本实用新型主要涉及放线工具，具体是一种电力安全放线装置。
背景技术：
放线车是电力施工中经常用到的工具，施工时施放电缆，由于电缆沟内情况复杂、杂物较多、施放位置较长；测量接地电阻时，需要收放电流和电压导线，都需要使用放线车，传统的放线轮由中间的放线轴和设置于放线轴两末端的相同规格的挡板组成，直接从放线轮上出线，挡板对线材的摩擦阻力大，造成挡板、线材磨损，甚至断线，而且需要多人协作配合，工作效率低，收放线时还经常出现导线缠绕、打结等现象，费时费力，由于收放线效率太低，拉长了整个施工、测量的时间，导致工作效率低下。
因此，需要设计一种专用的放线装置，能够在工作时缩短收放线时间，减少劳动量，提高劳动效率。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种电力安全放线装置，使用方便、过线部位光滑耐磨、减小摩擦、不会打结、缠绕，安全可靠，减少劳动量，缩短收放线时间，提高放线效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种电力安全放线装置，包括导线、底座，所述底座的底端设置活动支撑板，所述活动支撑板与底座滑动连接，所述活动支撑板的顶端设置第一导向滑轮、第二导向滑轮，所述第一导向滑轮与第二导向滑轮之间形成线路通道，所述底座内设置导线放线架，所述底座的顶端设置主机、电机和支架，所述电机 上设置控制按钮和传动轮，所述支架上设置第三导向滑轮，所述第三导向滑轮上设置第一从动轮，所述第一从动轮通过第一同步带与传动轮联动，所述导线位于导线放线架上，所述导线的一端绕过第三导向滑轮并穿过线路通道。
所述活动支撑板上设置支撑杆，所述支撑杆与活动支撑板铰连接，所述支撑杆、活动支撑板和第一导向滑轮呈三角形结构。
所述支撑杆为伸缩杆，所述活动支撑板上设置与支撑杆相配合的凹槽。
所述底座上设置第一滚轮，所述活动支撑板上设置第二滚轮，所述第一滚轮上设置第二从动轮，所述第二从动轮通过第二同步带与传动轮联动。
所述第三导向滑轮上设置编码器，所述编码器与主机连接。
所述主机上设置显示器。
对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型底座能够防止放线架发生倾倒，使用方便、过线部位光滑耐磨、减小摩擦、不会打结、缠绕，安全可靠，减少劳动量，缩短收放线时间，提高放线效率。
2、本实用新型支撑杆、活动支撑板和第一导向滑轮呈三角形结构，增加电力安全放线装置放线时的稳定性。
3、本实用新型活动支撑杆为伸缩杆，方便支撑杆的收纳，有利于活动支撑板的展开与收缩。
4、本实用新型底座和活动支撑板上均设置滚轮，且第一滚轮可以与电机联动，方便移动。
5、本实用新型第三导向滑轮上设置编码器，所述编码器与主机连接，能够测量总的放线长度，有利于工作人员统计放线长度。
6、本实用新型主机上设置显示器，方便观察放线速度和放线长度。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中所示标号：1、底座；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、第二从动轮；2、活动支撑板；21、第一导向滑轮；22、第二导向滑轮；23、第三导向滑轮；24、支撑杆；3、导线放线架；4、主机；41、显示器；5、电机；51、控制按钮；52、传动轮；53、第一从动轮；6、支架；7、导线。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种电力安全放线装置，包括底座1，所述底座1的底端设置活动支撑板2，所述活动支撑板2与底座1滑动连接，放线时将活动支撑板2相远离底座1的方向拉动，增加与地面的接触面积，增加稳定性，放线结束后收缩机内底座1内方便运输、移动。