一种剥线钳的制作方法

本实用新型涉及电力工具技术领域，具体涉及一种剥线钳。

背景技术：

在电力领域中，施工人员经常会用到剥线钳对接线的线头进行剥皮，剥完皮后再将金属线头插入特定位置进行固定安装。

目前，市场上常用的剥线钳采用切割的方式，将导线的绝缘层分离，但是在切割过程中，很容易切到线芯，影响操作。但是，现有的剥线钳在使用过程中，将电线进行剥皮时，很难控制线头裸露处的线芯的长度。如果剥皮后，露出的线芯过短，在安装过程中，很容易卡着绝缘皮，影响线头接触的稳定性，导致虚接，接触不良，影响线路的使用。如果裸露的线芯过长，会影响施工工艺，容易造成短路或者触电事故的发生，产生不安全因素。

公开号为CN103618197A的专利公开了一种电热型剥线钳，是在电热型剥线钳的手柄里面安装超大容量电容器和电热丝以及线路板，在钳头上安装电热丝，再在手柄的尾部安装电源插头，使用前，先把电源插头与 220V 电源接通，即可对超大容量电容器充电，充电完成以后，通过控制开关，电热型剥线钳的电热丝即可与超大容量电容器接通，电热型剥线钳的电热丝就可发热，供人们使用。 但是，该发明的电热丝只能接触待剥电线的一部分，剥离效果不是很理想，且不能准确控制裸露的线芯的长度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种剥线钳，利用电热丝将电线的绝缘皮剥离，并能测量需要剥离的绝缘皮的长度，准确控制裸露的线芯的长度，操作方便，准确高效。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种剥线钳，包括第一钳头、第二钳头、第一手柄、第二手柄和将所述第一钳头、第二钳头与所述第一手柄、第二手柄连接起来的转轴；所述第一钳头的内部设置空腔，所述第一钳头的表面设置刻度线，所述刻度线的零刻度处设置边缘密封的通孔，所述空腔内设置电热丝，所述电热丝缠绕在所述通孔的内壁上，所述第一钳头的表面设置第一开关，所述电热丝的第一端连接所述第一开关的第二端，所述第一开关的第一端连接电源的第二端，所述电源的第一端连接所述电热丝的第二端，所述第一钳头的侧面留有导线的出口，所述导线上设置电源插头，所述第一钳头和第二钳头的内侧靠近端部的部位均设置剥线口，所述第一钳头和第二钳头的内侧靠近所述转轴的部位均设置剪线口，所述第一手柄和第二手柄之间设置弹簧，所述第一手柄和第二手柄上均设置耐高温橡胶套。

进一步的，所述耐高温橡胶套上设置防滑层。

进一步的，所述第一手柄上设置纽扣电池，所述纽扣电池的第一端与第二开关的第二端连接，所述第二开关的第一端与LED灯的第二端连接，所述LED灯的第一端与所述纽扣电池的第二端连接。

进一步的，所述第二钳头的外侧设置为锯齿面。

进一步的，所述第二钳头的外侧设置为刀面，所述刀面的外部卡设保护套。

进一步的，所述第一钳头的端部设置一字螺丝刀刀头，所述第二钳头的端部设置十字螺丝刀刀头。

本实用新型的有益效果是：第一钳头的内部设置空腔，空腔内可以放置电热丝、导线。第一钳头的表面设置刻度线，刻度线的零刻度处设置边缘密封的通孔，空腔内部的电热丝可以缠绕在通孔的内壁上，第一钳头的表面设置第一开关，电热丝的第一端连接第一开关的第二端，第一开关的第一端连接电源的第二端，电源的第一端连接电热丝的第二端，第一钳头的侧面留有导线的出口，导线上设置电源插头。由于电线的绝缘皮大多数为橡胶，电热丝接通电源后产生热量，能将电线的绝缘皮熔断。将需要剥皮的电线插入通孔内，用第一钳头的刻度线量出需要剥皮的长度，然后将电热丝接通，便可将绝缘皮熔断，待绝缘皮的温度下降至室温后，用手将剥离的一部分绝缘皮拉出即可。

另外，第一钳头和第二钳头的内侧靠近端部的部位均设置剥线口，剥线口设置直径不同的圆弧，方便不同直径的导线进行剥皮。第一钳头和第二钳头的内侧靠近转轴的部位均设置剪线口，方便切线。第一手柄和第二手柄之间设置弹簧，第一手柄和第二手柄合拢后，会在弹簧的作用下撑开，扩大了剥线钳的使用范围，操作更省力。第一手柄和第二手柄上均设置耐高温橡胶套，可以保护手部，防止加热丝温度过高将余热传递到手柄上，造成对手臂的伤害。

