支撑装置的制作方法

本实用新型涉及安装工装技术领域，特别是涉及一种用于支撑电缆密封模块的支撑装置。

背景技术：

目前风力发电机组塔机舱使用密封模块进行密封，设计密封性能较好，为保证整机通风散热设备按照设计风道工作，但工程现场设备空间较小、操作不方便，导致安装过程中现场施工人员不好进行安装，导致设计密封性能不能满足，目前工程现场安装方式如下：

(1)为了保证好的密封性能，电缆密封模块间隙很小，工程现场密封模块密封的电缆每根重量约为60KG，每组三根，合计重量约为180KG，使得电缆与密封模块孔不能保持完成平行关系，此时预留给涨紧块间隙比设计间隙减小，涨紧块的安装尺寸大于预留间隙，涨紧块不能正常安装，现场多采取撬压或者猛烈敲击方式，强制将涨紧块安装，导致达不到设计密封要求。

(2)工程现场将密封模块与电缆接触的剥除较多(正常剥3层，工程现场全部剥除)，从而轻松安装致达不到设计密封要求。

以上的安装方式，都会导致电缆密封模块与电缆之间密封要求达不到预定密封要求，导致密封失效。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种支撑装置，主要是用于撑开电缆密封模块，能够方便将涨紧块安装到密封框架内，不会对电缆或者涨紧块造成破坏，同时保证电缆密封模块、电缆、涨紧块以及密封框架之间保持良好的密封性。

针对上述问题，根据本实用新型实施例一方面提出了一种用于支撑电缆密封模块的支撑装置，包括：滑动伸缩机构，包括第一构件以及推板，第一构件包括自由端部，推板与第一构件的自由端部滑动配合，推板能够沿第一构件相对移动；旋转驱动机构，包括第二构件以及驱动杆，第二构件与第一构件相交且固定设置，驱动杆的一端与第二构件转动配合；传动机构，包括活动块以及传动杆，活动块套设在驱动杆上，传动杆的一端与活动块铰接，另一端与推板铰接；其中，驱动杆能够驱动活动块沿驱动杆的轴向移动，以使活动块能够通过传动杆驱动推板沿第一构件相对移动。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一构件的自由端部和推板其中一者上设置有导向孔，第一构件的自由端部和推板其中另一者上设置有引导柱，引导柱插接到导向孔内以滑动配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，自由端部上设置有限位部，限位部对推板的行程形成限位。

根据本实用新型实施例的一个方面，驱动杆与第二构件螺纹连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，第二构件和驱动杆其中一者上设置有中心螺纹孔，第二构件和驱动杆其中另一者上设置有螺柱。

根据本实用新型实施例的一个方面，活动块为轴承，轴承的外圈与传动杆铰接，内圈固定连接在驱动杆上。

根据本实用新型实施例的一个方面，驱动杆为螺纹杆，螺纹杆的一端与第二构件转动配合；活动块为与螺纹杆配合的螺母，螺母与传动杆连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，自由端部的数量为至少两个，推板、传动杆与自由端部的数量一一对应。

根据本实用新型实施例的一个方面，至少两个自由端部围绕第二构件的周向均匀布置。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一构件与第二构件垂直相交。

根据本实用新型实施例的一个方面，驱动杆远离第二构件的一端设置有手柄。

根据本实用新型实施例的支撑装置能够通过旋转驱动机构、传动机构以及滑动伸缩机构相配合来实现对电缆密封模块的支撑作用，使得涨紧块能够被方便省力地安装到密封框架内的安装空间中，从而降低了劳动强度。本实用新型实施例的支撑装置操作简单，有效简化了涨紧块的安装步骤。使用本实用新型实施例的支撑装置进行涨紧块的安装工作，对电缆密封模块、涨紧块、电缆以及密封框架起到保护作用，避免电缆密封模块、涨紧块、电缆以及密封框架受到物理性损伤，保证电缆密封模块、涨紧块、电缆以及密封框架的接触面之间具有良好的密封效果。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型实施例的支撑装置装入涨紧块的状态示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的支撑装置的整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的支撑装置的部分结构剖视示意图。

