一种易拆装钢管电机总成的制作方法

本发明涉及一种电机，特别涉及一种易拆装钢管电机总成。

背景技术：

微型电机的全称微型特种电机，简称微电机。微型电机是体积、容量较小，输出功率一把在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。

授权公告号为cn205986413u的实用新型公开了一种多种安装方式的电机机壳，主要包括壳体、后端盖、以及三个形状规格相异的前端盖，所述后端盖固定在壳体的后端，所述第一前端盖固定在壳体前端，第一前端盖上开设有轴孔、衔接环及四个连接螺孔，第二前端盖、第三前端盖上隔开设有一个衔接孔以及连接螺孔，第一前端盖上的衔接环嵌入第二前端盖/第三前端盖的衔接孔时，第一前端盖上的各个连接螺孔与第二前端盖/第三前端盖的各个连接螺孔一一正对。

但是具有上述电机壳体的永磁直流电机在安装过程中，只能以端部固定的方式安装，安装方式单一，且仅仅以端部安装的方式，在安装后电机处于悬空的状态，稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种易拆装钢管电机总成，具有的安装灵活且安装稳定性高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种易拆装钢管电机总成，包括壳体和用于外接固定的安装架，所述壳体的轴向端面设置有用于端部外接的接耳，所述壳体包括套筒，所述套筒内设置有至少两个磁瓦，每个所述磁瓦的周向端部之间均设置有张紧并保持磁瓦相隔的推止片，所述套筒的内壁上设置有带有螺纹的组装孔，所述穿孔设置在磁瓦之间的间隔区域，所述安装架承托的套筒的周向面上并穿设有与组装孔螺纹连接的紧固螺栓。

采用上述方案，推止片的抵接保持磁瓦相互间隔，避免两个磁瓦之间因为磁吸作用而产生相互靠近；而间隔安装的磁瓦则相互之间形成空隙，使得电机壳体在与安装架进行组装的时候螺栓可以穿过套筒的壁厚并穿过内壁一定距离，且不会对电机的性能产生干涉，从而使得组装后的电机与安装架的组装体具有很好的稳定性且拆装方便；以此使得电机可以具有多种外接安装的方式，可以是直接以端部的接耳与安装部位通过螺栓连接，可以是用安装架与安装部位固定连接；也可以是两种固定方式选其一，另一种作为辅助安装，以达到加强安装稳定性的效果。

进一步优选为：所述推止片包括抵接在套筒内壁上的基板和两个沿电机轴向投影为u型的弹性部，两个所述弹性部的u型端部分别与基板的两端连接；所述磁瓦的周向端部与弹性部的u型边的外表面抵接，所述弹性部沿轴向的端部设置有端挡部，所述端挡部与磁瓦的轴向端面抵接。

采用上述方案，整个推止片形成弹性结构，在安装的时候可以提供一定避让使得推止片可以挤入安装槽内，安装完成后提供预压力，保持磁瓦与套筒的内壁抵接。

进一步优选为：所述磁瓦的端部在套筒内壁的一侧设置有导斜面，所述弹性部的端部设置有延臂，所述延臂的端部与套筒的内壁抵接。

采用上述方案，延臂与套筒的内壁抵接，使得弹性部的u型边不为悬空，支撑强度更高，对磁瓦的支撑效果更好。

进一步优选为：所述延臂与弹性部的端部之间设置有过渡弧，所述磁瓦的周向端面与导向面的交接部抵接在过渡弧上。

采用上述方案，转折位置为整个弹性结构中强度最高的位置，不易发生形变，从而起到良好的支撑效果。

进一步优选为：所述基板的表面上凸出设置有定位凸，所述套筒的内壁上凸出设置有与定位凸配合的定位槽。

采用上述方案，在安装的时候可以对止推片起到定位的作用，在安装完成后可以对止推片起到阻挡作用，阻止其因振动等因素脱离。

进一步优选为：所述套筒上沿轴向设置有两个用于外接的组装孔，所述组装孔位于推止片沿电机轴向的两端，且推止片的沿电机轴向的长度小于磁瓦的长度。

采用上述方案，组装孔位决定其在内部具有一定的空白空间，使其在安装的时候可以进入内部一定距离，即在外接安装的时候可以超越壁厚进行紧固。

进一步优选为：所述安装架包括用于承托在电机周向面上的弧形的托板，所述托板上设置有用于穿设紧固件的穿孔，所述托板的凸面上凸出设置有两条沿轴向分布的凸棱，每个所述凸棱上设置有两个滑槽，所述滑槽贯穿凸棱的沿电机轴向的端面，所述支脚上设置有滑移连接在滑槽上的滑块。

