一种多通道线束卡箍安装支架的制作方法

本实用新型是一种多通道线束卡箍安装支架，属于电气布线安装设计领域。

背景技术：

目前，公知的复杂的大型装备的电气化、自动化程度越来越高，各种液压、操纵、空调、燃油和气源等管路以及电缆越来越多，而布线空间相对较小，且布线电磁兼容性要求越来越高，如何最大限度地保证线束通道美观、整齐、分类集中、路径最短且符合电磁兼容性要求已成为电气互联系统布线设计的重要研究方向。

现有技术公开了申请号为：201620788851.1的一种线束安装支架，其包括：线束安装部分，其在预安装状态下呈沿周向半封闭的形式，且在已安装状态下呈沿周向封闭的形式；以及定位部分，其用于为所述线束安装支架提供安装定位；其中，所述线束安装部分的内侧设置至少一条凹槽，所述凹槽用于增大所述线束安装支架与待安装线束之间的接触面积。根据该方面的线束安装支架，其通过凹槽来增加了线束安装支架与待安装线束之间的接触面积，进而增大了两者之间的摩擦力，使得线束在完成安装后不会发生滑动，提高其安装稳固性。但现有技术传统的线束安装支架存在着结构复杂且对布线空间区域要求较大，不能满足多路隔离，不同线束的安装需求，安装麻烦，安装线束少的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多通道线束卡箍安装支架，以解决现有技术传统的线束安装支架存在着结构复杂且对布线空间区域要求较大，不能满足多路隔离，不同线束的安装需求，安装麻烦，安装线束少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多通道线束卡箍安装支架，其结构包括：连接板、第一卡箍安装支架、固定孔、线束、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架、第五卡箍安装支架、捆扎带，所述连接板表面等距设有固定孔，所述连接板底端与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架相连接，所述线束通过捆扎带与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架相连接，所述连接板与固定孔为一体化结构，所述连接板与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架等距固定连接，所述线束分别与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架左右两侧固定连接，所述线束与捆扎带间隙配合；所述第一卡箍安装支架由金属片、垫圈、支架主体、左侧线束连接孔、左侧固定孔、背面结构固定孔、底端结构固定孔、右侧固定孔、右侧线束连接孔组成，所述支架主体与左侧线束连接孔、左侧固定孔、背面结构固定孔、底端结构固定孔、右侧固定孔和右侧线束连接孔为一体化结构，所述金属片与支架主体连接处设有垫圈，所述垫圈与金属片间隙配合，所述金属片与支架主体螺纹连接，所述支架主体左侧设有左侧线束连接孔与左侧固定孔，所述支架主体底端设有底端结构固定孔，所述支架主体背面设有背面结构固定孔，所述支架主体右侧设有右侧固定孔与右侧线束连接孔。

进一步地，所述第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架与第五卡箍安装支架两两相互平行。

进一步地，所述线束的数量为6根，线束之间两两相互平行。

进一步地，所述线束与第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架和第五卡箍安装支架相互垂直。

进一步地，所述第一卡箍安装支架、第二卡箍安装支架、第三卡箍安装支架、第四卡箍安装支架与第五卡箍安装支架结构相同，与连接板连接方向相同。

进一步地，所述第一卡箍安装支架上设有背面结构固定孔与底端结构固定孔等处，可通过任选处连接，避开连接处结构上的铆钉头等凸起物的方式，降低安装连接对结构位置的要求。

进一步地，所述第一卡箍安装支架两侧各有处左侧线束连接孔与右侧线束连接孔，间距可根据线束通道隔离要求设置，可支持隔离敷设六路线束。

有益效果

本实用新型一种多通道线束卡箍安装支架，可通过任选3处固定连接孔固定连接，能在结构复杂且布线空间受限的区域作为多路隔离要求不同线束的多通道线束卡箍安装支架，保证布线敷设美观、整齐、分类集中、路径最短且符合电磁兼容性要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多通道线束卡箍安装支架实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种多通道线束卡箍安装支架的结构示意图。

