一种电缆回收用护套快速剥离装置的制作方法

本实用新型涉及一种剥离装置，具体是一种电缆回收用护套快速剥离装置。

背景技术：

在人们日常生产生活过程中不可避免地会产生废旧电缆，在对废旧电缆进行回收后，需要将电缆缆芯导体外的护套剥离，以获得电缆的铜芯或铝芯，并对其进行回收利用。目前，对电缆护套的剥离方法一般是通过人工借助刀具或护套剥离器等剥离装置手动进行剥离，而采用这种方法操作人员的劳动强度大，剥离效率低，费时费力，只适合小批量的电缆剥离，无法适应电缆生产企业等废旧电缆数量庞大的场合；此外，传统的剥离装置价格一般较高，增加了使用成本，且其结构设计不是十分合理，在电缆护套剥离过程中，往往会出现卡死的现象，剥离效果不是十分理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆回收用护套快速剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆回收用护套快速剥离装置，包括底板、水平切削装置、环向切削装置和导向装置，所述底板上部从左往右一次设有导向装置、环向切削装置、水平切削装置和牵引装置，所述导向装置包括滑轨，滑轨后端面从上到下依次设有第一滑块、电动推杆和第二滑块，所述第一滑块上固定有第一支撑杆，第一支撑杆中段铰接有第一连杆，第一支撑杆右端安装有第一导向辊，所述第二滑块上固定有第二支撑杆，第二支撑杆中段铰接有第二连杆，第二支撑杆右端安装有第二导向辊，所述环向切削装置包括安装板，安装板中间开设有通孔，通孔内顶部和底部均设有弧形板，安装板右侧壁上环向设有滑槽，滑槽与刀座滑动连接，刀座上穿设有第二螺杆，第二螺杆与刀座螺旋连接，第二螺杆靠近通孔的一端安装有第一刀片，所述水平切削装置包括工作台，工作台前端设有第三螺杆，第三螺杆与底板螺旋连接，第三螺杆上部固定有第二刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部固定有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连杆和第二连杆另一端均与电动推杆的伸缩杆铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形板与安装板之间连接有第一螺杆，第一螺杆与安装板螺旋连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺杆另一端设有防滑手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引装置包括支撑板和牵引辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有导向装置，能够适应不同尺寸的电缆线，设有环向切削装置，能够对不同尺寸的电缆线表面护套进行环向切削，设有水平切削装置，能够对不同尺寸电缆线表面护套进行水平切削。

附图说明

图1为电缆回收用护套快速剥离装置的结构示意图。

图2为电缆回收用护套快速剥离装置中导向装置的结构示意图。

图3为电缆回收用护套快速剥离装置中环向切削装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-牵引装置、3-工作台、4-第三螺杆、5-水平切削装置、6-第二刀片、 7-环向切削装置、8-导向装置、9-支撑腿、10-第一滑块、11-第一支撑杆、12-第一导向辊、13-第一连杆、14-第二连杆、15-第二导向辊、16-第二支撑杆、17-电动推杆、18-第二滑块、19-滑轨、20-滑槽、21-第一螺杆、22-弧形板、23-防滑手柄、24-第二螺杆、25- 刀座、26-第一刀片、27-通孔、28-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电缆回收用护套快速剥离装置，包括底板1、水平切削装置5、环向切削装置7和导向装置8，底板1底部固定有支撑腿9，所述底板1上部从左往右一次设有导向装置8、环向切削装置7、水平切削装置5和牵引装置2，所述导向装置8包括滑轨19，滑轨19后端面从上到下依次设有第一滑块10、电动推杆17 和第二滑块18，所述第一滑块10上固定有第一支撑杆11，第一支撑杆11中段铰接有第一连杆13，第一支撑杆11右端安装有第一导向辊12，所述第二滑块18上固定有第二支撑杆16，第二支撑杆16中段铰接有第二连杆14，第二支撑杆16右端安装有第二导向辊 15，所述第一连杆13和第二连杆14另一端均与电动推杆17的伸缩杆铰接，启动电动推杆17，控制电动推杆17的伸缩杆伸长或缩短，通过第一连杆13和第二连杆14带动第一滑块10和第二滑块18靠近或分开，从而第一导向辊12和第二导向辊15靠近或分开，实现对不同尺寸电缆的导向作用，所述环向切削装置7包括安装板28，安装板28中间开设有通孔27，通孔27内顶部和底部均设有弧形板22，弧形板22与安装板28之间连接有第一螺杆21，第一螺杆21与安装板28螺旋连接，安装板28右侧壁上环向设有滑槽20，滑槽20与刀座25滑动连接，刀座25上穿设有第二螺杆24，第二螺杆24与刀座25螺旋连接，第二螺杆24靠近通孔27的一端安装有第一刀片26，第二螺杆24另一端设有防滑手柄23，所述水平切削装置5包括工作台3，工作台3前端设有第三螺杆4，第三螺杆4与底板1螺旋连接，第三螺杆4上部固定有第二刀片6，所述牵引装置2包括支撑板和牵引辊。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，启动电动推杆17，控制电动推杆 17的伸缩杆伸长或缩短，通过第一连杆13和第二连杆14带动第一滑块10和第二滑块18 靠近或分开，从而第一导向辊12和第二导向辊15靠近或分开，实现对不同尺寸电缆的导向作用，将电缆穿过导向装置8的第一导向辊12和第二导向辊15之间，然后穿过环向切削装置7的通孔27，然后穿过工作台3，将电缆置于第二刀片6正下方，通过第三螺杆4 调节第二刀片6与电缆之间的距离，从而适应不同尺寸的电缆，最后将电缆固定于牵引装置2的牵引辊上，当水平切削完成后，可以通过环向切削装置7对电缆线表面护套进行水平切削，具体为通过第一螺杆21和弧形板22对电缆线进行固定，然后根据电缆线的尺寸对第一刀片26通过第二螺杆24进行调整，使第一刀片26与电缆线之间的距离合适，然后握住防滑手柄23，沿滑槽20环向滑动刀座25，对电缆线表面护套进行环向切削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。