本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种线盒固定装置。
背景技术：
填充墙是指框架结构的墙体，起围护和分隔作用，重量由梁柱承担，填充墙不承重。建筑施工过程中，往往需要对填充墙体的线盒进行安装。
现有技术中，一般是直接将线盒安装到填充墙体内，依靠工作人员的视觉对线盒的安装位置进行调整和固定。长久以来，安装过程中，即便是一开始将线盒的安装位置计划得很完美，线盒标高一致，线盒面也很平整，但后续施工过程中需要在线盒周围抹水泥砂浆，在这个过程中线盒往往会发生移动，导致施工完成后线盒标高不一致，线盒面不平整，严重影响施工质量和外观，不能满足施工标准要求。长久以来，该施工方式对线盒的安装质量一直难于控制。可见，现有技术中，对填充墙体的线盒进行安装时，不仅安装施工麻烦，而且线盒安装标高不一，平整度较差，线盒安装不符合要求，需要反复维修，造成材料浪费，不够经济实用。
因此，如何提高填充墙体上线盒的安装质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于安装填充墙线盒的线盒固定装置，能够保证填充墙体上线盒的安装质量，保证施工后线盒标高一致，线盒表面平整。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线盒固定装置，用于安装填充墙线盒，所述线盒固定装置包括：
固定模块，所述固定模块上设置有用于套设填充墙线盒的定位孔，所述 定位孔的开口面积大于所述填充墙线盒的底座面积，所述固定模块上设置有彼此垂直的水平控制线和纵向控制线，所述固定模块上还设置有用于与填充墙可拆卸连接的螺栓孔；
与所述固定模块可拆卸连接的固定板，所述固定板的长度大于所述定位孔的宽度。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述定位孔为方形定位孔。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述固定板与所述固定模块上对应设置有螺丝孔。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述定位孔两侧分别至少设置有两个所述螺丝孔。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述螺丝孔相对所述定位孔的纵向中心线对称布置，并且所述螺丝孔靠近所述定位孔的水平中心线设置。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述定位孔两侧分别至少设置有一个螺栓孔。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述纵向控制线与所述定位孔的纵向中心线重合。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述水平控制线与所述定位孔的底边线重合。
优选地，在上述线盒固定装置中，所述固定模块包括右侧模块和左侧模块，所述左侧模块的外形与所述右侧模块的外形镜像对称。
从上述技术方案可以看出，采用本实用新型提供的用于安装填充墙线盒的线盒固定装置，不仅经济实用，而且安装施工方法一次成活，简易方便，施工效果也符合要求，此外，成型后的线盒标高一致，线盒5的表面与墙面平整，满足设计及技术标准的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的线盒固定装置的结构示意图。
图中：1-螺栓孔，2-螺丝孔，3-自攻丝，4-固定板，5-填充墙线盒，6-水平控制线，7-纵向控制线，8-固定模块。
具体实施方式
本实用新型公开了一种用于安装填充墙线盒的线盒固定装置，能够保证填充墙体上线盒的安装质量，保证施工后线盒标高一致，线盒表面平整。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的线盒固定装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的线盒固定装置，用于安装填充墙线盒。该线盒固定装置具体包括固定模块8和与固定模块8可拆卸连接的固定板4。其中，固定模块8上设置有定位孔，定位孔的开口面积大于填充墙线盒5(下面简称线盒5)的底座面积，施工时，定位孔用于套设在线盒5的底座外侧对其进行定位，定位孔的内壁与线盒5的底座外侧边之间留有预设距离，构成盒槽；并且，固定模块8上还设置有用于与填充墙可拆卸连接的螺栓孔1，固定模块8上还设置有彼此垂直的水平控制线6和纵向控制线7；此外，固定板4的长度大于定位孔的宽度。
在优选的具体实施例中，上述线盒固定装置上的纵向控制线7与定位孔的纵向中心线重合，水平控制线8与定位孔的底边线重合。
在优选的具体实施例中，如图1中所示，线盒固定装置中的固定板4与固定模块8上对应设置有四个螺丝孔2(定位孔两侧分别设置有两个螺丝孔2)，施工时，固定板4横跨定位孔且通过螺丝孔2与固定模块8可拆卸连接。进一步地，螺丝孔2相对定位孔的纵向中心线对称布置，并且螺丝孔2靠近定位孔的水平中心线设置。
在优选的具体实施例中，如图1中所示，固定模块8的定位孔两侧分别至少设置有一个螺栓孔1。施工时，固定模块8通过自攻丝与线盒5安装位置所在的填充墙固连，即自攻丝穿过螺栓孔1将固定模块8固定在填充墙上。
此外，如图1中所示，施工时，固定板4与线盒5通过自攻丝3固连。
具体的施工过程如下：
1)弹线
按照精装修施工图及电气图纸确定填充墙线盒5的安装位置，其中，垂直线为线盒5的纵向中心线，水平线为线盒5的底边线，同一室内水平线高度误差不超过2mm。
2)开凿墙槽，采用专用模具进行预留
自制线盒专用模具，根据线盒5的纵向中心线及预埋管的直径d确定填充墙上的开槽位置，开槽宽度为15mm+d+15mm，深度为d+15mm，必须用专用机械按照所弹墨线进行开槽，允许误差不得超过5mm。
3)采用线盒固定装置进行定位
将线盒固定装置中的固定模块8套设在线盒5上，线盒5位于填充墙的上述开槽内，线盒固定装置上的水平控制线6与弹线中的水平线重合，线盒固定装置上的纵向控制线7与弹线中的垂直线重合，以保证后续安装好线盒5后令线盒5的标高保持一致并符合施工要求；
在线盒5的底座两侧分别至少设置有一个安装孔，线盒固定装置中的固定板4通过自攻丝3与该安装孔连接，使线盒5和线盒固定装置初步定位；
线盒固定装置中，固定模块8的定位孔的两侧分别至少设置有两个螺丝 孔2，固定板4上设置有与固定模块8上的螺丝孔2对应的螺丝孔2，通过螺丝孔2将固定板4与固定模块8固连，达到固定线盒5的目的，使得线盒5在施工过程中和施工后始终保持表面平整。
4)线盒安装
用水泥砂浆抹进盒槽里面。水泥砂浆初凝四小时后，拆掉线盒固定装置，再用水泥砂浆把线盒四周进行修补。
容易获知的是，对于螺栓孔1和螺丝孔2的设置位置和数量，本领域技术人员可以有多种不同方案。例如，螺栓孔1设置有三个或四个，分别位于定位孔的上下侧或定位孔的其他周边位置；例如，螺丝孔2设置有6个，分别位于定位孔的上下侧；等等。因此本实用新型对此并不做具体限定。
在具体实施例中，上述线盒固定装置中的固定模块8上的定位孔为方形定位孔，以更好地与线盒5适配，并达到准确定位的目的。
在具体实施例中，固定模块8可以是一体式结构，还可以是分体式结构。分体式结构是指固定模块8由右侧模块和左侧模块组成，左侧模块的外形与右侧模块的外形镜像对称，以便于生产制造，便于拆卸。本领域技术人员可以根据需要选择合适方案，本实用新型对此并不做具体限定。
此外，本实用新型提供的填充墙线盒的底座两侧至少分别设置一个安装孔，施工时，线盒固定装置中的固定板4通过自攻丝3与填充墙线上的安装孔连接。
综上可见，本实用新型提供的线盒固定装置，不仅经济实用，而且安装施工方法一次成活，简易方便，施工效果也符合要求，此外，成型后的线盒标高一致，线盒5的表面与墙面平整，满足设计及技术标准的要求。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且 还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。