电机的制作方法

本实用新型涉及，更具体地，涉及一种电机。

背景技术：

相关技术中的电机出线结构，不仅需要较多的零部件和较多的装配工序，且占用较大的空间位置，零部件的数量较多和装配工序的烦多，使得电机生产过程中，必须在装配和加工工艺上加大投入，在保证产品质量的同时增加了产品成本，此外，接线盒占用的体积较大，进而增大电机的体积尺寸，不利于电机的设计和在整车上的布置。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电机，该电机的结构简单、零部件数量少、装配工序少、占用空间小、节约成本。

根据本实用新型的电机，包括：壳体，所述壳体的端部设有安装部；定子组件，所述定子组件设在所述壳体内，所述定子组件具有出线端子；接线座，所述接线座设在所述安装部上且与所述出线端子电连接；控制器，所述控制器设在所述壳体的外侧壁上且与所述接线座电连接。

根据本实用新型的电机，通过在安装部上设置接线座，在壳体外侧设置有控制器，且接线座与出线端子和控制器电连接，减少了零部件数量，简化了装配工序，在保证电机性能与质量的同时，降低了生产电机时的加工成本，且与相关技术中的接线盒相比，电机的出线端子可以在电机的周向任意布置，与控制器通过接线座连接，有利于减短出线端的长度，并且接线座占用的体积很小，进而减小了电机的体积尺寸，为电机设计提供了便利，电机在整车上的布置更加方便。该电机的结构简单、零部件数量少、装配工序少、占用空间小、节约成本。

另外，根据本实用新型的电机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述接线座包括：固定座，所述固定座可拆卸地设在所述安装部上，所述出线端子设在所述固定座上；铜排，所述铜排的第一端设在所述固定座上且与所述出线端子相连，所述铜排的第二端与所述控制器相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机还包括固定部，所述固定部设在所述固定座上，所述铜排和所述出线端子分别设在所述固定部上且通过第一连接件固定在所述固定座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述铜排大致形成L形且所述铜排的第一端覆盖在所述固定部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定部为固定螺母，所述第一连接件为与所述固定螺母连接的螺栓。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部上设有安装孔，所述铜排的第一端穿过所述固定座且与所述出线端子连接，所述铜排的第二端穿过所述安装孔与所述控制器相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述接线座为包塑结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述接线座通过第二连接件固定在所述安装部，且所述接线座与所述安装部之间设有密封件。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部包括本体部，所述本体部形成一端与所述壳体的端部相连且另一端沿所述壳体的径向向外延伸的环形，所述接线座可拆卸地设在所述本体部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体部的朝向所述接线座的一侧设有多个减重凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机还包括圈沿部，所述圈沿部形成沿所述壳体的轴向延伸的环形且所述圈沿部的一端与所述本体部的外圈相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部为一体成型件。

根据本实用新型的一个实施例，所述出线端子和所述接线座分别包括三个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部的放大图。

附图标记：

100：电机；

10：壳体；

20：定子组件；21：出线端子；

30：接线座；

31：固定座；311：固定部；

32：铜排；

40：控制器；

50：安装部；501：本体部；502：圈沿部；51：凹槽；

60：第一连接件；

70：第二连接件；

80：密封件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图3具体描述根据本实用新型实施例的电机100。

根据本实用新型实施例的电机100包括壳体10、定子组件20、接线座30和控制器40。

具体而言，壳体10的端部设有安装部50，定子组件20设在壳体10内，定子组件20具有出线端子21，接线座30设在安装部50上且与出线端子21电连接，控制器40设在壳体10的外侧壁上且与接线座30电连接。

换言之，根据本实用新型实施例的电机100主要由壳体10、定子组件20、接线座30和控制器40组成，壳体10的端部(图2中所示右端)设置有安装部50，接线座30安装在安装部50上，定子组件20布置在壳体10内部，且紧靠壳体10内侧壁布置，在定子组件20的右端布置有出线端子21，出线端子21与接线座30电连接。

此外，壳体10的外侧壁上还设置有控制器40，控制器40与接线座30部分接触，且控制器40与接线座30之间电连接。

由此，根据本实用新型实施例的电机100，通过在安装部50上设置接线座30，在壳体10外侧设置有控制器40，且接线座30与出线端子21和控制器40电连接，减少了零部件数量，简化了装配工序，在保证电机100性能与质量的同时，降低了生产电机100时的加工成本，且与相关技术中的接线盒相比，电机100的出线端子21可以在电机100的周向任意布置，与控制器40通过接线座30连接，有利于减短出线端的长度，并且接线座30占用的体积很小，进而减小了电机100的体积尺寸，为电机100设计提供了便利，电机100在整车上的布置更加方便。该电机100的结构简单、零部件数量少、装配工序少、占用空间小、节约成本。

