用于微电机转子加工的通用台具的制作方法

本实用新型涉及一种生产辅助设备，尤其是涉及一种用于微电机转子加工的通用台具。

背景技术：

微电机转子部件主要由线圈、换向器组成，主要的加工工序为套皮管、上线圈、理线、涂胶、剪线、压线、焊接、检测。加工工序复杂，且大多都是人工操作。现有的技术为：每一个工序都设计一个专用的台具来固定产品方便加工，加工好的产品流转下一道工序再进行加工。其缺点是：1、需要多个台具，导致台具总体的制作费用高，且过多的台具不便于生产线的现场管理；2、线圈由0.03～0.15mm极细的漆包线绕制而成，产品反复从台具上取放的过程中，很容易造成线圈中的线组损坏；3、台具的通用性差，生产不同长度的转子部件，则需要从头至尾每个工序都更换台具，影响生产效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种结构简单、实现成本较低的用于微电机转子加工的通用台具，该台具的通用性较佳，有利于提高微电机定子加工的生产效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：用于微电机转子加工的通用台具，其包括底座及固定柱；底座设有轴向安装孔及一组相对设置的径向安装孔，该组径向安装孔内设有一组调节螺栓；固定柱具有轴向固定孔，该固定柱的下末端设置在底座的轴向安装孔内，并由一组调节螺栓从相对方向抵靠固定柱的下末端将固定柱与底座相连；而微电机的换向器套设在微电机的空心杯线圈的上末端，且换向器的中心轴延伸出空心杯线圈的下末端，微电机的转子套接在换向器的中心轴的下末端，而空心杯线圈的下末端套设在固定柱的上末端，转子通过换向器的中心轴插入到固定柱的轴向固定孔内。

其中，固定柱的表面设有刻度标尺。

其中，底座的轴向安装孔的孔径大于固定柱的外径。

其中，固定柱的轴向固定孔的孔径大于微电机的转子外径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的通用台具，基于真实模拟微电机内部装配设计，按照定子组件的中心固定结构，在转子左右加工工序中可以通用，并且固定柱高度可调，以满足不同生产不同高度线圈的转子，利于台具的管控、提升台具的通用性，同时避免了产品加工过程中因反复取放线圈导致的损坏，且不会对转子性能造成不良影响，可以大大提高微电机定子加工的生产效率。另外，本实用新型还具有结构简单及实现成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型通用台具与定子配合关系的分解结构示意图。

图2是本实用新型通用台具的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型提出一种用于微电机转子加工的通用台具，该通用台具包括底座1及固定柱2；底座1设有轴向安装孔11及一组相对设置的径向安装孔12，该组径向安装孔12内设有一组调节螺栓13；固定柱2具有轴向固定孔21，且固定柱2的表面设有刻度标尺22，该固定柱2的下末端设置在底座1的轴向安装孔11内，并由一组调节螺栓13从相对方向抵靠固定柱2的下末端，从而将固定柱2与底座1固定相连。

微电机的换向器51套设在微电机的空心杯线圈52的上末端，且换向器51的中心轴穿过空心杯线圈52后并从空心杯线圈52延伸出下末端，而微电机的转子53套接在换向器51的中心轴的下末端，且空心杯线圈52的下末端套设在固定柱2的上末端，使转子53通过换向器51的中心轴插入到固定柱2的轴向固定孔21内，实现对微电机转子部件各部分的固定，便于各项工序的加工。

同时，固定柱2的高度设置为可调，由于固定柱2的外表面上设有刻度标尺22，偏于直观观测固定柱2的上末端露出轴向安装孔11的长度；调节时只需要旋松调节螺栓13后，再按需调节固定柱2的上末端露出轴向安装孔11的长度即可，调整后在使用调节螺栓13固定，即可根据不同高度的空心杯线圈52加工相应的转子53。

其中，底座1的轴向安装孔11的孔径大于固定柱2的外径。固定柱2的轴向固定孔21的孔径大于微电机的转子53外径。固定柱2的外径小于微电机的空心杯线圈52的空心部分的孔径。

由此可见，本实用新型提出的台具可全工序使用，共用性强，同时可减少在不同工序加工期间对转子部件的损坏；另外，台具的固定柱设计为高度可调节，固定柱上设有标尺，便于生产不同高度线圈的转子，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。