一种循环除尘散热的稳定型高低压预装式变电站的制作方法

本实用新型涉及一种高低压预装式变电站，具体是一种循环除尘散热的稳定型高低压预装式变电站。

背景技术：

变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施。预装式变电站包括高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备。即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个箱体内，机电一体化，全封闭运行。

高低压预装式变电站具有占地少、体积小，重量轻，外观美观，造价低，安装维护方便等优点，因而被广泛适用于住宅小区，厂矿，宾馆，医院，公园，油田，码头，商场，机场，铁路，高速公路，施工现场等户外场合。

变电站内的主要设备是变压器，除此之外还有开闭电路的开关设备，汇集电流的母线，计量和控制用互感器、仪表、继电保护装置和防雷保护装置、调度通信装置等，有的变电站还设有无功补偿设备。变电站工作时，内部的设备会产生振动。振动会造成设备上的元器件松动，影响变电站工作效率。并且由于振动产生很大的噪音，对环境造成污染。

变电站内长期使用时，会积留大量的灰尘，当粉尘密度达到一定程度也会产生安全隐患，会有造成线路的短路等问题，同时也不利于检修维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环除尘散热的稳定型高低压预装式变电站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环除尘散热的稳定型高低压预装式变电站，包括壳体、循环气泵、滤尘室、出气管、散热片、降温管道和减振片，所述壳体正面连接设置有对开门，所述壳体上端连接设置有集尘斗，所述集尘斗下端和所述壳体上端连通，所述集尘斗上端连接设置有循环气泵，所述循环气泵的输出端贯穿所述集尘斗上端，所述壳体右壁焊接设置有滤尘室，所述滤尘室右端连接设置有活动盖，所述活动盖左端焊接设置有固定框，所述固定框下部连接设置有滤布，所述活动盖上下两端和所述滤尘室右侧边框之间连接设置有固定销，所述滤尘室上端和所述循环气泵的输出端之间连接设置有出气管，所述出气管的垂直部分外围焊接设置有散热片，所述壳体右壁位于所述滤尘室前方垂直设置有降温管道，所述降温管道右端中部和所述滤尘室下端贯穿孔之间连接设置有接气管，所述壳体下端焊接设置有第一底板，所述第一底板下方对称设置有第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间两侧对称连接设置有支撑杆，所述第一底板和所述第二底板之间位于所述支撑杆外围连接设置有弹簧，所述第二底板上端中部设置有减振片，所述减振片上端两侧连接设置有滚轮，所述滚轮上端和所述第一底板下端贴合，所述第二底板上端位于所述减振片中部焊接设置有固定卡。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体为金属壳体，所述壳体两侧和背面均开有换气百叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤尘室上端和下端对称开关贯穿孔，所述滤尘室右端开放。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定框是和所述滤尘室内壁边缘完全契合的金属边框，所述固定框前后侧壁和左壁焊接有和所述滤尘室内壁相契合的金属板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气管为ㄱ形金属管道，所述出气管的水平部分左端和所述循环气泵的输出端相连通，所述出气管的下端和所述滤尘室上端贯穿孔相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热片为垂直排列的多组金属片。

作为本实用新型进一步的方案：所述降温管道焊接固定在所述壳体右壁，所述降温管道左壁贯穿所述壳体右壁垂直开有多个气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆由套筒和金属杆组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述减振片由多组弧形钢板堆叠组成，其中长度右上到下依次减少，所述减振片的钢板弧形开口向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当设备工作时，长期使用会产生大量灰尘，同时设备温度也会较高，此时启动循环气泵，通过集尘斗将高温空气和灰尘吸入并通过出气管注入滤尘室中，空气经过出气管时在散热片的辅助下能够快速散热，而经过滤布的过滤后，粉尘能够积留在滤尘室中，洁净的低温空气通过降温管道吹入壳体内，能够对设备降温，同时还能够吹起积尘，保证装置内的清洁和安全，这样的设置使用简单，同时不会对外界造成污染，对设备降温和除尘效率较高；灰尘积留在滤尘室内，取下固定销可以将活动盖和固定框从滤尘室内取出，这样能够定期对滤尘室进行清理，保证本装置的除尘效果，提高使用的效果；此类装置对减振要求较高，在振动时，减振片能够在压力下变形，减振效果较好，同时配合支撑杆和弹簧，能够在振动中通过伸缩和弹簧进行调节，保证装置的平衡，有效提高了装置的稳定性，提高了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滤尘室的结构示意图。