图5是本实用新型实施例一的第一构件和第二构件的配合状态示意图。

图6是本实用新型实施例二的支撑装置的部分结构剖视示意图。

图7是本实用新型实施例的支撑装置完成安装涨紧块的状态示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、电缆密封模块；11、中心孔；

2、密封框架；

3、涨紧块；

4、支撑装置；

41、滑动伸缩机构；411、第一构件；411a、导向孔；411b、限位部；412、推板；412a、支承块；412b、导向柱；

42、旋转驱动机构；421、第二构件；422、驱动杆；422a、手柄；

43、传动机构；431、活动块；432、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实施例的电缆密封模块1安装在密封框架2内，一般是在密封框架2内并排设置至少三个电缆密封模块1。至少三个电缆密封模块1彼此之间互相抵靠。电缆密封模块1设置有中心孔11，电缆(图中未示出)能够从该中心孔11穿过。在密封框架2内并排设置至少三个电缆密封模块1后，密封框架2和电缆密封模块1之间会预留一安装空间21。当将电缆插入电缆密封模块1的中心孔11后，需要在该安装空间21内安装入涨紧块3。涨紧块3的体积大于安装空间21的体积。当在安装空间21内安装好涨紧块3后，涨紧块3能够对密封框架2内的电缆密封模块1进行挤压，以使得电缆密封模块1产生一定的形变，进而电缆密封模块1与电缆的外表面之间紧密接触以形成密封面。同时，密封框架2内的空间被电缆密封模块1和涨紧块3完全填满，电缆密封模块1与涨紧块3形成的整体与密封框架2过盈配合，从而电缆密封模块1和涨紧块3与密封框架2的内表面之间均形成密封面，保证电缆密封模块1、电缆、涨紧块3以及密封框架2形成的整体良好的密封性能，并且电缆密封模块1和涨紧块3均不易从密封框架2内脱离出去。本实施例的电缆密封模块1采用尼龙材料加工制造而成，具有良好的弹性和韧性。

本实施例的支撑装置4不仅能够用于撑开密封框架2，也可以撑开其他狭小的空间，例如安装夹板类的。

如图1、图7所示，在向密封框架2中安装涨紧块3时，可以使用本实施例的支撑装置4，以方便省力地将涨紧块3安装到密封框架2内。本实施例的支撑装置4能够对电缆密封模块1进行预压紧，以增大安装空间21的体积，从而方便将涨紧块3的一部分插入到体积增大后的安装空间21内。当涨紧块3的一部分插入到安装空间21后，移除本实施例的支撑装置4，然后使用辅助工具将涨紧块3压入安装空间21，完成涨紧块3的安装。通过使用本实施例的支撑装置4，安装涨紧块3的工作过程更加省力省时，提高安装效率，而且不会对电缆密封模块1、涨紧块3或者电缆造成破坏，避免电缆密封模块1、涨紧块3或者电缆之间因结构破坏而导致密封失效。

如图3所示，本实施例的支撑装置4包括滑动伸缩机构41、旋转驱动机构42以及传动机构43。滑动伸缩机构41用于对电缆密封模块1进行挤压。旋转驱动机构42能够通过传动机构43对滑动伸缩机构41施加驱动力，以驱动滑动伸缩机构41对电缆密封模块1进行挤压。

实施例一：

如图4所示，本实施例的滑动伸缩机构41包括第一构件411以及推板412。第一构件411与推板412滑动配合。本实施例的第一构件411为筒状部件，其包括自由端部以及开口设置在自由端部的端面上的导向孔411a。本实施例的自由端部设置有限位部411b。本实施例的限位部411b为环形凸缘。环形凸缘设置在导向孔411a的开口处的孔壁上。设置有环状凸缘的导向孔411a呈阶梯状，即导向孔411a位于自由端部的开口为缩口，开口的径向尺寸小于导向孔411a的中间部的径向尺寸。本实施例的推板412包括支承块412a以及与支承块412a相连接并背离支承块412a延伸的的导向柱412b。导向柱412b插入导向孔411a内，以实现推板412和第一构件411之间滑动配合。导向柱412b的端部径向尺寸与导向孔411a的中间部的径向尺寸相匹配，大于导向孔411a的开口径向尺寸，从而当导向柱412b向外伸出，导向柱412b的端部与第一构件411设置有开口的端部接触时，第一构件411设置有开口的端部对导向柱412b形成限位，导向柱412b达到最大伸出行程，无法继续移动，避免推板412与第一构件411脱离配合状态。

