一种水冷电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种水冷电机。

背景技术：

水冷密封电机是根据市场特殊需要研制的电机，主要用于真空度小于1.3332Pa的井式回火炉、退火炉、氮化炉及各种箱式保护气体加热炉的内风扇的原动力。该电机在结构上，采用了不锈钢密封套及耐热钢的长轴，改变了过去电炉一直延用的动密封结构。该电机在加装水套冷却系统后，能保证电机轴身风扇端在800℃高温下连续长期运行。

现有的水冷密封电机的在电机座和端盖上均涉及了独立的冷却水路，两个冷却水路均需要独立的进水口和出水口，同时还需要两套高压供水系统对该水冷密封电机进行供水，实现冷却水在端盖和电机座内的两个冷却水路内的循环流动，这种方式采用两套高压供水系统，结构复杂，浪费资源，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种水路结构简单的水冷电机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种水冷电机，包括机座，机座前端固定连接端盖，端盖上经轴承支撑有电机转轴，所述的端盖内设有前端水路和Z型连接水路，所述的端盖外侧设有进水口并连通前端水路，所述的机座上设有机座水路，所述的Z型连接水路一端连接前端水路，另一端连接机座水路，所述的机座尾部侧壁设有出水口，所述的出水口连通机座水路。

所述的端盖为凸缘端盖，所述的凸缘端盖包括凸缘部和实心部，所述的凸缘部设置在实心部前端，所述的实心部扣压在机座前端并进行固定连接。

所述的凸缘部为环状空心结构，凸缘部空腔构成所述的前端水路。

所述的Z型连接水路设置在凸缘端盖的实心部上，所述的Z型连接水路包括设置在凸缘端盖的实心部上的第一流通孔、第二流通孔和第三流通孔，所述的第二流通孔垂直于凸缘端盖轴线方向设置，所述的第一流通孔和第三流通孔分别设置在第二流通孔两端并垂直于第二流通孔，所述的第一流通孔进水端连通前端水路，第一流通孔出水端连通第二流通孔，所述的第三流通孔进水端连通第二流通孔，出水端连通机座水路。

所述的机座上套有设有冷却水套，所述的机座水路设置在冷却水套内部空腔中。

所述的机座水路为折弯型环状水路。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型水冷电机端盖上的前端水路和机座上的机座水路通过Z型连接水路进行连通，将原有的两段冷却水路合并为一路，只需一套高压供水系统就能实现端盖冷却和机座冷却，节约资源；

(2)本实用新型的前端水路设置在端盖上，能够带走轴承部位的主要热量，防止轴承温度过高，从而起到冷却和保护轴承的作用，机座水路实现了电机本体部位的冷却，冷却效果好，延长整个电机的使用寿命；

(3)本实用新型的Z型连接水路通过三条流通孔实现了了前端水路和机座水路的连通，结构简单，便于生产；

(4)本实用新型的机座水路设计成环状水路，使得冷却水沿整个电机外表面环状流通，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型水冷电机的结构示意图；

图2为本实用新型水冷电机的剖视图；

图中，1为端盖，11为凸缘部，12为实心部，2为电机转轴，3进水口，4为出水口，5为前端水路，6为机座水路，7为第一流通孔，8为第二流通孔，9为第三流通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种水冷电机，包括机座，机座前端固定连接端盖1，端盖1上经轴承支撑有电机转轴2，端盖1内设有前端水路5和Z型连接水路，端盖1外侧设有进水口3并连通前端水路5，机座上设有机座水路6，Z型连接水路一端连接前端水路5，另一端连接机座水路6，机座尾部侧壁设有出水口4，出水口4连通机座水路6。

其中，机座上套有设有冷却水套，机座水路6设置在冷却水套内部空腔中，机座水路6为折弯型环状水路。

端盖1为凸缘端盖1，凸缘端盖1包括凸缘部11和实心部12，凸缘部11设置在实心部12前端，实心部12扣压在机座前端并进行固定连接。凸缘部11为环状空心结构，凸缘部11空腔构成前端水路5。Z型连接水路设置在凸缘端盖1的实心部12上，Z型连接水路包括设置在凸缘端盖1的实心部12上的第一流通孔7、第二流通孔8和第三流通孔9，第二流通孔8垂直于凸缘端盖1轴线方向设置，第一流通孔7和第三流通孔9分别设置在第二流通孔8两端并垂直于第二流通孔8，第一流通孔7进水端连通前端水路5，第一流通孔7出水端连通第二流通孔8，第三流通孔9进水端连通第二流通孔8，出水端连通机座水路6。

本实用新型的工作原理：高压供水系统通过进水口3向前端水路5供水，冷却水在端盖1凸缘部11旋转，对端盖1部进行降温，在水压作用下，冷却说通过第一通孔流通，进而第二通孔，接着通过第三通孔流通至机座水路6，由于机座水路6为折弯型环状水路，冷却水沿整个电机外表面环状流通，对电机进行降温，最后通过机座尾部的出水口4流出，实现冷却水的循环流通。