图中：1-壳体，2-对开门，3-集尘斗，4-循环气泵，5-滤尘室，51-活动盖，52-固定框，53-滤布，54-固定销，6-出气管，7-散热片，8-降温管道，9-接气管，10-第一底板，11-第二底板，12-支撑杆，13-弹簧，14-减振片，15-滚轮，16-固定卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种循环除尘散热的稳定型高低压预装式变电站，包括壳体1、循环气泵4、滤尘室5、出气管6、散热片7、降温管道8和减振片14，所述壳体1为金属壳体，所述壳体1两侧和背面均开有换气百叶，所述壳体1正面连接设置有对开门2，所述壳体1上端连接设置有集尘斗3，所述集尘斗3下端和所述壳体1上端连通，所述集尘斗3上端连接设置有循环气泵4，所述循环气泵4的输出端贯穿所述集尘斗3上端，所述循环气泵4启动后通过所述集尘斗3将所述壳体1中的高温空气和粉尘吸出，所述壳体1右壁焊接设置有滤尘室5，所述滤尘室5上端和下端对称开关贯穿孔，所述滤尘室5右端开放，所述滤尘室5右端连接设置有活动盖51，所述活动盖51左端焊接设置有固定框52，所述固定框52是和所述滤尘室5内壁边缘完全契合的金属边框，所述固定框52前后侧壁和左壁焊接有和所述滤尘室5内壁相契合的金属板，所述固定框52下部连接设置有滤布53，当空气和灰尘进入所述滤尘室5中，通过所述滤布53的过滤其中的灰尘积留在所述滤尘室5内，空气通过所述滤尘室5下端的贯穿孔排出，所述活动盖51上下两端和所述滤尘室5右侧边框之间连接设置有固定销54，通过所述固定销54的活动连接能够将所述活动盖51固定在所述滤尘室5右端，所述滤尘室5上端和所述循环气泵4的输出端之间连接设置有出气管6，所述出气管6为ㄱ形金属管道，所述出气管6的水平部分左端和所述循环气泵4的输出端相连通，所述出气管6的下端和所述滤尘室5上端贯穿孔相连通，所述出气管6的垂直部分外围焊接设置有散热片7，所述散热片7为垂直排列的多组金属片，通过所述散热片7能够快速对所述出气管6中通过的空气进行散热，有效降低空气温度，所述壳体1右壁位于所述滤尘室5前方垂直设置有降温管道8，所述降温管道8焊接固定在所述壳体1右壁，所述降温管道8左壁贯穿所述壳体1右壁垂直开有多个气孔，所述降温管道8中的气体通过气孔吹入所述壳体1内，能够对所述壳体1中的电器设备进行降温散热，同时还能够吹起积尘，便于回收，所述降温管道8右端中部和所述滤尘室5下端贯穿孔之间连接设置有接气管9，所述循环气泵4通过所述集尘斗3吸入扬尘和高温空气，通过所述出气管6注入所述滤尘室5中，经过所述滤布53过滤后以及所述散热片7的降温之后，去除灰尘和经过降温的空气重新通过所述降温管道8吹入所述壳体1中，持续对电器进行降温，所述壳体1下端焊接设置有第一底板10，所述第一底板10下方对称设置有第二底板11，所述第一底板10和所述第二底板11之间两侧对称连接设置有支撑杆12，所述支撑杆12由套筒和金属杆组成，所述第一底板10和所述第二底板11之间位于所述支撑杆12外围连接设置有弹簧13，所述支撑杆12和所述弹簧13组成的结构能够维持装置的稳定，这样能够在振动过程中自动调节，所述第二底板11上端中部设置有减振片14，所述减振片14由多组弧形钢板堆叠组成，其中长度右上到下依次减少，所述减振片14的钢板弧形开口向上，所述减振片14上端两侧连接设置有滚轮15，所述滚轮15上端和所述第一底板10下端贴合，所述第二底板11上端位于所述减振片14中部焊接设置有固定卡16，通过所述固定卡16能够将所述减振片14固定在所述第二底板11上端。

本实用新型的工作原理是：当设备工作时，长期使用会产生大量灰尘，同时设备温度也会较高，此时启动循环气泵4，通过集尘斗3将高温空气和灰尘吸入并通过出气管6注入滤尘室5中，空气经过出气管6时在散热片7的辅助下能够快速散热，而经过滤布53的过滤后，粉尘能够积留在滤尘室5中，洁净的低温空气通过降温管道8吹入壳体1内，能够对设备降温，同时还能够吹起积尘，保证装置内的清洁和安全，这样的设置使用简单，同时不会对外界造成污染，对设备降温和除尘效率较高；灰尘积留在滤尘室5内，取下固定销54可以将活动盖51和固定框52从滤尘室5内取出，这样能够定期对滤尘室5进行清理，保证本装置的除尘效果，提高使用的效果；此类装置对减振要求较高，在振动时，减振片14能够在压力下变形，减振效果较好，同时配合支撑杆12和弹簧13，能够在振动中通过伸缩和弹簧进行调节，保证装置的平衡，有效提高了装置的稳定性，提高了装置使用的安全性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。