在一个实施例中，如图5所示，第一构件411设置导向柱412b，推板412上设置导向孔411a，同样可以实现两者之间的滑动配合。本实施例的限位部411b为环形凸缘。环形凸缘设置在导向柱412b的端部的周向表面上。设置环形凸缘后的导向柱412b呈阶梯状。推板412上设置的导向孔411a为阶梯孔，导向孔411a的开口为缩口。导向柱412b的端部设置的环形凸缘的径向尺寸大于导向孔411a的开口的尺寸，从而当推板412向外伸出，导向孔411a的开口与导向柱412b上的环形凸缘接触时，环形凸缘会对推板412形成限位。

本实施例的旋转驱动机构42包括第二构件421以及驱动杆422。第二构件421与第一构件411相交且固定连接。驱动杆422的一端与第二构件421转动配合。本实施例的第二构件421为筒状部件，其包括中心螺纹孔。驱动杆422包括与中心螺纹孔螺纹连接的螺柱。转动驱动杆422时，驱动杆422的螺柱能够在中心螺纹孔中旋进或旋出，以使得驱动杆422能够沿第二构件421的轴向移动。

本实施例的传动机构43包括活动块431和传动杆432。本实施例的活动块431套设在驱动杆422上并与驱动杆422相接合。本实施例的活动块431为轴承，轴承的内圈与驱动杆422套接，使得活动块431固定连接在驱动杆422上。传动杆432的两端分别与活动块431和推板412铰接。本实施例中，传动杆432的两端分别与轴承的外圈以及推板412的支承块412a铰接。传动杆432的两端可以通过球铰分别与轴承的外圈以及推板412的支承块412a铰接，也可以通过枢轴分别与轴承的外圈以及推板412的支承块412a枢接。

转动本实施例的驱动杆422以使得驱动杆422的螺柱螺进第二构件421的中心螺纹孔时，驱动杆422带动活动块431同步朝靠近第一构件411的方向移动，进行活动块431通过传动杆432驱动推块的导向柱412b从第一构件411的导向孔411a中伸出。

在一个实施例中，支撑装置4的第一构件411包括两个开口端和两个推板412。传动机构43包括两根传动杆432。一个开口端上对应设置一个推板412。第一构件411与第二构件421垂直相交。两个推板412相对第二构件421的轴线对称设置，活动块431的两根传动杆432也相对第二构件421的轴线对称设置，从而两根传动杆432承载的应力相同，移动轨迹相同，保证两个推板412受力平衡，伸出量相同，提升支撑装置4的稳定性。

