电机转子磁极密封防护结构和风力发电机的制作方法

本实用新型涉及电机转子领域，更具体地讲，涉及一种电机转子磁极密封防护结构以及具有该密封防护结构的风力发电机。

背景技术：

现有的永磁电机转子上需要安装磁钢而形成磁极，沿着转子轴向排列的一极磁钢构成一列磁极，多列磁极围绕着转子的环形磁轭的内周表面或外周表面设置。图1示出了一种现有技术中的磁极盒组件结构10，磁钢6置于不锈钢罩壳2中，通过激光焊接工艺将不锈钢罩壳2焊接密封，形成磁极盒组件，再将磁极盒组件沿转子轴向磁钢槽推入，从而将包含磁钢6的磁极盒组件结构10固定至转子内壁8。

对于现有的磁极防护工艺而言，不锈钢罩壳的密封需要通过激光焊接工艺，工艺繁琐，且对焊缝清洁度、焊缝宽度大小等要求严格。如达不到规定水平，无法实现有效焊接，工艺局限性较大。同时，对于已粘贴于电机转子上的一列磁极，如想利用激光焊接工艺通过不锈钢罩壳对磁极进行密封防护，焊缝处(即罩壳与转子内壁接缝)会受到转子内壁平面度及清洁度的限制，激光焊接工艺更难有效实施，限制了不锈钢罩防护工艺对于此类已粘好磁钢的磁极的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的无焊缝的电机转子磁极密封防护结构以及具有该防护结构的风力发电机。

本实用新型的目的还提供一种制造工艺简单的电机转子磁极密封防护结构以及具有该防护结构的风力发电机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

根据本实用新型的一方面，提供一种电机转子磁极密封防护结构，包括磁极，该磁极包括固定到转子的磁轭的内表面或外表面的磁钢，该磁极密封防护结构还包括不锈钢罩壳以罩住磁极，不锈钢罩壳之间以及不锈钢罩壳的周边填充有树脂。

进一步地，电机转子磁极密封防护结构还包括介于磁极的表面和不锈钢罩壳的内表面之间的粘结剂层。

进一步地，粘结剂层由胶水形成。

进一步地，不锈钢罩壳的尺寸与磁极的尺寸对应。

进一步地，转子上的所有不锈钢罩壳通过树脂密封为一体。

进一步地，磁钢与转子的磁轭的内表面或外表面之间通过胶水固定。

根据本实用新型的另一方面，提供一种风力发电机，该风力发电机包括定子和转子，转子具有环形磁轭，转子具有设置在环形磁轭的内表面或外表面的上述的电机转子磁极密封防护结构。

风力发电机可以是永磁直驱风力发电机。

在本实用新型的电机转子磁极密封防护结构中，不锈钢罩壳之间以及不锈钢罩壳的周边填充有树脂，可避免激光焊接工艺，工艺操作简单，磁极的密封可靠性加强。此外，不锈钢罩壳的内表面和磁钢的表面之间通过胶水固定，磁钢不容易与不锈钢罩壳之间发生碰撞而损坏。由此，可提高电机转子的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的磁极盒组件结构示意图。

图2A至图2D是示出本实用新型的实施例的不锈钢罩壳防护方式示意图。

符号说明：

1、磁极，2、不锈钢罩壳，3、粘结剂层，4、树脂，5、平板工装，6、磁钢，8、转子内壁，10、磁极盒组件结构，20、磁极密封防护结构。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的优选实施例。应当清楚的是，在下面对实施例的说明和附图中，对相同部件标注相同符号，并省略重复的说明。

如本领域技术人员所公知的，电机通常可指发电机，也可指电动机，两者的结构类似，均包括定子和转子。对于转子而言，可分为内转子和外转子。无论是内转子还是外转子，均具有环形磁轭，而磁极围绕着环形磁轭的内表面或外表面设置。因此，下面所描述的发电机的转子磁极密封防护结构同样适用于电动机。

