本实用新型涉及电机技术领域，特别是新型电机散热装置。
背景技术：
烧结作业区整粒260平电除尘器引风机的电机（型号：YKK710—10），功率250ＫＷ，经常由于定子过热而造成电机停机，并且有时电机定子温度过高造成电机烧毁，从而使电机的滑动轴承和轴磨损严重进行被迫大修更换，极大的增加检修强度和部件损耗，电机烧损之后迫使风机不运行，使现场的一筛、三筛、502#皮带、成品矿仓、返矿等30处的除尘点环境污染很严重，岗位工人巡检时对面看不清人无法正常生产作业很容易产生安全事故。同时，皮带上的成品烧结矿含有的粉末太多，使实物质量降低，严重制约烧结矿的成品价格，对生产质量造成严重的负面影响。因此，对整粒电机的散热装置必须进行改进，确保设备稳定运行。因此，利用机械设计理论设计新型电机散热装置，改善电机散热效果，改善作业状况，提高电机使用寿命，具有很大的现实意义。
查阅公开的专利文献，公开(公告)号：CN204361816U，公开了一种安全壳大气监测系统风机电机散热罩，包括蜗壳，固定连接在所述蜗壳左侧的防爆电机，所述防爆电机上方设置有防爆电机接线盒，其特征在于：所述防爆电机外部设有电机散热罩，所述电机散热罩与蜗壳为静密封联接，所述电机散热罩与防爆电机之间具有不小于0.8倍电机中心高度的空隙，使得防爆电机与电机散热罩之间具有散热空腔。这种散热罩是利用保留一定空间进行散热，不能够进行实时控制散热程度，散热效果并不理想。公开(公告)号：CN202535186U，公开了电机轴承空气导流散热罩，采用薄钢板制成，扇形板为扇形，两个侧立板沿扇形板两侧边垂直于扇形板焊接；弧形导流板沿扇形板圆弧端边焊接，弧形立板焊接在弧形导流板上，弧形立板的上边沿与侧立板的上边沿平，弧形集风板和弧形立板成135°夹角焊接，扇形板的两边的投影和电机端面的半径重合，固定耳焊接在侧立板的边沿上，固定耳上有螺栓孔。固定在电机的外壁上，在电机运转过程中，电机后端风扇产生的气流，通过电机机体上的换热片形成的导流槽，同时为电机前端轴承强制降温，这种装置只是应用于电机前轴承散热，保证电机正常运转，对于电机整体散热效果并不好。公开(公告)号：CN203896093U，公开了一种井用潜水电泵电机散热罩，包括热交换罩壳和抱箍，所述热交换罩壳为管状，所述热交换罩壳的外表面上设有散热鳍片和抱箍安装槽，所述抱箍安装槽有两个或两个以上，所述热交换罩壳上还设有收缩口，所述收缩口为连通所述热交换罩壳两端的管壁开口，所述抱箍安装在所述抱箍安装槽上，这种散热罩是圆柱管状型，应用场合有限，不能够通过冷热风交换散热。
技术实现要素：
本实用新型提供了新型电机散热装置，能够很好地散热，防止电机烧坏。
本实用新型提供的新型电机散热装置，包括：电机罩子、输出轴孔、定子观察孔、螺纹孔A、过滤网、螺纹孔B、大端为正方形，小端为圆形的喇叭口、螺纹孔C、排热管道、管道支撑、风扇罩子、风量控制系统、圆形散热管、集热罩、局部连通管和尾部风扇，所述的电机罩子前端设置输出轴孔，电机罩子侧面设置定子观察孔，在所述的定子观察孔凸台的四个角设置螺纹孔A；定子观察孔外侧设置过滤网，在所述过滤网的四个角设置螺纹孔B；所述的过滤网外侧设置大端为正方形，小端为圆形的喇叭口，在喇叭口的正方形大端的四个角设置螺纹孔C；螺钉通过螺纹孔C和螺纹孔B，紧固到螺纹孔A中；所述的排热管道一端与喇叭口的圆形小端固接，另一端与风扇罩子侧面固接，中间设置管道支撑；所述的管道支撑一端与排热管道固接，另一端固接到地面；所述的风量控制系统设置于定子观察孔与排热管道之间；所述的电机罩子顶部设置圆形散热管，圆形散热管一侧设置扇形的集热罩，所述的集热罩与局部连通管上端连接，局部连通管下端与风扇罩子连接；所述的尾部风扇设置在风扇罩子内部。
所述的风扇罩子的侧面设置管道排风孔，风扇罩子的后面中间位置设置风扇排风孔，风扇罩子的后面上方设置连通管排风孔。
所述的风量控制系统包括：温度传感器、数据线和调节阀门，所述的温度传感器设置于定子观察孔处，与传递温度信号的数据线连接；所述的数据线与控制风量的调节阀门连接，调节阀门设置在排热管道上。
所述的集热罩为扇形，大端与多根圆形散热管的端部连接，小端与局部连通管连接。
