微型驱动电机的线圈端头固定结构的制作方法

本实用新型涉及驱动电机技术领域，尤其涉及一种微型驱动电机的线圈端头固定结构。

背景技术：

现有技术中，驱动电机的线圈组件中的线头，一般采用人工引线的方式，将线头引到金属簧片表面上。将线头切除后，再通过加锡焊接或电阻焊接。达到线圈与金属簧片导通的目的。这样线头连接方式，使得生产效率低下，人力成本高，且难以实现自动化。

技术实现要素：

本实用新型主要的目的在于：提供一种为机器绕线提供便利性，以提高绕线效率的微型驱动电机的线圈端头固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微型驱动电机的线圈端头固定结构，该微型驱动电机的线圈端头固定结构包括：在载体骨架上且位于金属簧片下方处凸设第一端子和第二端子，所述金属簧片对应所述第一端子的位置开设有第一通孔，所述金属簧片对应所述第二端子的位置开设有第二通孔；其中，线圈的始端缠绕在所述第一端子上，所述线圈的末端缠绕在所述第二端子上，所述金属簧片覆于所述载体骨架上，所述第一端子上的线圈通过在第一通孔内焊锡与金属簧片电连接，所述第二端子上的线圈通过在第二通孔内焊锡与所述金属簧片电连接。

优选地，所述第一端子和/或第二端子靠近其自由端的末端处凸设若干用于防止线圈掉落的凸台，且若干所述凸台围绕所述第一端子和/或第二端子的一周等距离分布。

优选地，所述第一端子和/或第二端子的自由端固定连接用于防止线圈掉落的限位台，所述限位台的横截面积大于所述第一端子和/或第二端子的横截面积。

优选地，所述第一端子和/或第二端子沿所述载体骨架的径向方向凸设，且第一端子和/或第二端子与所述金属簧片之间具有间隙。

本实用新型提供的微型驱动电机的线圈端头固定结构，该线圈端头固定结构通过在载体骨架上增设第一端子和第二端子，便于机器设备固定线圈的始端和末端。金属簧片对应第一端子和第二端子处分别开设第一通孔和第二通孔，使得金属簧片可以通过焊锡与线圈电连接。本实用新型为机器进行线圈端头固定工序提供便利，为自动化制造提供硬件支持。

附图说明

图1为本实用新型微型驱动电机的线圈端头固定结构的结构图；

图2为本实用新型微型驱动电机的线圈端头固定结构中载体骨架的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种微型驱动电机的线圈端头固定结构。

参考图1和2，图1为本实用新型微型驱动电机的线圈端头固定结构的结构图；图2为本实用新型微型驱动电机的线圈端头固定结构中载体骨架的俯视图。本实施例提供的一种微型驱动电机的线圈端头固定结构。应当说明的是，线圈缠绕在载体骨架1上，且金属簧片2覆盖在载体骨架1上。为了方便机器绕线，提高自动化程度，在本实施例中，该微型驱动电机的线圈端头固定结构包括：在载体骨架1上且位于金属簧片2下方处凸设第一端子11和第二端子12，金属簧片2对应第一端子11的位置开设有第一通孔21，金属簧片2对应第二端子12的位置开设有第二通孔22。其中，线圈的始端缠绕在第一端子11上，线圈的末端缠绕在第二端子12上，金属簧片2覆于载体骨架1上，第一端子11上的线圈通过在第一通孔21内焊锡与金属簧片2电连接，第二端子12上的线圈通过在第二通孔22内焊锡与金属簧片2电连接。

在制造过程中，可通过机器等设备将线圈的始端缠绕在第一端子11上，待线圈的始端固定在第一端子11上之后，再将线圈缠绕在载体骨架1上。线圈缠绕接近结束时，将线圈的末端部分缠绕在第二端子12上，以将该线圈末端固定在第二端子12上。线圈缠绕完毕后，将金属簧片2覆盖在载体骨架1上，安装时，将金属簧片2的第一通孔21对准第一端子11，且金属簧片2的第二通孔22对准第二端子12，最后，在第一通孔21和第二通孔22处点焊锡，以使得焊锡填充第一通孔21和第二通孔22，从而将第一端子11和第二端子12上的线圈与金属簧片2电连接。

本实用新型提供的微型驱动电机的线圈端头固定结构，该线圈端头固定结构通过在载体骨架1上增设第一端子11和第二端子12，便于机器设备固定线圈的始端和末端。金属簧片2对应第一端子11和第二端子12处分别开设第一通孔21和第二通孔22，使得金属簧片2可以通过焊锡与线圈电连接。本实用新型为机器进行线圈端头固定工序提供便利，为自动化制造提供硬件支持。

进一步地，为了避免第一端子11和/或第二端子12上的线圈掉落，本实用新型在上述实施例的基础上作出了以下结构改进，具体如下实施例：

第一实施例：第一端子11和/或第二端子12靠近其自由端的末端处凸设若干用于防止线圈掉落的凸台(图中未示出)，且若干凸台围绕第一端子11和/或第二端子12的一周等距离分布。

第二实施例：第一端子11和/或第二端子12的自由端固定连接用于防止线圈掉落的限位台(图中未示出)，限位台的横截面积大于所述第一端子11和/或第二端子12的横截面积。

更进一步地，为了避免第一端子11和/或第二端子12的设置干涉金属簧片2的正常安装，在本实施例中，第一端子11和/或第二端子12沿载体骨架1的径向方向向外凸设，且第一端子11和/或第二端子12与金属簧片2之间具有间隙。应当说明的是，第一端子11和/第二端子12与金属簧片2之间的垂直距离较小，只要其不干涉金属簧片2正常安装即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。