其中，接线座30包括：固定座31和铜排32，固定座31可拆卸地设在安装部50上，出线端子21设在固定座31上，铜排32的第一端(如图2中所示的铜排32的右端)设在固定座31上且与出线端子21相连，铜排32的第二端(如图2中所示的铜排32的左端)与控制器40相连。

换句话说，接线座30主要由固定座31和铜排32组成，固定座31布置在安装部50上，且可以装配在安装部50或者从安装部50拆卸下来，出线端子21布置在固定座31上，铜排32的一端设置在固定座31上，且出线端子21与铜排32的右端相连接，铜排32的左端与控制器40相连接，铜排32位于出线端子21的左侧，铜排32和出线端子21分别固定在接线座30上，实现控制器40与出线端子21的电连接。

有利地，接线座30还包括固定部311，固定部311设在固定座31上，铜排32和出线端子21分别设在固定部311上且通过第一连接件60固定在固定座31上。

参照图2，固定部311设置在固定座31上，铜排32和出线端子21分别布置在固定部311上，然后通过第一连接件60将铜排32的右端和出线端子21的一侧固定在固定部311上，第一连接件60的左端穿过出线端子21和铜排32的上的固定孔，将铜排32和出线端子21安装固定在固定部311上，连接可靠，结构稳定性好。

可选地，铜排32大致形成L形且铜排32的第一端覆盖在固定部311上。具体地，如图2所示，铜排32大致呈L形，铜排32的右端沿着电机100的径向向内延伸，覆盖在固定部311上，铜排32的左端沿着电机100的轴向向左延伸，铜排32的左端穿出固定座31且与控制器40电连接，在保证铜排32与固定座31连接可靠性的同时，使得铜排32既与出线端子21连接，又与控制器40相连，保证电机100的正常工作。

优选地，固定部311为固定螺母，第一连接件60为与固定螺母连接的螺栓，固定螺母固设在固定座31上，铜排32覆盖在固定螺母上，且铜排32上的固定孔与固定螺母上的螺纹孔位置对应，螺栓穿过出线端子21和铜排32右端的固定孔，螺栓的左端与固定螺母连接，朝拧紧的方向将螺栓的左端旋入固定螺母中，不易松动，保证铜排32与出线端子21牢牢地固定在固定座31上。

可选地，安装部50上设有安装孔，铜排32的第一端穿过固定座31且与出线端子21连接，铜排32的第二端(图2中铜排32的左端)穿过安装孔与控制器40相连。

也就是说，壳体10右侧的安装部50上设置有安装孔，铜排32的右端可以穿过安装孔、与出线端子21连接，铜排32的左端在壳体10外侧与控制器40连接，通过在安装部50上的安装孔，方便铜排32与出线端子21等部件进行连接，操作简单，连接方便，有利于提高电机100的生产效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，接线座30为包塑结构。具体地，接线座30在加工、制造时，首先在注塑模具中布置铜排32以及固定螺母，然后向注塑模具注入注塑材料，使固定座31在注塑成型时将铜排32的一端与固定螺母封在固定座31内，使接线座30形成一个整体结构件，实现铜排32、固定螺母与固定座31的固定连接。

进一步地，接线座30在安装时，在接线座30与安装座上加设有密封件80，然后将出线端子21搭在接线座30的铜排32上，最后用螺栓穿过铜排32和出线端子21的通孔固定连接在固定螺母上，从而将铜排32和出线端子21固定连接在固定座31上，与相关技术中的带有三相线的接线盒相比，大大地简化了装配工序，减少了零部件数量，缩减了生产电机100的投入，节约了加工成本。

有利地，接线座30通过第二连接件70固定在安装部50上，且接线座30与安装部50之间设有密封件80。

具体地，如图1所示，接线座30的横截面大致形成矩形，接线座30的四个拐角处分别设置有四个固定孔，第二连接件70分别穿过固定孔将接线座30固定在安装部50上，在接线座30与安装部50之间设置有密封件80，密封件80沿着安装部50的周向形成密封圈，主要起到密封作用，保证电机100的壳体10的密封性，防止电机100内部的油液通过连接部件的间隙泄露出壳体10之外。

