一种电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：
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如图1所示，现有的电机包括电机机壳a、端盖b和夹扣c，所述电机机壳a上设有若干安装孔d，所述端盖b上与安装孔d对应的设有若干固定孔e，夹扣c一端扣装在所述安装孔d内，夹扣c的另一端扣装在所述固定孔e内，电机转轴带动负载转动。在电机运转时往往会产生一些静电，静电会聚集在电机机壳a和端盖b上，如果不及时将电量导出，容易引起工作人员触电危险，严重的还会引起电弧打火等引发电机燃烧。一般的电机接地是这样实现的：所述夹扣c为导电体，端盖b与电机机壳a通过夹扣c电连接，在电机机壳a上安装有接地组件g，通过接地组件g与负载地端的连接以将电机机壳a与端盖b上的电流导向大地。但这种电机接地结构，有以下的缺点：由于电机机壳a的外表面、端盖b的外表面、安装孔d的孔壁、固定孔e的孔壁均涂有绝缘层，绝缘层致使电机机壳a与夹扣c、夹扣c与端盖b之间的导电性差，特别是夹扣c与电机机壳a的连接，使端盖b上的电量无法导出，降低了电机的接地效果及电机的安全系数。如果在电机安装前刮除安装孔d及固定孔e孔壁的绝缘层，则增加了工序，浪费了人力物力资源。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种电机，能解决现有电机中电机机壳与端盖之间电连接不可靠、影响电机接地效果的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型提供的是一种电机，包括电机机壳、端盖和夹扣，所述电机机壳上安装有接地组件，所述电机机壳上设有若干安装孔，所述端盖上与所述安装孔对应的设有若干固定孔，所述夹扣安装在所述安装孔内，所述夹扣包括安装部、中间连接部和钩扣部，所述安装部扣装在所述安装孔内，所述钩扣部扣装在所述固定孔内，其中，所述安装孔靠近端盖的一端设有安装槽，安装槽包括槽底和两个槽壁，所述安装部扣装在槽底上，所述安装部的侧面在安装的过程中戳伤所述槽壁的绝缘层并在所述槽壁形成第一导电区，所述侧面与所述第一导电区紧密接触并电连接，所述端盖与所述电机机壳通过所述夹扣电连接。

上述所述安装槽为梯形槽，所述槽底为梯形的上底，所述槽底的宽度K1小于所述安装部的宽度K2。

上述所述钩扣部的顶端在安装的过程中戳伤所述端盖的绝缘层并在所述端盖表面形成第二导电区，所述夹扣与所述第二导电区紧密接触并使所述端盖与所述夹扣电连接。

上述所述第二导电区位于所述固定孔旁，所述中间连接部的内表面压在所述第二导电区上使所述端盖与所述夹扣电连接。

上述所述端盖上以转轴为中心设有若干散热孔，所述散热孔包括所述固定孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述安装部的侧面在安装的过程中戳伤所述槽壁的绝缘层并在所述槽壁形成第一导电区，第一导电区的形成简单，无需格外增加工序，省时省力，所述侧面与所述第一导电区紧密接触并电连接，所述端盖与所述电机机壳通过所述夹扣电连接，第一导电区加强了电机机壳与夹扣之间的电连接，保证了电机的接地效果，增大了电机的安全系数；

2)所述安装槽为梯形槽，所述槽底为梯形的上底，结构简单，梯形槽方便夹扣的安装，所述槽底的宽度K1小于所述安装部的宽度K2，保证安装部侧面与槽壁的紧密接触；

3)所述钩扣部的顶端在安装的过程中戳伤所述端盖的绝缘层并在所述端盖表面形成第二导电区，所述夹扣与所述第二导电区紧密接触并使所述端盖与所述夹扣电连接，第二导电区的形成简单，第二导电区加强了夹扣与端盖之间的电连接，进一步保证了电机的接地效果；

4)所述中间连接部的内表面压在所述第二导电区上，结构简单，保证了端盖与夹扣之间的电连接；

5)所述端盖上以转轴为中心设有若干散热孔，散热孔利于电机的散热。

附图说明：

图1是现有技术中电机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电机在夹扣装配前的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电机的结构示意图；

图4是图3的A－A剖视图；

图5是图4的B处放大图；

图6是本实用新型实施例提供的一种电机中第二导电区的形成示意图。

图7是本实用新型实施例提供的一种电机的爆炸图；

图8是本实用新型实施例提供的一种电机中所述夹扣的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图2至图8所示，本实施例提供的是一种电机，包括电机机壳1、端盖2和夹扣3，所述电机机壳1上安装有接地组件4，所述电机机壳1上设有若干安装孔11，所述端盖2上与所述安装孔11对应的设有若干固定孔21，所述夹扣3安装在所述安装孔11内，所述夹扣3包括安装部31、中间连接部32和钩扣部33，所述安装部31扣装在所述安装孔11内，所述钩扣部33扣装在所述固定孔21内，其中，所述安装孔11靠近端盖2的一端设有安装槽12，安装槽12包括槽底121和两个槽壁122，所述安装部31扣装在槽底121上，所述安装部31的侧面311在安装的过程中戳伤所述槽壁122的绝缘层并在所述槽壁122形成第一导电区123，所述侧面311与所述第一导电区123紧密接触并电连接，所述端盖2与所述电机机壳1通过所述夹扣3电连接。

本实施例所述电机中，电机的接地通过“端盖2－夹扣3－电机机壳1－接地组件4－负载－大地”这样实现。第一导电区123的形成简单，无需格外增加工序，省时省力，第一导电区123结构简单，加强了电机机壳1与夹扣3之间的电连接，保证了电机的接地效果，增大了电机的安全系数。

上述所述安装槽12为梯形槽，所述槽底121为梯形的上底，所述槽底121的宽度K1小于所述安装部31的宽度K2。梯形槽12结构简单，方便了夹扣3的安装；所述槽底121的宽度K1小于所述安装部31的宽度K2保证了安装的过程中所述安装部31的侧面311与所述槽壁122碰触形成第一导电区123。优选的，所述所述槽底121的宽度K1略小于所述安装部31的宽度K2。

上述所述钩扣部33的顶端331在安装的过程中戳伤所述端盖2的绝缘层并在所述端盖2表面形成第二导电区23，所述夹扣3与所述第二导电区23紧密接触并使所述端盖2与所述夹扣3电连接。第二导电区23的形成简单，第二导电区23加强了端盖2与夹扣3之间的电连接，进一步保证了电机的接地效果。

上述所述第二导电区23位于所述固定孔21旁，所述中间连接部32的内表面321压在所述第二导电区23上使所述端盖2与所述夹扣3电连接。结构简单，保证了端盖2与夹扣3之间的电连接。

上述所述端盖2上以转轴5为中心设有若干散热孔22，所述散热孔22包括所述固定孔21。散热孔22利于电机的散热。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。