一种具有斜槽的电机转子的制作方法及装置与流程

本发明涉及电机转子制作技术领域，特别是涉及一种具有斜槽的电机转子的制作方法及装置。

背景技术：

市场上的具有斜槽的电机转子的制作工艺，是将电机转子冲片固定、叠压、入轴，形成电机转子，再通过转动刀片插入电机转子的槽口进行转动，从而使电机转子的槽口倾斜，以形成具有斜槽的电机转子。这样的制作方法。转动件转动时，容易出现电机转子轴损伤或电机转子冲片松动的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的电机转子斜槽制作工艺的不足，提供一种具有斜槽的电机转子的制作装置。

一种具有斜槽的电机转子的制作装置，包括机体、第一驱动器、推动件、第二驱动器、转动件和第三驱动器，所述第一驱动器、所述第二驱动器和所述第三驱动器分别固定于所述机体上，

所述机体设置有用于固定电机转子冲片的工作位；

所述第一驱动器与所述推动件驱动连接，所述第一驱动器用于驱动所述推动件沿四周朝向所述工作位中心的方向做直线往复运动；

所述第二驱动器与所述转动件驱动连接，所述第二驱动器用于驱动转动件沿四周朝向所述工作位中心的方向做直线往复运动；

所述转动件转动电机转子冲片以使以形成具有斜槽的电机转子冲片；

所述第三驱动器用于驱动设置于所述第三驱动器的电机转子轴沿所述工作位的中心轴线的方向做直线往复运动。

在其中一个实施例中，所述转动件包括固定架、第五驱动器和电机转子扭斜槽刀，所述固定架固定于所述第三驱动器的驱动端，所述第五驱动器固定于所述固定架上，所述第五驱动器与所述电机转子扭斜槽刀驱动连接，所述第五驱动器用于驱动所述电机转子扭斜槽刀转动。

上述具有斜槽的电机转子的制作装置，实现全自动化操作，先转动电机转子冲片制造制作斜槽，再进行入轴步骤，制作的具有斜槽的电机转子质量好。

一种具有斜槽的电机转子的制作方法，包括以下步骤：

推动电机转子冲片至工作位内，且以使电机转子冲片固定于工作位内；

推动转动件朝所述工作位移动，以使该转动件插入电机转子冲片的槽口；

转动电机转子转动件，以形成具有斜槽的电机转子冲片；

推动电机转子轴插入具有斜槽的电机转子冲片的中心孔中，抽出转动件，以形成具有斜槽的电机转子。

在其中一个实施例中，所述转动件转动的角度为1度至25度。

在其中一个实施例中，所述推动电机转子冲片步骤中，使电机转子冲片的中心孔的轴线和电机转子轴的轴线处于同一直线上。

上述具有斜槽的电机转子的制作方法，可以自动完成将电机转子冲片固定，然后转动件插入电机转子冲片的槽口后，转动该转动件以对电机转子冲片进行斜槽制作，再进行电机转子冲片的入轴制作。该制作方法将现有的工艺步骤颠倒，由于转动转动件以对电机转子冲片进行斜槽制作时未插入电机转子轴，因此电机转子冲片的中心孔内没有阻力，电机转子冲片转动形成斜槽的过程阻力小，这样可以避免造成电机转子轴损伤或电机转子冲片松动的问题，从而制作出质量好的电机冲片转子。

附图说明

图1为其中一个实施例的具有斜槽的电机转子的制作装置的结构示意图；

图2为其中一个实施例的转动件的结构示意图；

图3为其中一个实施例的具有斜槽的电机转子的制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1和2所示，一种具有斜槽的电机转子的制作装置10，包括机体110、第一驱动器120、推动件130、第二驱动器140、转动件150和第三驱动器160。其中，第一驱动器120、第二驱动器140和第三驱动器160分别固定于机体110上。

机体110上设置有工作位111。第一驱动器120与推动件130驱动连接，第一驱动器120用于驱动推动件130沿四周朝向工作位111中心的方向做直线往复运动。用于推动电机转子冲片20至工作位111内，且以使电机转子冲片20固定于工作位111内。例如，机体110上设置有固定挡块112，固定挡块112具有半圆形的凹槽，推动件130具有半圆形的凹槽，两凹槽大小形状相同，推动件130推动电机转子冲片朝着固定挡块112移动，推动件130和固定挡块112抵接时，两凹槽形成圆形的工作位111，电机转子冲片位于工作位111内。例如，物料装置在推动件130上方，物料装置的电机转子冲片在重力的作用下从上往下落，落至推动件130正前方。

第二驱动器140与转动件150驱动连接，第二驱动器140用于驱动转动件150沿四周朝向工作位111中心的方向做直线往复运动。用于推动转动件150朝工作位111移动，以使该转动件150插入电机转子冲片20的槽口。

转动件150转动电机转子冲片20以使以形成具有斜槽的电机转子冲片。

第三驱动器160用于驱动设置于第三驱动器160的电机转子轴沿工作位111的中心轴线的方向做直线往复运动。用于推动电机转子轴插入具有斜槽的电机转子冲片的中心孔中，操作完成后抽出转动件150，以形成具有斜槽的电机转子。

上述具有斜槽的电机转子的制作装置10，实现全自动化操作，先转动电机转子冲片制造制作斜槽，再进行入轴步骤，制作的具有斜槽的电机转子质量好。

在其中一个实施例中，转动件150包括固定架151、第五驱动器152和电机转子扭斜槽刀153，固定架151固定于第三驱动器160的驱动端，第五驱动器152固定于固定架151上，第五驱动器152与电机转子扭斜槽刀153驱动连接，第五驱动器152用于驱动电机转子扭斜槽刀153转动。

如图1和3所示，一种具有斜槽的电机转子的制作方法，应用于上述具有斜槽的电机转子的制作装置10，包括以下步骤：

s1推动电机转子冲片20至工作位111内，且以使电机转子冲片20固定于工作位111内。

例如，推动电机转子冲片20，使电机转子冲片20的中心孔的轴线和电机转子轴的轴线处于同一直线上。例如，工作位111为圆柱槽。

s2推动转动件150朝工作位111移动，以使该转动件150插入电机转子冲片20的槽口。

s3转动电机转子转动件150，以形成具有斜槽的电机转子冲片。例如，转动件150转动的角度为1度至25度。

s4推动电机转子轴插入具有斜槽的电机转子冲片的中心孔中，抽出转动件150，以形成具有斜槽的电机转子。

上述具有斜槽的电机转子的制作方法，可以自动完成将电机转子冲片20固定，然后转动件150插入电机转子冲片20的槽口后，转动该转动件150以对电机转子冲片20进行斜槽制作，再进行电机转子冲片20的入轴制作。该制作方法将现有的工艺步骤颠倒，由于转动转动件150以对电机转子冲片20进行斜槽制作时未插入电机转子轴，因此电机转子冲片20的中心孔内没有阻力，电机转子冲片20转动形成斜槽的过程阻力小，这样可以避免造成电机转子轴损伤或电机转子冲片20松动的问题，从而制作出质量好的电机冲片转子。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。