其中，安装部50包括本体部501，本体部501形成一端与壳体10的端部相连且另一端沿壳体10的径向向外延伸的环形，接线座30可拆卸地设在本体部501上。

参照图2和图3，本体部501设在壳体10的外边沿上且形成沿壳体10的周向延伸的环形，本体部501的内圈与壳体10的外周边沿相连接，本体部501的外圈沿着壳体10的径向延伸，接线座30可以通过第二连接件70装配在本体部501上，也可以由本体部501上拆卸下来，便于在本体部501形成的环形上装配零部件。

优选地，本体部501的朝向接线座30的一侧设有多个减重凹槽51。具体地，如图1所示，在本体部501上间隔的布置有多个凹槽51，凹槽51近似呈梯形状，有的凹槽51面积较大，有的凹槽51的面积较小，如在本体部501上方的左右对称的两个凹槽51的面积较大，本体部501右侧及下方的凹槽51面积较小，在本体部501上设置多个凹槽51，有利于减轻本体部501的重量，进而减轻电机100的重量，减少加工材质，降低生产成本。

在本实用新型的另一些具体示例中，电机100还包括圈沿部502，圈沿部502形成沿壳体10的轴向延伸的环形且圈沿部502的一端与本体部501的外圈相连。

参照图2，圈沿部502沿着壳体10的轴向延伸形成环形，圈沿部502的左端与本体部501的外周边沿相连接，固定座31邻近圈沿部502设置，圈沿部502覆盖在接线座30、螺栓和出线端子21之外，对接线盒等零部件起到保护作用。

圈沿部502与安装部50和壳体10一体成型，成型方便，制造便利，节省了装配工序，减少了零部件数量，大大提高了电机100的装配效率，且保证壳体10的结构稳定、可靠，整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

有利地，安装部50为一体成型件，安装部50一体形成的结构不仅可以保证安装部50的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了电机100的装配效率，保证电机100各部件的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

如图1所示，在本实施例中，出线端子21和接线座30分别包括三个。具体地，本体部501上安装有三个接线座30，对应连接定子组件20的三个出线端子21，即三个接线座30分别与三个出线端子21对应电连接，三个接线座30分别沿着本体部501的外圈周向任意间隔地布置，对应地，电机100的出线端子21可以在电机100的周向任意布置，与控制器40通过三个接线座30连接，有利于减短出线端的长度，提升电机100的组装便利性，保证电机100的工作性能。

此外，电机100还包括盖体(图中未示出)，盖体罩设在壳体10的安装部50上且与壳体10可拆卸地连接，使得电机100成为一个封闭的整体，对电机100内部的零部件起到保护作用，同时对电机100起到封闭作用，防止电机100内的油泄露到电机100外部。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的电机100。

根据本实用新型实施例的电机100包括：壳体10，定子组件20，接线座30、控制器40和盖体，其中接线座30主要由铜排32和固定座31组成，壳体10上设置有用于安装接线座30的安装部50。

具体地，如图2所示，定子组件20设置在壳体10内，控制器40设在壳体10的外侧壁上，壳体10的右端设置有安装部50，安装部50上设置有安装孔，安装部50的内圈与壳体10的右端连接，安装部50沿着壳体10的径向向外延伸，安装部50的圈沿部502沿着壳体10的轴向向右延伸，盖体罩设在壳体10上且安装部50的圈沿部502相连。

进一步地，接线座30形成包塑结构，即在固定座31加工注塑成型的同时，就将铜排32与固定螺母封装在固定座31内，这样在安装接线座30时，首先在接线座30与安装部50之间加设密封件80，然后再将定子组件20的出线端子21搭设在接线座30的铜排32的右端，最后通过螺栓与固定螺母相配合对铜排32和出线端子21进行固定，从而将铜排32和出线端子21固定连接在固定座31上，与相关技术中的带有三相线的接线盒相比，很大程度地简化了装配工序，减少了零部件数量，节省了工作量，减低了电机100的生产成本，提高了电机100生产效率。

由此，通过在安装部50上设置接线座30，在壳体10外侧设置有控制器40，且接线座30与出线端子21和控制器40电连接，减少了零部件数量，简化了装配工序，在保证电机100性能与质量的同时，降低了生产电机100时的加工成本，且与相关技术中的接线盒相比，电机100的出线端子21可以在电机100的周向任意布置，与控制器40通过接线座30连接，有利于减短出线端的长度，并且接线座30占用的体积很小，进而减小了电机100的体积尺寸，为电机100设计提供了便利，电机100在整车上的布置更加方便。该电机100的结构简单、零部件数量少、装配工序少、占用空间小、节约成本。

根据本实用新型实施例的电机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。