一种电缆芯线剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆芯线剥皮装置。

背景技术：

电缆是由一根或多根相互绝缘的导线外包绝缘和保护层组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。现有的电缆的导线一般为铜线，该铜线外包绝缘层形成芯线，数条芯线外包一层保护层形成完整的电缆。

现有的去皮手段，一种是采用手工剥皮，工人用刀片将绝缘、护套层纵、横切开，再一片一片拽掉，缺点是：费时费力，效率极低，工人劳动强度大，容易发生伤手事故；一种是用火烧掉绝缘层、护套层，缺点是：塑料、橡胶烟气严重污染环境，且对人体有害，不符合环保要求；清除线芯表面烟尘困难；金属线芯(尤其是铜芯线)的力学性能因高温会发生变化，需要从新热处理，致使返修成本很高；还有一种是机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电缆芯线剥皮装置，针对电缆芯线有较好的剥皮效果，自动化程度高，劳动强度低。

本实用新型的技术方案是:

一种电缆芯线剥皮装置，包括底座和导轨，所述底座的顶端中部固定有导轨，所述导轨的左侧设有第一电动推杆，且导轨的右侧设有第三电动推杆，所述第一电动推杆的动力端固定在底座的顶端中部，所述第一电动推杆的右侧设有固定装置，并且第一电动推杆的推杆穿过固定装置，所述固定装置包括固定座、支撑座和固定螺钉，所述固定座两端固定在底座的顶端中部，所述固定座位于导轨的上方，且导轨穿过固定座，所述固定座的顶端中部固定有支撑座，所述支撑座中心设有螺纹通孔，且支撑座上通过螺纹通孔固定有固定螺钉，所述固定装置的右侧设有第二剥皮刀，所述第二剥皮刀底端通过滑块固定连接在导轨上，且第二剥皮刀的中部与第一电动推杆的推杆末端通过螺栓固定连接，所述第二剥皮刀的侧面固定连接有支撑座，且第二剥皮刀的上方设有第一剥皮刀，所述第一剥皮刀上方设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆末端与第一剥皮刀通过螺栓固定连接，且第二电动推杆的动力端固定在支撑座的顶端，所述第二剥皮刀的右侧设有加热圈滑块，所述加热圈滑块的底端固定在导轨上，且加热圈滑块的顶端中部固定有加热圈，所述加热圈滑块的底端中部通过螺栓与第三电动推杆的推杆末端相连，所述底座上设有控制系统，且控制系统与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆及加热圈电连接。

优选的，所述第一剥皮刀和第二剥皮刀的刀刃为半圆形，且第一剥皮刀和第二剥皮刀两端固定有相互连接的弹簧。

优选的，所述固定座的中部开有固定槽，且固定螺钉底部通过螺钉固定有压片。

优选的，所述固定槽、第一剥皮刀、第二剥皮刀和加热圈的中线处于同一直线上。

本实用新型中有益效果：通过将电缆芯线穿过加热圈、第一剥皮刀和第二剥皮刀刀缝间的空隙，并将电缆芯线放置在固定座的凹槽中，同时旋转固定螺钉，使得其向下移动，并通过固定螺钉底部的压片将电缆芯线压紧，进而完成电缆芯线的固定，并通过固定装置及剥皮结构的支撑，使得电缆芯线保持水平放置，即可完成电缆芯线的固定，保证芯线的水平放置，固定方式简单，而且不需要较大的体力劳动；剥皮时，通过控制系统控制加热圈工作，使得加热圈圈内温度迅速升高，使得电缆芯线的芯皮软化，不使芯线皮层直接点燃，有利于环保，且无有毒物质的释放，通过三个电动推杆，即可控制加热圈移动及剥皮刀的切割和剥皮操作，整个过程耗时短，可靠性高，剥皮完成后，通过第一剥皮刀和第二剥皮刀间的弹簧可以使得两刀头迅速分离，便于取出去皮后的电缆。本实用新型整体结构简单，剥皮操作自动化程度高，基本无需体力劳动，剥皮效率高，且易于检修维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型的剥皮机构的结构示意图；

