一种架空线移线装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其是一种架空线移线装置。

背景技术：

高低压配电线路有不同电压等级，一般有：1千伏、10千伏。此外配电线路的配电容量、架空线的材料也有不同，通常架空线材料为钢芯铝绞线或复合绝缘铝绞线。即便同一种材料也有很多种大小不同的规格，如标称截面面积从50—300mm²不等；重量也不尽相同，从50kg/km至2000kg/km(一般每个耐张段长0.5km左右)。由于架空线的规格和重量不同，架空线两端紧固好之后作业人员要把架空线从“朝天滑”移动到“绝缘子”上固定，原来需要工作人员用肩膀扛过去，由于架空线的重量比较大，且工作空间狭小，为工作人员带来了极大的麻烦而且影响工作效率，有时候还会对人身造成意外的伤害。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种架空线移线装置，通过将所述吊钩以及与吊钩相连的电机安装在带有轨道的支架横梁上，所述吊钩和电机之间用可升降的伸缩杆相连，在遥控手柄控制下使得所述吊钩上下左右移动，从而将架空线调控至需要安装的位置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种架空线移线装置，包括支架，所述支架包括水平方向的横梁及两根竖直方向的支柱，所述支柱对称分布于横梁两端且上端与横梁端部刚性连接；所述横梁两端端点位置垂直下方分别设有“U”型定位卡扣用于将架空线移线装置固定在电杆上，所述“U”型定位卡扣通过所述支柱相连；所述横梁上方安装有电机，所述横梁下方设置有用以吊卸架空线的吊钩，所述吊钩和电机之间通过可升降的伸缩杆连接，所述伸缩杆设于所述横梁的左侧或右侧，由于所述电机安装在横梁上方，所述吊钩安装在横梁下方，为了保证所述电机带动吊钩可以无障碍的沿着横梁做直线运动，所述电机和吊钩之间的伸缩杆要绕开横梁，设于横梁的左侧或右侧；

所述横梁内设置有与横梁长度相等的横梁轨道，所述横梁轨道是横截面为C形的空腔轨道，所述横梁轨道内嵌设有与其C形空腔相匹配的横梁滑块；所述电机与所述横梁滑块刚性连接并通过所述横梁滑块带动吊钩与所述横梁轨道滑动连接；

所述横梁滑块包括滑块本体和滚轮对，所述滚轮对一端与所述滑块本体固接，另一端与所述横梁轨道的C形空腔的内壁相接触；

所述电机内设置有横梁驱动机构和伸缩杆驱动机构，所述横梁驱动机构驱动所述滚轮对转动，使得所述电机带动吊钩沿所述横梁轨道左右移动；所述伸缩杆驱动机构驱动所述伸缩杆升降，使得所述吊钩上下移动。

进一步的，还包括电机座，所述电机固定在电机座上，所述电机座安装在横梁上方并与嵌设于所述横梁轨道C形空腔内的横梁滑块刚性连接，所述吊钩通过伸缩杆与所述电机座下方相连。

进一步的，所述轨道两端端点处设置有碰撞触点挡板，保证所述电机在沿着横梁运动过程中不会移到横梁之外。

进一步的，所述电机与遥控手柄通信连接，所述电机在遥控手柄控制下带动所述吊钩上下左右移动，将架空线移动到需要安装的位置。

进一步的，所述支柱与“U”型定位卡扣的连接方式为螺栓连接，方便不同位置的安装。

本实用新型的有益效果是：通过将所述吊钩以及与吊钩相连的电机安装在带有轨道的支架横梁上，所述吊钩和电机之间用可升降的伸缩杆相连，在遥控手柄控制下使所述吊钩上下左右移动，从而将架空线调控至需要安装的位置。本实用新型结构简单、便于操作，节省了人力物力，提高了工作效率，并且可保证工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的架空线移线装置结构示意图；

