一种用于转子生产的理料装置的制作方法

一种转子生产装置属于电机转子生产备技术领域，主要涉及一种用于转子生产的理料装置。

背景技术：

叠片电机是一种重要的电机结构，随着生产的需要，自动化叠片转子的生产越来越受到人们的重视，现有技术中的电机转子组装通常采用半自动化设备进行送料、叠片、穿轴等工序，自动化程度低，在叠过程中容易出现多片或者少片，后续的铆压环节，参杂有缺片、乱片、缺损、轴芯划伤等不合格品产生，这直接影响转子的质量，同时浪费大量的人力物力进行后续的监测和检查，次品率高，严重影响企业的经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种用于转子生产的理料装置，自动化程度高，运行稳定性高，可控性好，次品率大大降低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于转子生产的理料装置，包括转子上料安装台和安装在转子上料安装台上端的转子环形送料线，所述环形送料线包括环形导轨，环形导轨上设有若干随行载具，载具上安装有转子成型机构，环形导轨一侧位于转子叠片的输出端，所述转子叠片依次层层套设在定型机构上。

所述导轨上设有叠加组件，叠加组件位于转子叠片的输出端，叠加组件包括第一辅助杆和第二辅助杆，第一辅助杆和第二辅助杆对称布置在导轨的内外两侧，第一辅助杆和第二辅助杆的侧壁与转子叠片的周向边缘抵靠连接。

转子叠片的输出端设有滑道，滑道为上下贯通的空心柱体结构，滑道内壁为圆柱面。

所述载具包括承载台，定型机构安装在承载台上端面上，承载台的下端设有滚轮，承载台通过滚轮与环形导轨建立滑动连接。

所述定型机构包括主定型柱和至少两个辅定型柱，主定型柱位于转子叠片的中心位置，辅定型柱位于主定型柱的两侧。

主定型柱中心轴线和辅定型柱的中心轴线平行，主定型柱的中心轴线与承载台的台面垂直，所述主定型柱和辅定型柱的上端为椎体结构。

所述导轨包括平行布置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道两端分别通过弧形轨道建立连接。

用于转子生产的理料装置包括铁丝机，人工将所述铁丝机上的铁丝将堆叠成型后的转子捆扎，再放入所述成型机构中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型自动化程度高，在转子叠片进行叠加过程中无需人工参与，满足大批量生产的要求，人工只需将成品利用铁丝捆绑打包，进行后续的转运，本实用新型结构简单，利用环形导轨的上的随行载具进行循环取料送料，节约了厂房的占地面积，节约人力物力，产品质量好、次品率大大降低，提高了企业的生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意；

图2本实用新型实施例的叠加组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例的载具及定型机构的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的一种用于转子生产的理料装置，包括铁丝机、转子上料安装台2和安装在转子上料安装台2上端的转子环形送料线，所述环形送料线包括环形导轨3，所述导轨包括平行布置的第一轨道3-1和第二轨道3-2，第一轨道3-1和第二轨道3-2两端分别通过弧形轨道3-3建立连接，环形导轨3上设有叠加组件和若干随行载具，环形导轨3一侧位于转子叠片的输出端，叠加组件位于转子叠片的输出端，叠加组件包括第一辅助杆4-1和第二辅助杆4-2，第一辅助杆4-1和第二辅助杆4-2对称布置在导轨的内外两侧，第一辅助杆4-1和第二辅助杆4-2的侧壁与转子叠片的周向边缘抵靠连接，利用第一辅助杆4-1和第二辅助杆4-2的转动，将叠片套设在定型机构上，每层叠片均能紧密有序排列叠加，为了防止叠片进入下移工位时发生反转，在转子叠片的输出端设有滑道5，滑道5为上下贯通的空心柱体结构，滑道5内壁为圆柱面，叠片掉落时，由于滑道5内壁的限制，叠片不易翻转，中心大致有定型机构的中心重合，提高叠片的理料效率和理料效果。

所述载具包括承载台6，定型机构安装在承载台6上端面上，承载台6的下端设有滚轮8，承载台6通过滚轮8与环形导轨3建立滑动连接，所述定型机构包括成型工装7、主定型柱9和至少两个辅定型柱10，主定型柱9和辅定型柱10的底端固定在成型工装7上，主定型柱9位于转子叠片的中心位置，辅定型柱10位于主定型柱9的两侧，本实施例中的辅定型柱10与主定型柱9中心的连线与叠片的直径重合，主定型柱9中心轴线和辅定型柱10的中心轴线平行，主定型柱9的中心轴线与承载台6的台面垂直，所述主定型柱9和辅定型柱10的上端为椎体结构，定位效果好，转子叠片叠加效果更佳。

本实用新型的工作过程为：经上一工位冲压后的转子叠片通过滑道5掉落，在重力的作用下，掉落至载具上，主定型柱9上端的锥形体结构穿过叠片的中心，两侧的第一辅助杆4-1和第二辅助杆4-2转动，在摩擦力的作用下，带动底片转动，当转到相应位置处时，两侧的辅定型柱10的顶端穿过叠片上的通孔，将叠片定位定型，转子叠片依次层层套设在定型机构上，待载具上的叠片已达到规定数量后，载具在下端滚轮8作用下，沿着环形导轨移动，空置承载台6移动到圆柱形滑道5的下端位置处，进行下一转子叠片的理料，同时，在滑动导轨的另一侧已经叠加打好的成品，通过人工进行捆扎后，利用机械手臂将定型机构以及转子叠片一起摆放码垛。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。