采用上述方案，根据应用条件可以对支脚的数量进行调节；如，在安装控件受限或只有两个对角安装孔的时候可以将其他的支脚拆卸；并且在这个过程中可以通过对支脚位置调整以适应安装；从而使得电机的安装更加灵活，适用范围更广。

进一步优选为：所述滑块朝向滑槽的槽底的一端设置有多个安装孔，所述限位组件包括穿设在安装孔内的弹性销和滑槽的槽底设置的限位孔。

采用上述方案，弹性销与限位孔形成限位，阻止支脚滑移，配合滑槽对支脚形成快速固定；拉动拉丝即可将安装弹性销缩回至安装孔内，即通过对拉丝的控制即可控制限位组件的限位状况，从而进行快速的拆装支脚；以此根据安装需求可以调节支脚的至不同的位置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过电机与安装架的快速拆装，使得电机可以灵活的安装至各种场合，且通过双重辅助支撑，具有很高的安装稳定性；

2、使得拉杆可以从内部穿过；直接消除了拉杆在外部的占用体积，极大的缩小电机的体积；

3、磁瓦安装结构稳定、安装精度高，间接提高了电机的工作效率。

附图说明

图1是实施例1的壳体与安装架连接的结构示意图；

图2是实施例1的电机的结构图；

图3是实施例1的电机的结构示意图；

图4是实施例1的磁瓦的结构图；

图5是实施例1的推止片的结构图；

图6是实施例1的安装架的整体结构图；

图7是实施例1的限位组件的结构示意图。

图中，1、托板；2、支脚；3、限位组件；4、壳体；5、磁瓦；6、推止片；10、安装架；11、穿孔；12、凸棱；13、滑槽；21、滑块；22、斜撑；23、平部；24、固定孔；25、安装孔；31、弹性销；311、销体；312、复位弹簧；32、限位孔；33、拉丝；34、拉环；35、封环；41、前端盖；42、套筒；43、后端盖；44、组装孔；45、定位槽；46、定位棱；47、端接部；48、接耳；481、外接孔；49、拉杆；51、棱槽；52、注胶槽；53、导斜面；61、基板；62、弹性部；63、延臂；64、定位凸；65、穿槽；66、过渡弧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种易拆装钢管电机总成，如图1和2所示，包括壳体4和安装架10；壳体4的侧面上设置有四个组装孔43，四个组装孔43分别沿轴向和周向对称分布；安装架10上设置有对应的穿孔11，壳体4与安装架10通过在组装孔43和穿孔11内穿设螺栓连接。

参照图3，壳体4包括前端盖41、套筒42和后端盖43；套筒42的端部内嵌于前端盖41和后端盖43。套筒42的内壁上沿轴向设置有两个定位棱46，以两个为一组定位棱46中心对称设置为两组，定位棱46为由外壁冲压内凹形成的v型凸棱。参照图4，套筒42内壁上设置有两个间隔安装的磁瓦6，每个磁瓦6的外壁上均设置有沿轴向贯穿的v型的棱槽51，棱槽51与定位棱46配合定位，保持磁瓦6的两个周向端面的之间的间距一致。磁瓦6的轴向端面上设置有多个贯穿外壁的注胶槽52，注胶槽52自端部沿径向的槽深逐渐变浅。在原本的紧固基础上对磁瓦6的位置再次进行固定，以固定磁瓦6。磁瓦6的端部在套筒42内壁的一侧设置有导斜面53；每个磁瓦6的端部之间均设置有张紧磁瓦6的推止片2，推止片2的抵接保持磁瓦6相互间隔，避免两个磁瓦6之间因为磁吸作用而产生相互靠近。推止片2沿套筒42轴向的端部设置由抵接在磁瓦6的轴向端面的端挡部67，端挡部67保持磁瓦6的轴向位置相同。推止片2上设置有沿轴向贯穿的穿槽65；前端盖41和后端盖43上穿设有拉杆49，拉杆49一端设置有杆帽与前端盖41抵接，另一端与后端盖43螺纹连接；拉杆49穿过穿槽65,以此使得拉杆49可以从内部穿过；直接消除了拉杆49在外部的占用体积。