图2是图1所示的架空线移线装置中横梁的俯视结构示意图；

图3是图2的a-a剖视示意图；

图4是图2的b-b剖视示意图；

图5是本实用新型另一实施例提供的架空线移线装置中横梁的俯视结构示意图；

图6是图5的c-c剖视示意图；

图7是本实用新型的一种架空线移线装置的使用状态图。

附图标记说明：1—支架；11—横梁；12—支柱；13—横梁轨道；14—横梁滑块；141—滚轮对；2—“U”型定位卡扣；3—电机；4—吊钩；5—伸缩杆；6—电机座；7—碰撞触点挡板；8—遥控手柄；9—绝缘瓷瓶；10—左侧横杆；20—电杆主杆体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-4是本实用新型一实施例提供的一种架空线移线装置的结构示意图，如图1所示，包括支架1，所述支架包括水平方向的横梁11及两根竖直方向的支柱12，所述支柱12对称分布于横梁11两端且上端与横梁11端部刚性连接；所述横梁11两端端点位置垂直下方分别设有“U”型定位卡扣2用于将架空线移线装置固定在电杆上，所述“U”型定位卡扣2通过所述支柱12相连；所述横梁11上方安装有电机3，所述电机3下方设置有用以吊卸架空线的吊钩4，所述吊钩4和电机3之间通过可升降的伸缩杆5连接；

如图2、图3所示，所述横梁11内设置有与横梁长度相等的横梁轨道13，所述横梁轨道13是横截面为C形的空腔轨道，所述横梁轨道13内嵌设有与其C形空腔相匹配的横梁滑块14；所述电机3与所述横梁滑块14刚性连接并通过所述横梁滑块14带动吊钩4与所述横梁轨道13滑动连接；

所述横梁滑块14包括滑块本体和滚轮对141，所述滚轮对141一端与所述滑块本体固接，另一端与所述横梁轨道13的C形空腔的内壁相接触；

所述电机3内设置有横梁驱动机构(未图示)和伸缩杆驱动机构(未图示)，所述横梁驱动机构驱动所述滚轮对141转动，使得所述电机3带动吊钩4沿所述横梁轨道13左右移动；所述伸缩杆驱动机构驱动所述伸缩杆5升降，使得所述吊钩4上下移动；

如图3、图4所示，所述伸缩杆5设于所述横梁11的右侧，由于所述电机3安装在横梁11上方，所述吊钩4安装在横梁11下方，为了保证所述电机3带动吊钩4可以无障碍的沿着横梁11做直线运动，所述电机3和吊钩4之间的伸缩杆5要绕开横梁11，位于横梁11的左侧或右侧，在本实施例中，伸缩杆5设于横梁11的右侧。

在另一实施例中，如图5所示，还包括电机座6，所述电机3固定在电机座6上，所述电机座6安装在横梁11上方并与嵌设于所述横梁轨道13的C形空腔内的横梁滑块14刚性连接，所述吊钩4通过伸缩杆5与所述电机座6相连。此实施例与上一实施例的区别是，所述电机3通过电机座6与横梁滑块14连接，可以避免当电机3尺寸小于横梁11宽度时，吊钩4无法安装在电机3的下方从而在电机3带动下沿着横梁11运动的问题。

在图1所示的实施例中，所述轨道13两端端点处设置有碰撞触点挡板7，保证所述电机3在沿着横梁11运动过程中不会移到横梁11之外。

在图1所示的实施例中，所述电机3与遥控手柄8通信连接，所述电机3在遥控手柄8控制下带动所述吊钩4上下左右移动，将架空线移动到需要安装的位置。

在图1所示的实施例中，所述支柱12与“U”型定位卡扣2的连接方式为螺栓连接，方便不同位置的安装。

使用时，如图7所示，首先分别将两个“U”型定位卡扣2固定在电杆的左半部分，即一个“U”型定位卡扣固定在靠近绝缘瓷瓶9的左侧横杆10上，另一个“U”型定位卡扣固定在靠近电杆主杆体20的左侧横杆10上，然后将架空线21放置到吊钩4上，通过遥控手柄8控制所述电机3，使吊钩4上下左右移动至需要安装的绝缘瓷瓶9上，再通过遥控手柄8控制使吊钩4与架空线21分离，完成架空线21的转移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。