图4为本实用新型的电热圈的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一电动推杆，3、固定装置，31、固定座，32、安装座，33、固定螺钉，4、第二剥皮刀，5、支撑座，6、第二电动推杆，7、第一剥皮刀，8、加热圈，9、第三电动推杆，10、加热圈滑块，11、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种电缆芯线剥皮装置，包括底座1和导轨11，所述底座1的顶端中部固定有导轨11，所述导轨11的左侧设有第一电动推杆2，且导轨11的右侧设有第三电动推杆9，所述第一电动推杆2的动力端固定在底座1的顶端中部，且第一电动推杆2的右侧设有固定装置3，并且第一电动推杆2的推杆穿过固定装置3，所述固定装置3包括固定座31、支撑座32和固定螺钉33，所述固定座31两端固定在底座1的顶端中部，所述固定座31位于导轨11的上方，且导轨11穿过固定座31，所述固定座31的顶端中部固定有支撑座32，所述支撑座32中心设有螺纹通孔，且支撑座32上通过螺纹通孔固定有固定螺钉33，所述固定装置3的右侧设有第二剥皮刀4，所述第二剥皮刀4底端通过滑块固定连接在导轨11上，且第二剥皮刀4的中部与第一电动推杆2的推杆末端通过螺栓固定连接，所述第二剥皮刀4的侧面固定连接有支撑座5，且第二剥皮刀4的上方设有第一剥皮刀7，所述第一剥皮刀7上方设有第二电动推杆6，所述第二电动推杆6的推杆末端与第一剥皮刀7通过螺栓固定连接，且第二电动推杆6的动力端固定在支撑座5的顶端，所述第二剥皮刀4的右侧设有加热圈滑块10，所述加热圈滑块10的底端固定在导轨11上，且加热圈滑块10的顶端中部固定有加热圈8，所述加热圈滑块10的底端中部通过螺栓与第三电动推杆9的推杆末端相连，所述底座上设有控制系统，且控制系统与第一电动推杆2、第二电动推杆6、第三电动推杆9及加热圈8电连接。

优选的，所述第一剥皮刀7和第二剥皮刀4的刀刃为半圆形，且第一剥皮刀7和第二剥皮刀4两端固定有相互连接的弹簧。

优选的，所述固定座31的中部开有固定槽，且固定螺钉33底部通过螺钉固定有压片。

优选的，所述固定槽、第一剥皮刀7、第二剥皮刀4和加热圈8的中线处于同一直线上。

工作原理：使用时，将电缆芯线穿过加热圈8、第一剥皮刀7和第二剥皮刀4刀缝间的空隙，并将电缆芯线固定在固定装置3上，具体步骤是将电缆芯线放置在固定座31的凹槽中，同时旋转固定螺钉33，使得其向下移动，并通过固定螺钉33底部的压片将电缆芯线压紧，进而完成电缆芯线的固定，通过固定装置3及剥皮结构的支撑，使得电缆芯线保持水平放置；剥皮时，通过控制系统控制加热圈8工作，使得加热圈8圈内温度迅速升高，使得电缆芯线的芯皮软化，然后控制第三电动推杆9拉动加热圈滑块10向右移动，同时第一电动推杆2也推动第二剥皮刀4向右移动，使得加热圈8和剥皮机构向右位移相同的距离，同时第二电动推杆6推动第一剥皮刀7向下切割，控制切割距离略小于电缆芯层的厚度(根据不同规格的电缆确定)，两刀头呈圆环状，故也可卡住电缆，同时控制第一电动推杆2向左拉动第二剥皮刀4，由于加热圈8已将电缆芯层软化，因此可将芯层外皮剥离下来，完成剥皮操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。