一种转子磁钢的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种一种转子磁钢，特别是一种转子磁钢的固定结构。

背景技术：

现有磁钢的安装固定技术中，一般采用贴装方式，即用胶水将磁钢与转子分片贴装，然后采用铜制压板将磁钢压牢，防止磁钢跑偏。采用该工艺方案时，对压板螺钉长度要求较高，太长可能超过压板；太短则无法将压板固定牢固，对电机运转的振动及噪音带来隐患。因此，现有的技术存在着磁钢的安装要求较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种转子磁钢的固定结构。本实用新型具有方便磁钢安装的特点。

本实用新型的技术方案：一种转子磁钢的固定结构,包括转子，转子外壁上均匀设有多个凹槽，每个凹槽底部均设有螺纹孔，转子的内壁上设有多个磁钢，两相邻的磁钢之间设有与螺纹孔位置相对应的铜压板，铜压板上设有与螺纹孔相配合的沉头螺钉。

前述的一种转子磁钢的固定结构中，所述的铜压板包括圆板，圆板上设有通孔，圆板下方设有倾斜板。

前述的一种转子磁钢的固定结构中，所述的倾斜板与圆板之间的倾斜角度为50-60度。

前述的一种转子磁钢的固定结构中，所述的磁钢上设有与铜压板相配合的斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型在磁钢上开设螺纹孔和凹槽，通过凹槽、螺纹孔、沉头螺钉以及铜压板的配合，对磁钢进行固定，而且铜压板和螺钉在转子的内侧拧紧，螺钉的长度就不会对磁钢和转子气隙产生影响，能够很好的保证电机运转质量。同时由于转子壁厚较大，打螺钉孔比较困难，通过采用凹槽的形式，可以减少螺纹孔的长度，能够有效的减轻加工难度。综上所述，本实用新型具有方便磁钢安装的特点。

另外，铜压板通过设置倾斜布置的倾斜板与磁钢上的斜面结构进行配合，通过限定倾斜板的具体倾斜角度，能够最大限度的提高磁钢固定的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A向局部放大图。

附图中的标记为：1-转子，2-凹槽，3-螺纹孔，4-磁钢，5-铜压板，6-沉头螺钉，401-斜面结构，501-圆板，502-通孔，503-倾斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种转子磁钢的固定结构，构成如图1和图2所示，包括转子1，转子1外壁上均匀设有多个凹槽2，每个凹槽2底部设有螺纹孔3，转子1的内壁上设有多个磁钢4，两相邻的磁钢4之间设有与螺纹孔3位置相对应的铜压板5，铜压板5上设有与螺纹孔3相配合的沉头螺钉6。

所述的铜压板5包括圆板501，圆板501上设有通孔502，圆板501下方设有倾斜板503。

所述的倾斜板503与圆板501之间的倾斜角度为50-60度。

所述的磁钢4上设有与铜压板5相配合的斜面结构401。

本实用新型的工作过程：先在转子外壁上均匀开设多个凹槽，然后在每个凹槽内开设贯穿转子的螺纹孔，且凹槽的直径和深度均大于螺纹孔的直径深度。然后用胶水将磁钢贴在转子内壁上，两个相邻的磁钢位于螺纹孔的两侧，在两个相邻的磁钢之间放置铜压板，铜压板上的倾斜板与磁钢上的斜面结构相配合，然后，通过沉头螺钉将铜压板固定。