一种散热电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种散热电机。

背景技术：

电机俗称“马达”，电机包括定子、转子及线圈绕组，线圈绕组安装在转子之后与定子相互作用发生高速旋转，由于转子在工作中高速旋转，转子在工作中产生大量的热，工作中产生大量的热量会导致在短时间内电机处于高温环境，影响电机的正常运行和工作效率，同时降低电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种散热电机，其包括定子、设置于定子的转子、缠绕于转子的线圈绕组及套设于定子的壳盖，所述定子包括壳体及设置于壳体的若干永久磁铁，所述转子包括转轴及连接于转轴的转芯本体，所述转轴的径向设置有通气孔，所述转轴的轴向设置有与通气孔相通的盲孔，所述转芯本体的轴向设置有若干第一散热孔，所述转芯本体的径向设置有与第一散热孔相通的第二散热孔，所述通气孔、盲孔、第一散热孔及第二散热孔相通。

进一步地，所述转芯本体包括转芯及设置于转芯的若干转叶，相邻转叶片间设置有转叶槽。

进一步地，所述第二散热孔相对于转叶槽设置。

进一步地，所述第一散热孔均匀设置于转芯本体。

进一步地，所述第二散热孔相对于第一散热孔均匀设置于转芯本体的圆周。

进一步地，所述第二散热孔贯穿第一散热孔与盲孔相通。

进一步地，所述转轴和转芯本体为一体成型。

进一步地，所述转叶的横截面呈等腰梯形。

进一步地，所述转芯的直径是转轴的直径的五倍。

进一步地，所述壳盖设置有轴孔和通风孔。

本实用新型的有益效果：定子设置有永久磁铁，永久磁铁产生磁场，转子设置有线圈绕组，通电后，转子上也形成磁场，定子和转子的磁极之间有一个夹角，在定子的磁场和转子的磁场中N极和S极之间的相互吸引下，使电机旋转，电机的转子在转动时产生大量的热量，本散热电机利用通气孔、盲孔、第一散热孔及第二散热孔相通，转轴和转芯本体的热量传递到气流中并利用气流在转子转动时的快速流通性质，热量在流通气流的带动下扩散，扩散转子转动产生的热量，解决转子的散热问题，便于电机的散热，从而降低电机的工作温度，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的转子的立体结构示意图。

图3为本实用新型的转子的剖视图。

附图标记说明：

1、转轴；10、转子；11、通气孔；12、盲孔；2、转芯本体；

22、第一散热孔；23、第二散热孔；24、转芯；25、转叶；26、转叶槽；

3、定子；31、壳体；32、永久磁铁；4、线圈绕组；5、壳盖；51、轴孔；

52、通风孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种散热电机，其包括定子3、设置于定子3的转子10、缠绕于转子10的线圈绕组4及套设于定子3的壳盖5，所述定子3包括壳体31及设置于壳体31的若干永久磁铁32，所述转子10包括转轴1及连接于转轴1的转芯本体2，所述转轴1的径向设置有通气孔11，所述转轴1的轴向设置有与通气孔11相通的盲孔12，所述转芯本体2的轴向设置有若干第一散热孔22，所述转芯本体2的径向设置有与第一散热孔22相通的第二散热孔23，所述通气孔11、盲孔12、第一散热孔22及第二散热孔23相通。

实际工作时，定子3设置有永久磁铁32，永久磁铁32产生磁场，转子10设置有线圈绕组4，通电后，转子上也形成磁场，定子3和转子10的磁极之间有一个夹角，在定子3和转子10的磁场中N极和S极之间的相互吸引下，使电机旋转，电机的转子10在转动时产生大量的热量，本实用新型利用通气孔11、盲孔12、第一散热孔22及第二散热孔23相通，转轴1和转芯本体2的热量传递到气流中并利用气流在转子10转动时的快速流通性质，热量在流通气流的带动下扩散，扩散转子10转动产生的热量，解决转子10的散热问题，便于电机的散热，从而降低电机的工作温度，延长电机的使用寿命。

本实施例中，所述转芯本体2包括转芯24及设置于转芯24的若干转叶25，相邻转叶25片间设置有转叶槽26，所述第二散热孔23相对于转叶槽26设置，所述若干转叶25均匀分布于转芯24的圆周，便于线圈绕组的缠绕，转叶槽26为流通的气流提供空间，便于第二散热孔23对热量的扩散，同时加快热量的扩散。

本实施例中，所述第一散热孔22均匀设置于转芯本体2，所述第二散热孔23相对于第一散热孔22均匀设置于转芯本体2的圆周，使得散热通风的均匀性更好，从而增加散热的效果。

本实施例中，所述第二散热孔23贯穿第一散热孔22与盲孔12相通，使气流具有更好的流动性，提高散热的效果。

本实施例中，所述转轴1和转芯本体2为一体成型，提高转子的强度，延长转子的使用寿命，且便于生产制造。

本实施例中，所述转叶25的横截面呈等腰梯形，便于转子的转动，且提高审美观。

本实施例中，所述转芯24的直径是转轴1的直径的五倍，保证转子的强度，有利于延长转子的使用寿命。

本实施例中，所述壳盖5设置有轴孔51和通风孔52，轴孔51便于转子10中转轴1的安装，通风孔52增加电机的通风性，使电机的散热更加快速，可延长电机的使用寿命。

本实施例中，所述若干永久磁铁32均匀分布于壳体31，使转子10的转动更加稳定、可靠，从而使电机的工作更加平稳。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。