图中：连接板-1、第一卡箍安装支架-2、固定孔-3、线束-4、第二卡箍安装支架-5、第三卡箍安装支架-6、第四卡箍安装支架-7、第五卡箍安装支架-8、捆扎带-9、金属片-201、垫圈-202、支架主体-203、左侧线束连接孔-204、左侧固定孔-205、背面结构固定孔-206、底端结构固定孔-207、右侧固定孔-208、右侧线束连接孔-209。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种多通道线束卡箍安装支架技术方案：其结构包括：连接板1、第一卡箍安装支架2、固定孔3、线束4、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7、第五卡箍安装支架8、捆扎带9，所述连接板1表面等距设有固定孔3，所述连接板1底端与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8相连接，所述线束4通过捆扎带9与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8相连接，所述连接板1与固定孔3为一体化结构，所述连接板1与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8等距固定连接，所述线束4分别与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8左右两侧固定连接，所述线束4与捆扎带9间隙配合；所述第一卡箍安装支架2由金属片201、垫圈202、支架主体203、左侧线束连接孔204、左侧固定孔205、背面结构固定孔206、底端结构固定孔207、右侧固定孔208、右侧线束连接孔209组成，所述支架主体203与左侧线束连接孔204、左侧固定孔205、背面结构固定孔206、底端结构固定孔207、右侧固定孔208和右侧线束连接孔209为一体化结构，所述金属片201与支架主体203连接处设有垫圈202，所述垫圈202与金属片201间隙配合，所述金属片201与支架主体203螺纹连接，所述支架主体203左侧设有左侧线束连接孔204与左侧固定孔205，所述支架主体203底端设有底端结构固定孔207，所述支架主体203背面设有背面结构固定孔206，所述支架主体203右侧设有右侧固定孔208与右侧线束连接孔209，所述第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7与第五卡箍安装支架8两两相互平行，所述线束4的数量为6根，线束4之间两两相互平行，所述线束4与第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7和第五卡箍安装支架8相互垂直，所述第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7与第五卡箍安装支架8结构相同，与连接板1连接方向相同，所述第一卡箍安装支架2上设有背面结构固定孔206与底端结构固定孔207等4处，可通过任选3处连接，避开连接处结构上的铆钉头等凸起物的方式，降低安装连接对结构位置的要求，所述第一卡箍安装支架2两侧各有3处左侧线束连接孔204与右侧线束连接孔209，间距可根据线束通道隔离要求设置，可支持隔离敷设六路线束。

本专利所说的第一卡箍安装支架2在结构复杂的区域能更容易与结构实现安装连接，有效降低线束安装支架对安装位置的要求，且能在布线空间受限区域支持多个不同线束通道在有限的空间内美观整洁地展开敷设，保证布线电磁兼容性满足要求。

在进行使用时，从第一卡箍安装支架2上设有的背面结构固定孔206与底端结构固定孔2074个安装连接孔中选取3个孔，通过增加垫圈202，避开结构安装面凸起物重新找安装位置，与连接板1固定连接，第一卡箍安装支架2、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7与第五卡箍安装支架8两侧安装面上形成线束安装卡箍通道，线束4沿线束安装卡箍通道隔离敷设。

本实用新型连接板1、第一卡箍安装支架2、固定孔3、线束4、第二卡箍安装支架5、第三卡箍安装支架6、第四卡箍安装支架7、第五卡箍安装支架8、捆扎带9、金属片201、垫圈202、支架主体203、左侧线束连接孔204、左侧固定孔205、背面结构固定孔206、底端结构固定孔207、右侧固定孔208、右侧线束连接孔209，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术传统的线束安装支架存在着结构复杂且对布线空间区域要求较大，不能满足多路隔离，不同线束的安装需求，安装麻烦，安装线束少的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过任选3处固定连接孔固定连接，能在结构复杂且布线空间受限的区域作为多路隔离要求不同线束的多通道线束卡箍安装支架，保证布线敷设美观、整齐、分类集中、路径最短且符合电磁兼容性要求，具体如下所述：

所述第一卡箍安装支架2由金属片201、垫圈202、支架主体203、左侧线束连接孔204、左侧固定孔205、背面结构固定孔206、底端结构固定孔207、右侧固定孔208、右侧线束连接孔209组成，所述支架主体203与左侧线束连接孔204、左侧固定孔205、背面结构固定孔206、底端结构固定孔207、右侧固定孔208和右侧线束连接孔209为一体化结构，所述金属片201与支架主体203连接处设有垫圈202，所述垫圈202与金属片201间隙配合，所述金属片201与支架主体203螺纹连接，所述支架主体203左侧设有左侧线束连接孔204与左侧固定孔205，所述支架主体203底端设有底端结构固定孔207，所述支架主体203背面设有背面结构固定孔206，所述支架主体203右侧设有右侧固定孔208与右侧线束连接孔209。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。