一种外转子偏心电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种外转子偏心电机。

背景技术：

目前，在振动设备、振动电机、振动机械中产生振动很多是应用偏心旋转产生振动力。现有的偏心电机均为内转子偏心电机，偏心部分都是固定在内转子的旋转轴上，需要占用较大的空间，外转子电机转矩大，结构紧凑，但现有的外转子电机不具有偏心旋转功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种外转子偏心电机，结构紧凑，转矩大，能够实现偏心旋转。

本实用新型采用的技术方案为：

一种外转子偏心电机，包括外转子电机，所述外转子电机包括外转子和内定子，外转子包括外壳和端盖，内定子的中心轴从外转子的两端穿出，所述的外壳或端盖上设置有偏心部。

作为优选，所述的偏心部为偏心块，偏心块设置在端盖的上端，偏心块和端盖为一体式结构，偏心块上开有轴孔，轴孔中安装有轴承，内定子的中心轴与轴承配合连接。

作为优选，所述的偏心部为设置于外壳侧面的凸起，且凸起沿电机轴向设置，凸起与外壳为一体式结构。

本实用新型的有益效果为：能够将旋转运动转化为偏心旋转运动，由于利用外转子进行偏心运动，转速低、转矩大、噪音低，且偏心部和端盖或者偏心部与外壳为一体式结构，结构简单、设计紧凑，无需传动轴或其他设备即可实现偏心旋转功能，且运行平稳高效，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施方式二的主视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施方式一：如图1和图2所示，一种外转子偏心电机，包括外转子电机1和偏心部，所述外转子电机包括外转子和内定子（公知技术，图中未示出），外转子包括外壳4和端盖5，内定子的中心轴9从外转子的两端穿出，端盖5上设置有偏心部，本实施例的偏心部为偏心块6，偏心块6设置在端盖5的上端，偏心块6和端盖5为一体式结构，偏心块6上开有轴孔，轴孔中安装有轴承8，内定子的中心轴9与轴承8配合连接。端盖5的四周开有螺栓孔11，端盖5通过螺栓穿过螺栓孔11与外壳4相连接。

本实用新型工作时，外转子电机1通电后，外转子开始旋转，偏心块6跟随外转子一块旋转，在偏心块6的作用下，使外转子电机1实现偏心旋转的效果。按照离心振动力的计算公式，振动力和偏心距成正比，偏心距增大，振动力增大，反之，振动力减小;振动偏心距与振幅成正比，偏心距增大，振幅增大，反之，振幅减小。实际生产中，根据偏心尺寸的不同，调整偏心块6在端盖5上的距离，进而调整偏心距的不同，达到不同的偏心旋转效果。

本实用新型的实施方式二：如图3和图4所示，一种外转子偏心电机，包括外转子电机1和偏心部，所述外转子电机包括外转子和内定子（公知技术，图中未示出），外转子包括外壳4和端盖5，内定子的中心轴9从外转子的两端穿出，外壳4上设置有偏心部，本实施例的偏心部为设置于外壳侧面的凸起10，且凸起10沿外转子电机1轴向设置，凸起10与外壳4为一体式结构。端盖5上开有轴孔，轴孔中安装有轴承8，内定子的中心轴9与轴承8配合连接，端盖5的四周开有螺栓孔11，端盖5通过螺栓穿过螺栓孔11与外壳4相连接。

本实用新型工作时，外转子电机1通电后，外转子开始旋转，凸起10跟随外转子一块旋转，在凸起10的作用下，使外转子电机1实现偏心旋转的效果。按照离心振动力的计算公式，振动力和偏心距成正比，偏心距增大，振动力增大，反之，振动力减小;振动偏心距与振幅成正比，偏心距增大，振幅增大，反之，振幅减小。实际生产中，根据偏心尺寸的不同，调整凸起10的重量和形状，进而调整偏心距的不同，即可改变振动力和振幅，达到不同的振动效果。

本实用新型具体应用时，将内定子中心轴的两端与相应的机构固定，例如连杆机构，在本实用新型的外转子偏心电机旋转过程中，实现震动效果。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。