另外，耐高温橡胶套上设置防滑层，防止手部出汗造成的打滑。第一手柄上设置纽扣电池，纽扣电池的第一端与第二开关的第二端连接，第二开关的第一端与LED灯的第二端连接，LED灯的第一端与纽扣电池的第二端连接。当在光线不好的情况下，可以启动第二开关进行照明。第二钳头的外侧设置为锯齿面，方便在施工过程中进行切割。第二钳头的外侧设置为刀面，方便切割，刀面的外部卡设保护套，不用时，防止刀面划伤人或其他物品。第一钳头的端部设置一字螺丝刀刀头，第二钳头的端部设置十字螺丝刀刀头，可以当螺丝刀进行拆卸螺钉，可以不需要另外携带螺丝刀，操作方便。

本实用新型利用电热丝通电后产生的热量将电线的绝缘皮熔断，实现绝缘皮的剥离，将需要剥皮的电线插入通孔内，用第一钳头的刻度线量出需要剥皮的长度，然后将电热丝接通，便可将绝缘皮熔断，待绝缘皮的温度下降至室温后，用手将剥离的一部分绝缘皮拉出即可。解决了以往用切割的方式容易切到线芯的不足，而且可以对需要切割的绝缘皮的长度进行测量，准确高效。钳头的内侧设置剥线口和切线口，可以当一般的剥线钳使用，操作简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例1的剥线钳的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的加热丝缠绕的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的剥线钳的结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的剥线钳的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的第一钳头和第二钳头端部的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，该实施例提供了一种剥线钳，包括第一钳头1、第二钳头2、第一手柄14、第二手柄7和将所述第一钳头1、第二钳头2与所述第一手柄14、第二手柄7连接起来的转轴5；所述第一钳头1的内部设置空腔，所述第一钳头1的表面设置刻度线8，所述刻度线8的零刻度处设置边缘密封的通孔10。如图2所示，所述空腔内设置电热丝15，所述电热丝15缠绕在所述通孔10的内壁16上，所述第一钳头1的表面设置第一开关9，所述电热丝15的第一端连接所述第一开关9的第二端，所述第一开关9的第一端连接电源的第二端，所述电源的第一端连接所述电热丝15的第二端，所述第一钳头1的侧面留有导线11的出口，所述导线11上设置电源插头12，所述第一钳头1和第二钳头2的内侧靠近端部的部位均设置剥线口3，所述第一钳头1和第二钳头2的内侧靠近所述转轴5的部位均设置剪线口4，所述第一手柄14和第二手柄7之间设置弹簧6，所述第一手柄14和第二手柄7上均设置耐高温橡胶套13。

其中，刻度线8的零刻度线可以设置在第一钳头1靠近端部的一侧，也可以设置在第一钳头1靠近转轴5的一侧。待剥皮的电线从通孔10中插入，用刻度线8量出需要剥皮的长度，然后将电热丝15接通，便可将绝缘皮熔断，待绝缘皮的温度下降至室温后，用手将剥离的一部分绝缘皮拉出即可。

实施例二

如图3所示，该实施例所描述的一种剥线钳，是在实施例一的基础上进行的改进：所述耐高温橡胶套13上设置防滑层17，所述第一手柄14上设置纽扣电池18，所述纽扣电池18的第一端与第二开关20的第二端连接，所述第二开关20的第一端与LED灯19的第二端连接，所述LED灯19的第一端与所述纽扣电池18的第二端连接，所述第二钳头2的外侧设置为锯齿面21。

其中，耐高温橡胶套13上设置防滑层17，防止手部出汗造成的打滑。LED灯19连接纽扣电池18，并由第二开关20控制，当在光线不好的情况下，可以启动第二开关20进行照明。LED灯19可由其他照明灯代替。第二钳头2的外侧设置为锯齿面21，方便在施工过程中进行切割。

实施例三

如图4所示，该实施例所描述的一种剥线钳，是在实施例二的基础上进行的改进：所述第二钳头2的外侧设置为刀面，所述刀面的外部卡设保护套22，如图5所示，所述第一钳头1的端部设置一字螺丝刀刀头，所述第二钳头2的端部设置十字螺丝刀刀头。

其中，第二钳头21的外侧设置为刀面，方便切割，刀面的外部卡设保护套22，不用时，防止刀面划伤人或其他物品。第一钳头1的端部设置一字螺丝刀刀头，第二钳头2的端部设置十字螺丝刀刀头，可以当螺丝刀进行拆卸螺钉，可以不需要另外携带螺丝刀，操作方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。