本实用新型与现有同类散热装置相比，其显著的有益效果体现在：
（1）电机侧面的定子观察孔与电机尾部的风扇之间，用排热管道连接，将电机定子工作时产生的热量通过电机尾部的风扇旋转带走。
（2）在定子观察孔与排热管道之间，安装了风量控制系统，使电机产生的热量通过温度传感器传到调节阀门上。电机产生的热量大时，调节阀门的开度就大；电机产生的热量小时，调节阀门的开度就小，即通过温度的改变，使调节阀门的开启度改变。运行温度正常时，阀门自动关闭。
（3）排热管道用管道支撑固定，能够保证管道的工作稳定性。
（4）电机顶部的圆形散热管通过集热罩与局部连通管相连，局部连通管连接到风扇罩子上，增加了散热量。
（5）本实用新型结构简单、使用方便，能够很好地散热，避免烧电机，提高电机的使用寿命。提高电机的作业率，降低电机维修费，降低工人的劳动强度，保证电除尘器的除尘效果。
附图说明
图1是新型电机散热装置的结构示意图。
图中编号：1电机罩子，2输出轴孔，3定子观察孔，3-1螺纹孔A，4过滤网，4-1螺纹孔B，5一端为正方形，另一端为圆形的喇叭口,5-1螺纹孔C,5-2螺钉，6排热管道，7管道支撑，8风量控制系统，8-1调节阀门，8-2数据线，8-3温度传感器，9风扇罩子，9-1管道排风孔，9-2风扇排风孔，9-3连通管排风孔，10尾部风扇，11局部连通管，12集热罩，13圆形散热管。
具体实施方式
如图1所示，新型电机散热装置包括：电机罩子1、输出轴孔2、定子观察孔3、螺纹孔A3-1、过滤网4、螺纹孔B4-1、一端为正方形，另一端为圆形的喇叭口5、螺纹孔C5-1、螺钉5-2、排热管道6、管道支撑7、风量控制系统8、调节阀门8-1、数据线8-2、温度传感器8-3、风扇罩子9、管道排风孔9-1、风扇排风孔9-2、连通管排风孔9-3、尾部风扇10、局部连通管11、集热罩12和圆形散热管13。所述的电机罩子1前端加工输出轴孔2，孔径与电机输出轴匹配，电机罩子1侧面加工定子观察孔3，在所述的定子观察孔3凸台的四个角加工螺纹孔A3-1。定子观察孔3外侧设置过滤网4，在所述过滤网4的四个角加工螺纹孔B4-1；所述的过滤网4外侧设置一端为正方形，另一端为圆形的喇叭口5，在喇叭口5的正方形大端的四个角加工螺纹孔C5-1；螺钉通过螺纹孔C5-1和螺纹孔B4-1，紧固到螺纹孔A3-1中；所述的排热管道6一端与喇叭口5的圆形小端固接，另一端与风扇罩子9侧面固接，用排热管道6将电机定子工作时产生的热量通过电机尾部的风扇10旋转带走。所述的管道支撑7一端与排热管道6固接，另一端固接到地面；所述的风量控制系统8设置于定子观察孔3与排热管道6之间，排热管道用管道支撑固定，能够保证管道的工作稳定性。所述的电机罩子1顶部设置圆形散热管13，圆形散热管13一侧设置扇形的集热罩12，所述的集热罩12与局部连通管11上端连接，局部连通管11下端与风扇罩子9连接；所述的尾部风扇10设置在风扇罩子9内部。
所述的风扇罩子9的侧面加工管道排风孔9-1，风扇罩子9的后面中间位置加工风扇排风孔9-2，风扇罩子9的后面上方加工连通管排风孔9-3。
所述的风量控制系统8包括：温度传感器8-3、数据线8-2和调节阀门8-1，所述的温度传感器8-3设置于定子观察孔3处，与传递温度信号的数据线8-2连接；所述的数据线8-2与控制风量的调节阀门8-1连接，调节阀门8-1焊接在排热管道6上。在定子观察孔3与排热管道6之间，安装了风量控制系统8，使电机产生的热量通过温度传感器8-3传到调节阀门8-1上。电机产生的热量大时，调节阀门8-1的开度就大；电机产生的热量小时，调节阀门8-1的开度就小，即通过温度的改变，使调节阀门8-1的开启度改变。运行温度正常时，阀门自动关闭。
所述的集热罩12为扇形，大端与多根圆形散热管13的端部连接，小端与局部连通管11连接。电机顶部的圆形散热管13通过集热罩12与局部连通管11相连，局部连通管11连接到风扇罩子9上，增加了散热量。
本实用新型结构简单、使用方便，能够很好地散热，避免烧电机，提高电机的使用寿命。提高电机的作业率，降低电机维修费，降低工人的劳动强度，保证电除尘器的除尘效果。