一种端子定向限位装置的制作方法

本实用新型涉及充电设备领域，特别是涉及一种端子定向限位装置。

背景技术：

充电模块是充电桩产品的主要单元，需要通过接插端子，实现充电模块与安装面板的电气连接。

目前，在充电桩产品中，充电模块均通过导轨进行导向性插拔，从而实现公端子与母端子的对接，然而，由于用于与充电模块连接的两根导轨之间的净空间往往比充电模块的尺寸要大，充电模块在推入导轨的过程中会出现不定向的偏移现象，导致接插端子无法精确定位，端子无法一次性准确对接，需重复进行模块对位。

并且，当操作人员在推入充电模块时，如果用力过猛，而端子定位又不精确时，端子的公端及母端的强烈碰撞力，可能导致端子的损坏。

因此，如何提高端子连接时的位置精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种端子定向限位装置，该端子定向限位装置能够有效的提高端子连接的位置精度，避免充电模块的重复定位工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种端子定向限位装置，包括可安装于安装面板上的支撑件板体，所述支撑件板体上设有至少两条导轨，充电模块可在相邻两条所述导轨之间滑动，并且，相邻两条所述导轨中的一条所述导轨的内侧壁上设有至少一个用于侧向压紧所述充电模块的凸起部分。

优选的，所述导轨的内侧壁沿其延伸方向的中部和靠近所述安装面板的端部各设置有一个所述凸起部分。

优选的，至少一条所述导轨由所述支撑件板体的侧边弯折而成。

优选的，所述导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述凸起部分设置在所述第二导轨和所述第三导轨靠近所述第一导轨的侧壁上。

优选的，所述导轨与所述支撑件板体焊接连接。

优选的，所述凸起部分是由所述导轨的侧壁冲压而成的凸起部分。

优选的，所述凸起部分呈长条形，并沿所述导轨的延伸方向延伸。

优选的，所述凸起部分包括位于两端的倾斜部和位于中间的凸起部，所述倾斜部从所述导轨的侧壁向所述凸起部逐渐倾斜过渡。

优选的，所述凸起部分的横截面呈梯形。

优选的，所述凸起部分呈圆弧形。

本实用新型所提供的端子定向限位装置，包括可安装于安装面板上的支撑件板体，所述支撑件板体上设有至少两条导轨，充电模块可在相邻两条所述导轨之间滑动，并且，相邻两条所述导轨中的一条所述导轨的内侧壁上设有至少一个用于侧向压紧所述充电模块的凸起部分。该端子定向限位装置，通过在所述导轨上设置所述凸起部分，充电模块从所述支撑件板体的前端推入，当经过所述导轨上的凸起部分时，充电模块将往一侧定向偏移，避免充电模块在末端出现晃动，缩小充电模块端子的定位误差，从而保证端子定位的精确度，减小充电模块的重复定位工作，避免端子因定位不准而可能导致的损坏风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的端子定向限位装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示端子定向限位装置的凸起部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型所提供的端子定向限位装置在使用时，充电模块的推入机挤压方向示意图；

图4为本实用新型所提供应用端子定向限位装置时的充电模块端子对接结构示意图；

其中：1-支撑件板体、2-导轨、3-凸起部分、4-充电模块、5-母端子、6-安装面板、7-公端子。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种端子定向限位装置，该端子定向限位装置能够显著的提高充电模块与安装面板的端子连接效率，避免对端子的损坏，减少浪费。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的端子定向限位装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示端子定向限位装置的凸起部分的放大结构示意图；图3为本实用新型所提供的端子定向限位装置在使用时，充电模块的推入机挤压方向示意图；图4为本实用新型所提供应用端子定向限位装置时的充电模块端子对接结构示意图。

在该实施方式中，端子定向限位装置包括支撑件板体1和设置在支撑件板体1上的导轨2。

其中，支撑件板体1可安装于机箱的安装面板6上，安装面板6上安装有公端子7，充电模块4上安装有母端子5，充电模块4与机箱的配合，需要将公端子7与母端子5配合即可。

支撑件板体1上设有至少两条导轨2，充电模块4可在相邻两条导轨2之间滑动，并且，相邻两条导轨2中的一条导轨2的内侧壁上设有至少一个用于侧向压紧充电模块4的凸起部分3，具体的，为了保证凸起部分3对充电模块4的单向压紧作用，相邻两条导轨2之间，应当仅在一侧的导轨2上设置凸起部分3。