如图2A至2D所示，整体来说，发电机转子的磁极密封防护结构20包括多列由磁钢构成的磁极1、分别包围每列磁极的若干个不锈钢罩壳2、形成于不锈钢罩壳2的内表面和磁钢的表面之间的粘结剂层3，以及填充于不锈钢罩壳2之间以及不锈钢罩壳2周边的树脂4。通过填充树脂，两个或两个以上不锈钢罩壳2可形成为一体化部件，不仅实现了对不锈钢罩壳2的固定，而且可将不锈钢罩壳2和转子内壁8(即，转子的环形磁轭的内表面)之间的接缝封住，实现对磁极的可靠密封保护。

具体地，磁极1包括粘贴在转子内壁表面8的一块或若干块磁钢6，通过在磁极1的表面涂覆胶水而在不锈钢罩壳罩2和磁极1之间形成粘结剂层3，从而将不锈钢罩壳2罩在磁极1的表面。此外，通过注入或填充树脂4来密封不锈钢罩壳2的四边并将至少两个不锈钢罩壳2固定在一起。优选地，可以一次性将转子上的所有不锈钢罩壳通过填充树脂成型为一体。

下面结合图2A至图2D详细描述根据本实用新型的实施例的发电机转子的不锈钢罩壳固定密封工艺。

如图2A所示，每列磁极1内可排列多块磁钢6，这些磁钢6紧密地贴合以形成大致长方体形状的外形。

总的来说，该磁极密封防护的工艺实现过程如下：

步骤一、利用胶水将磁钢6粘贴于转子内壁表面8形成磁极1；

步骤二、在磁极1表面涂胶水，将与一列磁极长宽高尺寸相对应的不锈钢罩壳2罩在磁极1的表面；

步骤三、将导磁金属材质的平板工装5压附于不锈钢罩壳2表面，平板工装5受磁钢吸力作用将不锈钢罩壳2紧压于磁极1的表面，使不锈钢罩壳2与磁极1表面之间充分紧固并形成粘合剂层3，待胶水固化后，不锈钢罩壳2与磁极1表面之间粘接牢固，此时撤去平板工装5；

步骤四、将脱模布(未示出)粘贴在层压板(未示出)一面上(或者使用特氟龙板而无需脱模布(特氟龙板本身有脱模效果，相当于层压板和脱模布的组合))，然后将粘贴有脱膜布一面的层压板放置在不锈钢罩壳2表面上，使脱模布的两面分别与不锈钢罩壳2和层压板接触，其中，层压板(或者特氟龙板)的长宽尺寸均超过不锈钢罩壳2的相应尺寸，至少覆盖住相邻不锈钢罩壳2之间的缝隙，同样，脱膜布的尺寸与层压板的尺寸相对应，在层压板上粘贴脱模布的目的是防止后续灌注的树脂4接触粘住层压板，进而便于撤去层压板；

步骤五、铺覆真空袋膜(未示出)，要求完全包覆层压板(或者特氟龙板)覆盖区域，然后抽真空保压；

步骤六、向真空袋膜形成的腔体内真空灌注树脂4并进行固化，实现对不锈钢罩壳2周边的紧固及完全密封；

步骤七、移除不锈钢罩壳2以外的其他各辅材(包括脱模布、层压板或者特氟龙板和真空袋膜)。

上面描述的转子磁极密封防护结构不仅适用于发电机，而且也适用于电动机，尤其适用于具有较大尺寸的转子结构的永磁直驱风力发电机。

本实用新型具有以下优点：通过使用树脂灌封不锈钢罩壳的形式，避免了激光焊接工艺，使工艺操作更加简便易行。磁极密封可靠性加强，通过使用树脂完全灌封不锈钢罩壳的周边，在不锈钢罩壳的周边形成厚树脂层(树脂层长宽可通过层压板尺寸随意调控，高度与不锈钢罩壳的高度相当)，有效隔绝了磁极与外界环境接触，保证对磁极的密封可靠性。

此外，磁极与不锈钢罩壳之间形成粘结剂层，使得磁极和不锈钢罩壳紧密贴合，保证磁极不会发生位置移动而碰撞损坏。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。