所述活动支撑板2的顶端设置第一导向滑轮21、第二导向滑轮22，所述第一导向滑轮21与第二导向滑轮22之间形成线路通道，所述底座1内设置导线放线架3，放线架位于底座1内避免导线7遭受暴晒和人为的损坏。所述底座1的顶端设置主机4、电机5和支架6，所述电机5上设置控制按钮51和传动轮52，控制按钮51用于控制电机5的转速、转动方向。所述支架6上设置第三导向滑轮23，所述第三导向滑轮23上设置第一从动轮53，所述第一从动轮53通过第一同步带与传动轮52联动，所述导线7绕过第三导向滑轮23并穿过线路通道，导线7绕过导向滑轮进行放线，不会打结、缠绕，不需要直接从放线轮上出线，过线部位光滑耐磨可以减小摩擦力、安全可靠，第一从 动轮53通过第一同步带与传动轮52联动，不需要人力拉动导线7，减少工作人员劳动量，缩短收放线时间，提高放线效率。放线时第一导向滑轮21、第二导向滑轮22相互配合，可以向斜上方拉动导线7，方便在空中架设导线7，也可以像斜向下方向拉动导线7，方便工作人员测量接地电阻在地面放线，或地下铺设导线7时在电缆沟内放线。
为了增加电力安全放线装置放线时的稳定性，所述活动支撑板2上设置支撑杆24，所述支撑杆24与活动支撑板2铰连接，所述支撑杆24、活动支撑板2和第一导向滑轮21呈三角形结构。
为了有利于活动支撑板2的展开与收缩，所述支撑杆24为伸缩杆，所述活动支撑板2上设置与支撑杆24相配合的凹槽。
为了方便移动，所述底座1上设置第一滚轮11，所述活动支撑板2上设置第二滚轮12，所述第一滚轮11上设置第二从动轮13，需要移动电力安全放线装置时可以使用第二同步带将第二从动轮13通过第二同步带与传动轮52联动，为移动提供动力，方便快捷。
为了能够测量总的放线长度，有利于工作人员统计放线长度，记录架设导线7的总长度，所述第三导向滑轮23上设置编码器，所述编码器与主机4连接，工作时让导线7通过第三导向滑轮23就能准确的计算出绕过第三导向滑轮23导线7的具体长度工作人员可以先设定放线长度再进行放线，一个人就可以完成放线，方便快捷，底座1提高工作效率。
为了方便观察放线速度和放线长度，所述主机4上设置显示器41。
实施例：
一种电力安全放线装置，包括底座1，所述底座1的底端设置活动支撑板2，所述活动支撑板2与底座1滑动连接，放线时将活动支撑板2相远离底座1的 方向拉动，增加与地面的接触面积，增加稳定性，放线结束后收缩机内底座1内方便运输、移动。所述活动支撑板2上设置支撑杆24，所述支撑杆24与活动支撑板2铰连接，所述支撑杆24、活动支撑板2和第一导向滑轮21呈三角形结构，所述支撑杆24为伸缩杆，所述活动支撑板2上设置与支撑杆24相配合的凹槽。所述活动支撑板2的顶端设置第一导向滑轮21、第二导向滑轮22，所述第一导向滑轮21与第二导向滑轮22之间形成线路通道，所述底座1内设置导线放线架3，放线架位于底座1内避免导线7遭受暴晒和人为的损坏。所述底座1的顶端设置主机4、电机5和支架6，所述主机4上设置显示器41，所述电机5上设置控制按钮51和传动轮52，控制按钮51用于控制电机5的转速、转动方向。所述支架6上设置第三导向滑轮23，所述第三导向滑轮23上设置编码器，所述编码器与主机4连接，所述第三导向滑轮23上设置第一从动轮53，所述第一从动轮53通过第一同步带与传动轮52联动，所述导线7绕过第三导向滑轮23并穿过线路通道，所述底座1上设置第一滚轮11，所述活动支撑板2上设置第二滚轮12，所述第一滚轮11上设置第二从动轮13，所述第二从动轮13通过第二同步带与传动轮52联动。本实施例的有益效果在于：支撑杆24、活动支撑板2和第一导向滑轮21呈三角形结构，增加电力安全放线装置放线时的稳定性；活动支撑杆24为伸缩杆，方便支撑杆24的收纳，有利于活动支撑板2的展开与收缩；底座1和活动支撑板2上均设置滚轮，且第一滚轮11可以与电机5联动，方便移动。