本实施例的支撑装置4还包括手柄422a。手柄422a设置在驱动杆422远离第二构件421的一端，方便操作者省力地转动手柄422a以旋转驱动杆422。

如图1、图7所示，当使用本实施例的支撑装置4安装涨紧块3时，先将两个推板412分别抵靠到密封框架2的内壁和与该内壁相对的电缆密封模块1的表面上。徒手转动手柄422a，以转动驱动杆422，使得驱动杆422的螺柱螺进第二构件421的中心螺纹孔。驱动杆422带动活动块431同步朝靠近第一构件411的方向移动。活动块431通过传动杆432驱动推板412伸出，从而推板412会对密封框架2和电缆密封模块1的表面同时施加压力。由于密封框架2是金属材料(例如刚或铝合金材料)，因此推板412会对电缆密封模块1进行挤压，以使其朝向密封框架2的表面朝远离密封框架2内壁的方向发生变形，从而增大了安装空间21的体积。然后徒手将涨紧块3插入到体积增大后的安装空间21内。当将涨紧块3的二分之一插入到安装空间21后，转动手柄422a，以转动驱动杆422，使得驱动杆422的螺柱螺出第二构件421的中心螺纹孔。驱动杆422带动活动块431同步朝远离第一构件411的方向移动。活动块431通过传动杆432驱动推板412缩回，从而推板412会撤去对密封框架2和电缆密封模块1的表面施加的压力，最后推板412完全释放电缆密封模块1，即可移除支撑装置4。然后使用辅助工具将涨紧块3余下的二分之一部分压入安装空间21。此时，电缆密封模块1受到涨紧块3的挤压力，不能完全恢复初始状态，仍然处于变形状态，从而相邻的电缆密封模块1的表面之间、电缆密封模块1的中心孔11的内壁与电缆的外周表面之间、电缆密封模块1与涨紧块3的接触面之间以及涨紧块3与密封框架2的内壁的接触面之间均处于密封状态。

在另一个实施例中，第一构件411包括两个以上的自由端部。每个自由端部上对应设置有一个推板412。传动机构43包括数量与推板412数量一一对应的传动杆432。两个以上的自由端部围绕第二构件421周向均匀分布。包括两个以上的推板412的支撑装置4能够对呈周向分布的结构件进行挤压，提升了支撑装置4的使用范围。

在另一个实施例中，第一构件411包括一个自由端部。第一构件411上与自由端部相对的端部与第二构件421的一端垂直相交。传动机构43包括一根传动杆432。这样，支撑装置4的整体体积小，适用于安装空间21体积较小的场合。

在另一个实施例中，上述轴承可以是标准件，也可以是非标准件。当轴承为非标准件时，轴承的外圈径向的厚度要大于内圈的径向厚度，或者轴承包括套筒和与套筒套接的标准轴承。

本实施例的第二构件421的一端与第一构件411相交固定连接，使得第一构件411和第二构件421呈“T”字形相交固定设置。

实施例二：

在实施例一中对支撑装置4进行了说明，在本实施例中以与实施例一的不同之处为中心进行说明，相同的结构在本实施例中不再重复说明。

如图6所示，本实施例的驱动杆422是螺纹杆。螺纹杆的一端与第二构件421转动配合。第二构件421上设置有安装孔。安装孔中设置有两个轴承，螺纹杆的一端与两个轴承的内圈均固定连接，从而螺纹杆能够转动且能够承载轴向力。本实施例的活动块431为与螺纹杆相配合的螺母。传动杆432与螺母的外周表面铰接。转动手柄422a，与促动驱动杆422转动，使得螺母能够沿螺纹杆的轴向方向移动。当螺母朝靠近第一构件411的方向移动时，螺母通过传动杆432驱动推板412伸出。当螺母朝远离第一构件411的方向移动时，螺母通过传动杆432驱动推板412缩回。

本实施例的螺纹杆上设置的螺纹可以是普通螺纹，螺母直接与螺纹杆螺纹连接。本实施例的螺纹杆上设置的螺纹也可以是滚珠丝杆，螺母包括与滚珠丝杆配合的滚珠，滚珠丝杆与螺母组成滚珠丝杠副。

本实用新型实施例的支撑装置4能够通过旋转驱动机构42、传动机构43以及滑动伸缩机构41相配合来实现对电缆密封模块1的支撑作用，使得涨紧块3能够被方便省力地安装到密封框架2内的安装空间21中，从而降低了劳动强度。本实用新型实施例的支撑装置4操作简单，有效简化了涨紧块3的安装步骤。使用本实用新型实施例的支撑装置4进行涨紧块3的安装工作，对电缆密封模块1、涨紧块3、电缆以及密封框架2起到保护作用，避免电缆密封模块1、涨紧块3、电缆以及密封框架2受到物理性损伤，保证电缆密封模块1、涨紧块3、电缆以及密封框架2的接触面之间具有良好的密封效果。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。