参照图5，推止片2包括抵接在套筒42内壁上的基板61和两个沿电机轴向投影为u型的弹性部62，两个弹性部62的u型端部分别与基板61的两端连接；弹性部62的端部设置有延臂63，延臂63的端部越过磁瓦6的导斜面53与套筒42的内壁抵接，以此提高弹性部62的支撑抵抗能力。延臂63与弹性部62的端部之间设置有过渡弧66，磁瓦6的周向端面与导向面的交接部抵接在过渡弧66上。

参照图1和图6，基板61的表面上凸出设置有外形为球面的定位凸64，套筒42的内壁上凸出设置有与定位凸64配合的定位槽45，提供定位，便于推止片2的安装，并在安装后阻止其发生偏移。

组装孔44位于推止片2沿电机轴向的两端，且推止片2的沿电机轴向的长度小于磁瓦6的长度,以此避免穿设的螺栓对电机内部结构产生干涉。

安装架包括用于承托在壳体4周向面上的弧形的托板1和连接至托板1凸面的支脚2。在与壳体4组装时，壳体4放置在托板1的凹面上，而后螺栓穿过穿孔11与组装孔43螺纹连接。

托板1的凸面上凸出设置有两条沿轴向分布的凸棱12，每个凸棱12上设置有两个截面呈t型的滑槽13，滑槽13贯穿凸棱12的沿壳体4轴向的端面。滑槽13内设置有一个支脚2，支脚2包括一体设置的滑块21、斜撑22和平部23，滑块21和平部23分别设置在斜撑22的两端部。平部23上设置有用于外接的固定孔24。滑块21与滑槽13滑移连接，且在滑块21和滑槽13之间设置有限位组件3。

参照图6和图7，限位组件3包括滑块21上的弹性销31和滑槽13的槽底设置的多个限位孔32；滑块21朝向滑槽13的槽底的一端设置有用于容纳弹性销31的安装孔25。弹性销31包括销体311和复位弹簧312，复位弹簧312固定在销体311的端部和安装孔25的孔底之间。销体311在安装孔25内的端部设置有拉丝33，拉丝33穿过安装孔25的孔底并穿过支脚2和滑块21内设置的过丝通道而后从支脚2的侧面穿出；拉丝33的端部设置有拉环34。为了便于安装，安装孔25的孔口设置有与安装孔25螺纹连接的封环35，封环35阻止销体311脱落。

拉动拉丝33即可将安装弹性销31缩回至安装孔25内，即通过对拉丝33的控制即可控制限位组件3的限位状况，从而进行快速的拆装支脚2。

工作方式：参照图1和图6，

壳体4与辅助支架的组装：壳体4放置在托板1的弧形面上，并通过穿孔11穿设螺钉等紧固件进行固定将两者固定为一体；此时壳体4和安装架的整体可以通过支脚2支撑固定或通过凸棱12支撑。

壳体4的安装：

1、直接以端部的接耳与安装部位通过螺栓连接；

2、用安装架与安装部位固定连接；

3、两种固定方式选其一，另一种作为辅助安装，以达到加强安装稳定性的效果，提高壳体4的运转性能。

安装架的固定方式：根据应用条件可以对支脚2的数量进行调节；如，在安装控件受限或只有两个对角安装孔25的时候可以将其他的支脚2拆卸；并且在这个过程中可以通过对支脚2位置调整以适应安装。