一种母线槽的制作方法

本实用新型属于供电设备技术领域，具体涉及一种母线槽。

背景技术：

随着现代化工程设施和设备的涌现，各行各业的用电量讯增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆，现在在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于接点处没有防护措施，空气中的灰尘容易在节点处聚集，从而易造成发热短路及烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效防尘防水的母线槽。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种母线槽，包括壳体和导电排，导电排表面设有绝缘层，所述壳体包括侧板、封板和上下两个面板，所述侧板的长度大于导电排的长度，面板的长度小于导电排的长度，封板设于面板端部；面板外表面设有矩形滑槽，面板的两端面为斜面，滑槽内滑动安装有遮挡板，遮挡板的尾部端面为斜面，其倾斜角度与面板的端面的倾斜角一致；面板上设有沉孔，面板与侧板之间通过设于沉孔内的螺栓连接；遮挡板上设有沉孔。

进一步地，所述侧板为槽形板，侧板包括腹板和翼板，翼板通过螺栓与面板连接。

进一步地，所述遮挡板的前部端面为阶梯面，母线槽两侧的两个遮挡板的阶梯面的方向相反。

进一步地，所述封板上设有散热孔，可以有效的散热，解决现有母线槽散热不良的问题。

进一步地，所述壳体内设有绝缘支撑架，绝缘支撑架设置在导电排的上部和下部，绝缘支撑架上间隔设有固定槽，现有的导电排之间的缝隙中往往全部置入绝缘材料，本实用新型用绝缘支撑架代替密实的绝缘材料，减少了材料用量，同时有利于导电排散热。

进一步地，所述导电排的上表面和下表面为弧面，方便将导电排插接入母线槽连接件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）面板外表面设有矩形滑槽，面板的两端面为斜面，滑槽内滑动安装有遮挡板，遮挡板的尾部端面为斜面，其倾斜角度与面板的端面的倾斜角一致，当两个母线槽通过母线槽连接器连接后，滑动遮挡板，遮挡板滑动至面板端面时，沿着端面斜面向下移动，遮挡板的尾部端面与面板贴合，同时使用螺栓将遮挡板固定在侧板长出的部分，实现密闭，减少了灰尘和空气中水分对母线槽连接处的影响，延长了母线槽使用寿命；当需要拆开两个母线槽时，拧掉遮挡板与侧板之间的螺栓，然后向后滑动遮挡板，遮挡板在面板斜端面的作用下向上滑动，进入滑槽内，即可拆卸母线槽连接器。

（2）所述遮挡板的前部端面为阶梯面，母线槽两侧的两个遮挡板的阶梯面的方向相反，相邻两个母线槽的遮挡板的端面实现错位连接，可以有效阻止灰尘进入连接点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是抽出遮挡板后母线槽的俯视图；

图4是图1的纵剖图；

图5是前遮挡板和后遮挡板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种母线槽，其结构如图1~5所示，包括壳体和导电排4，导电排4表面设有绝缘层，所述壳体包括侧板2、封板3和上下两个面板1，所述侧板2的长度大于导电排4的长度，面板1的长度小于导电排4的长度，封板3设于面板1端部，所述封板3上设有散热孔5，可以有效的散热，解决现有母线槽散热不良的问题。所述壳体内设有绝缘支撑架8，绝缘支撑架8设置在导电排4的上部和下部，绝缘支撑架8上间隔设有固定槽，现有的导电排4之间的缝隙中往往全部置入绝缘材料，本实用新型用绝缘支撑架8代替密实的绝缘材料，减少了材料用量，同时有利于导电排4散热。

面板1外表面设有矩形滑槽，前后两个面板端面11为斜面，滑槽内滑动安装有遮挡板，遮挡板的尾部端面为斜面，其倾斜角度与面板端面11的倾斜角一致；面板1上设有沉孔，面板1与侧板2之间通过设于沉孔内的螺栓连接；遮挡板上设有沉孔。所述前遮挡板6的前部端面为阶梯面，后遮挡板7的后部端面为阶梯面，前遮挡板6与后遮挡板7的阶梯面的方向相反，如图5所示。

所述侧板2为槽形板，侧板2包括腹板和翼板，翼板通过螺栓与面板1连接。

所述导电排4的上表面和下表面为弧面，方便将导电排4插接入母线槽连接件。

当两个母线槽通过母线槽连接器连接后，滑动遮挡板，遮挡板滑动至面板端面11时，沿着端面斜面向下移动，遮挡板的尾部端面与面板1贴合，同时使用螺栓将遮挡板固定在侧板2长出的部分，实现密闭，减少了灰尘和空气中水分对母线槽连接处的影响，延长了母线槽使用寿命；当需要拆开两个母线槽时，拧掉遮挡板与侧板2之间的螺栓，然后向后滑动遮挡板，遮挡板在倾斜的面板端面11的作用下向上滑动，进入滑槽内，即可拆卸母线槽连接器。