该端子定向限位装置，通过在导轨2上设置凸起部分3，充电模块4从支撑件板体1的前端推入，当经过导轨2上的凸起部分3时，充电模块4将往一侧定向偏移，避免充电模块4在末端出现晃动，缩小充电模块4端子的定位误差，从而保证端子定位的精确度，减小充电模块4的重复定位工作，避免端子因定位不准而可能导致的损坏风险。

在上述各实施方式的基础上，导轨2的内侧壁沿其延伸方向的中部和靠近安装面板6的端部各设置有一个凸起部分3，即凸起部分3设置在导轨2的内侧壁中间位置和一端，如此设置，是为了保证充电模块4在靠近安装面板6时，凸起部分3将充电模块4侧向压紧，保证公端子7与母端子5对接位置的精度。

这里需要说明的是，为了保证对充电模块4的侧向压紧力平稳，导轨2内侧壁上的凸起部分3的个数也可以为多个，当然，不同的凸起部分3之间应当具有适当的距离，相隔距离不宜太近，无法起到对充电模块4侧向压紧的作用。

在上述各实施方式的基础上，至少一条导轨2由支撑件板体1的侧边弯折而成，具体的，如图1所示，支撑件板体1一侧的侧边弯折后，形成其中的一条导轨2，当然，支撑件板体1的两侧可以均弯折后形成两条导轨2，具体的，可以根据需要设定，可以节省至少一条导轨2的设置，减少工艺，节省成本。

在上述各实施方式的基础上，导轨2包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，凸起部分3设置在第二导轨和第三导轨靠近第一导轨的侧壁上，即凸起部分3设置在第二导轨和第三导轨的同一侧，如此设置，一方面，可以方便对导轨2的批量化生产，另一方面，当充电模块4从不同的位置滑入时，凸起部分3对充电模块4的侧向压紧方向相同，更加便于充电模块4与安装面板6之间的位置精度。

在上述各实施方式的基础上，导轨2与支撑件板体1焊接连接，焊接连接牢固性高，并且，加工效率高。

在上述各实施方式的基础上，凸起部分3是由导轨2的侧壁冲压而成的凸起部分3，具体的，凸起部分3由冲压模具加工而成，冲压加工工艺简单，凸起部分3的强度高，稳定性好，并且，采用冲压加工可以保证各凸起部分3的尺寸一致，对充电模块4的压紧效果一致。

在上述各实施方式的基础上，凸起部分3呈长条形，如图2所示，并沿导轨2的延伸方向延伸，如此设置，当充电模块4逐渐向安装面板6的方向推进时，凸起部分3逐渐将充电模块4侧向压紧，条形的凸起部分3与充电模块4之间的接触面积大，对充电模块4的压紧稳定性好。

在上述各实施方式的基础上，凸起部分3包括位于两端的倾斜部和位于中间的凸起部，倾斜部从导轨2的侧壁向凸起部逐渐倾斜过渡，具体的，凸起部具有一定的长度，充电模块4在倾斜部的导向作用下，逐渐倾斜，充电模块4压紧在对面的导轨2上，倾斜部的设置，可以便于充电模块4的推进，同时，减少对充电模块4的磨损。

具体的，倾斜部可以为弧形倾斜，当然，也可以为直线型倾斜，即凸起部分3的横截面呈梯形，此处的横截面是指对凸起部分3的横切面。

当然，凸起部分3并不局限于呈长条形，凸起部分3也可以呈圆弧形，能够对充电模块4起到侧向压紧的凸起部分3均可，并不局限于本实施例所给出的形状构造。

本实施例所提供的端子定向限位装置，通过在支撑件板体1的导轨2中端及末端设计凸起部分3，充电模块4从支撑件板体1的前端推入，当经过导轨2前后两个凸起部分3时，充电模块4将往一侧偏移，避免充电模块4在末端出现晃动，缩小充电模块4的母端子5的定位误差，从而保证端子定位的精确度，避免端子因定位不准而可能导致的损坏风险。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的端子定向限位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。