一种柱状式振动马达用端盖组件的制作方法

本实用新型涉及一种小型马达，更具体的说是涉及一种用于手机、对讲机、腕表等电子通信终端上的柱状式振动马达的端盖组件。

背景技术：

现有的柱状式振动马达主要包括有壳体及安装于壳体内的定子组件、电枢组装及端盖组件等，端盖与壳体相固定连接使定子组件、电枢组件安装于壳体内，现有的端盖组件包括有端盖本体、电刷、接线柱及导线，电刷是一体冲压成形的，由于其体积及厚度较小较薄，在与接线柱焊接时，必须借用镊子在放大镜或显微镜等辅助工具下才可进行点焊，这样导致柱状式振动马达的电刷组装工艺较为复杂，而且成品率及工作效益较低，相应的提升了柱状式振动马达的生产成本，不利于大批量生产。

技术实现要素：

为了解决现有的电刷焊接工艺复杂、生产效益较低等技术问题，本实用新型提供一种柱状式振动马达用端盖组件，该端盖组件不仅可优化电刷与端盖的焊接工艺，同时，还可有效提升电刷焊接的成品率，降低生产成本，提升生产效益。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种柱状式振动马达的端盖组件，包括有端盖本体、电刷、接线柱及导线，接线柱固定于端盖本体上，电刷一端与接线柱相连接，接线柱的另一端与导线相连接；其特征在于还包括有连接片，该连接片的宽度和厚度大于电刷的宽度和厚度，且连接片一端与电刷固定连接，另一端与接线柱相固定。

进一步，所述的电刷一端与连接片通过铆钉固定连接，连接片一端与接线柱相焊接固定。

进一步，在所述的端盖本体上设有安装平台，在该安装平台上设有卡槽，所述的连接片和电刷一端置于该卡槽内与接线柱相焊接固定。

进一步，所述的连接片包括有焊接端及导电端并为一体结构，所述的电刷一端与导电端相重叠并通过铆钉固定连接，所述的焊接端与接线柱焊接固定。

本实用新型的有益效果是通过在电刷与接线柱之间加设导电连接片，使电刷一端与连接片相固定，而连接片的尺寸则可根据焊接工艺或端盖内的空间需要来调整，这样当连接片的尺寸加大后，在焊接时就可无须借助镊子和显微镜等辅助工具，从而不仅可便于电刷与端盖本体的生产组装，同时，还可提升电刷与接线柱的焊接效率，提高焊接的成品率，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为现有柱状式振动马达的端盖组件的结构图。

图2为本实用新型实施例一种柱状式振动马达的端盖组件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图2所示，本实用新型为一种柱状式振动马达用端盖组件，包括有端盖本体1、电刷2、接线柱3及导线，接线柱3固定于端盖本体1上，电刷2一端与接线柱3相连接，接线柱3的另一端与导线相连接；还包括有连接片4，该连接片4的宽度和厚度大于电刷2的宽度和厚度，且连接片4一端与电刷2固定连接，另一端与接线柱3相固定；通过在电刷2与接线柱3之间加设导电连接片4，使电刷2一端与连接片4相固定，而连接片4的尺寸则可根据焊接工艺或端盖内的空间需要来调整，这样当连接片4的尺寸加大后，在焊接时就可无须借助镊子和显微镜等辅助工具，从而不仅可便于电刷2与端盖本体1的生产组装，同时，还可提升电刷2与接线柱3的焊接效率，提高焊接的成品率，有效降低了生产成本。

在本实施例中，为了提高组装的生产效益和保证电刷2的导电性能，所述的电刷2一端与连接片4通过铆钉5固定连接，连接片4一端与接线柱3相焊接固定；通过铆钉5使电刷2与连接片4固定，这样可利用冲压机快速的提高电刷2与连接片4的组装效率，同时还可保证电刷2的导电性能；当然，也可采用焊接工艺与电刷2与连接片4固定连接，但焊接工艺生产效益较低，因此，本实施例的实施方式为优选择实施方式。

在本实施例中，为了便于电刷2固定于端盖本体1上，在所述的端盖本体1上设有安装平台6，在该安装平台6上设有卡槽7，所述的连接片4和电刷2一端置于该卡槽7内与接线柱3相焊接固定。通过在端盖本体1上设置安装平台6，并在安装平台6上加设卡槽7，这样当焊接连接片4时，就可直接将连接片4置于卡槽7内便于定位电刷2，同时还利于连接片4与接线柱3的焊接固定，防止连接片3的错位导致电刷2角度不符合使用要求等缺陷。

在本实施例中，为了保证电刷2的导电性能及电刷2局部过载影响马达的使用寿命，所述的连接片4包括有焊接端8及导电端9并为一体结构，所述的电刷2一端与导电端9相重叠并通过铆钉5固定连接，所述的焊接端8与接线柱3焊接固定；通过将连接片4设为两部分，并使电刷2一端与导电端9重叠固定安装，这样加大了电刷2与连接片4的接触面积，保证了电刷2的导电性能。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。