一种高频电动缸的制作方法

本实用新型涉及电动缸技术领域，具体为一种高频电动缸。

背景技术：

目前广泛运用的电动缸一般包括驱动电机(如伺服电动机、步进电动机、电动机等)、螺旋机构(如滑动螺杆、滚珠螺杆)、缸筒及活塞，电动缸通常都是运用驱动电机带动螺旋机构旋转，通过螺旋机构的螺母转化为推动活塞在缸筒内沿缸筒做直线运动，这种常用的电动缸比传统的液压缸的运动精度高、反应快、刚性好，被广泛运用到各行各业中，用于代替传统的液压缸。但是，这种常用的电动缸由于是采用螺旋机构的旋转运动转化为直线运动的，而实际生产需要中经常需要电动缸做高频率的伸缩运动，用常用的螺旋机构带动的电动缸却无法实现高频率的做伸缩运动，即使加快驱动电机的转动从而提高电动缸的伸缩频率，但是这会严重影响电动缸的使用寿命，使电动缸的替换率高，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种安装空间小、可高频率运动、出力大，可承受载荷大、适用性好、可以提升使用寿命的高频电动缸。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种高频电动缸，包括缸筒，所述缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆通过传动机构与驱动电机连接，所述驱动电机通过传动机构带动活塞杆在缸筒内做直线伸缩运动，所述传动机构包括曲轴,所述曲轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，另一端与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端通过连接件与活塞杆转动连接。本实用新型高频电动缸，主要包括缸筒、活塞杆、驱动电机、曲轴和连杆，所述活塞杆位于缸筒内，所述活塞杆通过曲轴和连杆与驱动电机连接，其零部件构成少，结构简单，使本实用新型所需的安装空间小。当驱动电机启动时，驱动电机通过输出轴带动曲轴转动，曲轴通过连杆将旋转运动转化为活塞杆的直线伸缩运动，实现电动缸的正常工作；所述曲轴转动一圈可以通过连杆带动活塞杆做一次往复运动，即可完成活塞杆沿着缸筒做一次伸缩运动，当曲轴在驱动电机的带动下高速转动时，就可以带动活塞杆在缸筒内做高频率的伸缩运动；由于活塞杆在缸筒内做伸缩运动的速度快，而且曲轴和连杆的刚性好，使本实用新型的出力大，可承载的载荷大。

进一步地，所述活塞杆的下端部设有连杆安装槽，所述连杆安装槽为开口的矩形槽或U形槽，所述连杆安装槽的两侧壁上设有连通孔。组装时，将连杆的一端置于连杆安装槽内，利用连接件通过连通孔将连杆与活塞杆连接在一起， 使连杆可以绕连接件转动，方便本实用新型的组装。

进一步地，所述缸筒下方设有传动箱，所述传动机构位于传动箱内，所述传动箱的开口端上设有传动箱盖板，所述传动箱盖板位于传动箱与缸筒之间。所述传动箱和传动箱盖板将传动机构置于箱体内，可以防止异物多传动机构的影响，起到保护传动机构的作用。

进一步地，所述缸筒的上部设有耐磨轴承，所述耐磨轴承位于缸筒内侧壁与活塞杆之间。由于耐磨轴承的耐磨性好，可以承受活塞杆在传动机构的带动下做的高频率伸缩运动，这样可以有效的提升本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述缸筒的上端部设有端盖，所述端盖上设有防尘圈安装槽，所述防尘圈安装槽内设有防尘圈。所述防尘圈可以防止外界异物进入到缸筒内，有效的保持缸筒内的清洁度，避免异物对电动缸使用寿命的影响。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机可以准确的控制其转速，可以有效的提升本实用新型的工作精度。

进一步地，所述连接件为活塞销。

本实用新型高频电动缸，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、安装空间小，本实用新型高频电动缸，主要包括缸筒、活塞杆、驱动电机、曲轴和连杆，所述活塞杆位于缸筒内，所述活塞杆通过曲轴和连杆与驱动电机连接，其零部件构成少，结构简单，使本实用新型所需的安装空间小；

第二、可高频率运动，所述曲轴转动一圈可以通过连杆带动活塞杆做一次往复运动，即可完成活塞杆沿着缸筒做一次伸缩运动，当曲轴在驱动电机的带动下高速转动时，就可以带动活塞杆在缸筒内做高频率的伸缩运动；

第三、出力大，可承受载荷大，由于活塞杆在缸筒内做伸缩运动的速度快，而且曲轴和连杆的刚性好，使本实用新型的出力大，可承载的载荷大；

第四、工作精度好，所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机可以准确的控制其转速，可以有效的提升本实用新型的工作精度；

第五、适用性好，本实用新型高频电动缸，因其可以高频率运动，而且出力大，可承受载荷大，可以运用在一些冲切设备中或者产品寿命测试机上，也可以代替一些智能小吨位的冲床，又因其体积小，安装灵活，也可以使用在一些普通生产线上等，这样可以有效的增加本实用新型的适用性；

第六、可以提升使用寿命，所述缸筒的上部设有耐磨轴承，由于耐磨轴承的耐磨性好，可以承受活塞杆在传动机构的带动下做的高频率伸缩运动，这样可以有效的提升本实用新型的使用寿命；所述缸筒的上端部设有防尘圈安装槽，所述防尘圈安装槽内设有防尘圈。所述防尘圈可以防止外界异物进入到缸筒内，有效的保持缸筒内的清洁度，避免异物对电动缸使用寿命的影响。

附图说明

图1为本实用新型高频电动缸的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视示意图；

图3为图1中连杆安装槽为开口的U形槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种高频电动缸，包括缸筒1，所述缸筒1的上端部设有端盖9，所述端盖9上设有防尘圈安装槽13，所述防尘圈安装槽13内设有防尘圈14。所述缸筒1内设有活塞杆2，所述活塞杆2与缸筒1之间设有耐磨轴承12，所述耐磨轴承12位于缸筒1的上部。所述活塞杆2的下端部设有连杆安装槽8，所述连杆安装槽8为开口的矩形槽或U形槽，所述连杆安装槽8的两侧壁上设有连通孔，所述活塞杆2通过连接件7与连杆5的一端连接，所述连接件7为活塞销，所述连接件7通过连通孔将活塞杆2与连杆5的一端连接在一起，使连杆5的一端在连杆安装槽8内可以绕连接件7转动；所述连杆5的另一端与曲轴4转动连接，所述曲轴4与通过联轴器6与驱动电机3的输出端连接。所述缸筒1下方设有传动箱10，所述连杆5和曲轴4位于传动箱10内，所述曲轴4与传动箱10之间通过轴承15连接，所述传动箱10的开口端上设有传动箱盖板11，所述传动箱盖板11位于传动箱10与缸筒1之间。本实用新型高频电动缸，当驱动电机3启动时，驱动电机3通过输出轴带动曲轴4转动，曲轴4通过连杆5将旋转运动转化为活塞杆2的直线伸缩运动，实现电动缸的正常工作；所述曲轴4转动一圈可以通过连杆5带动活塞杆2做一次往复运动，即可完成活塞杆2沿着缸筒1做一次伸缩运动，当曲轴4在驱动电机3的带动下高速转动时，就可以带动活塞杆2在缸筒1内做高频率的伸缩运动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。