一种太阳能光伏组件自动除尘系统的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体是一种太阳能光伏组件自动除尘系统。

背景技术：

太阳能光伏电站时利用光伏电池吸收太阳能辐射能，将之直接转换为电能的发电设备。太阳能的辐射量的大小直接影响其发电效率。光伏电池板长时间至于空气中接收太阳辐射，其表面会有大量尘埃沉积，随着尘埃量的积累，其透光率也随之下降，光伏组件中发电效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能光伏组件自动除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能光伏组件自动除尘系统，包括PLC控制模块、传动机构、清洁器轴、支撑架、光伏电池板，所述PLC控制模块分别与传动机构、光伏电池板连接，所述传动机构包括步进电机、减速机、丝杠、传动块、齿轮轴一、齿轮条一、齿轮轴二、齿轮条二、轴承座，所述步进电机通过减速机连接丝杠，丝杠另一端通过深沟球轴承装配在轴承座中，所述轴承座通过螺栓连接固定在支撑架上，所述传动块外形呈“T”字型，传动块“T”字头端通过滚珠与丝杠配合连接，传动块“T”字尾开有内孔，通过滑动轴承与齿轮轴一的一端轴头装配，滑动轴承外圈与传动块“T”尾部内孔紧连接，所述齿轮轴一一端轴头可在滑动轴承内圈转动，所述齿轮轴一、齿轮轴二分别与清洁器轴通过平键连接，齿轮轴一齿轮部与齿轮条一啮合，齿轮轴二齿轮部与齿轮条二啮合，所述齿轮条一、齿轮条二固定在支撑架上，所述清洁器轴包括清洁布、风口PV管、出水口PV管、吸尘单向阀、吸尘电磁阀、吸尘风机、单向阀、高压水泵电磁阀、高压水泵，所述清洁布、风口PV管、出水口PV管设置在清洁器轴外表面，呈“三”字形排列，所述风口PV管连接吸尘单向阀，所述吸尘单向阀通过吸尘电磁阀连接吸尘风机，所述吸尘电磁阀连接PLC控制模块，所述出水口PV管连接单向阀，所述单向阀通过高压水泵电磁阀连接高压水泵，所述高压水泵电磁阀连接PLC控制模块，所述光伏电池板固定在支撑架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC控制模块设置有定时自动除尘单元，所述定时自动除尘单元设置有RS-232接口。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构上下始末端各设置一个定位传感器，所述定位传感器通信连接PLC控制模块。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁器轴设置有2组风口PV管、出水口PV管。

作为本实用新型进一步的方案：所述风口PV管设置有吸风口小孔，所述风口小孔直径为5毫米，数量至少为15，所述出水口PV管设置由出水口小孔，所述出水口小孔直径为3毫米，数量至少为12。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架设置有左横梁、右横梁、上横梁、下横梁，所述左横梁、右横梁分别与上横梁、下横梁连接，所述齿轮条一固定在左横梁上，齿轮条二固定在右横梁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述光伏电池板上设置有辐照计一、辐照计二，所述辐照计一、辐照计二连接PLC控制模块，辐照计一、辐照计二均采用TES-1333P型辐照计，辐照计嵌于光伏电池板同一表面，且其倾角、金属薄膜朝向与光伏电池板一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该系统的传动机构主要利用步进电机、丝杠与齿轮传动，结构简单，安装方便，各种设备耗电能不大，步进电机、吸尘风机、高压水泵均采用直流接入，省去了逆变设备电力消耗，通过辐照计一、辐照计二检测太阳能透光量，并通过比较判断光伏电池板是否需要除尘保护，能够及时对光伏电池板进行除尘操作，提高透光率，增大发电效率。

附图说明

图1为一种太阳能光伏组件自动除尘系统结构主视图；

图2为一种太阳能光伏组件自动除尘系统结构左视图；

图3为清洁器轴组成图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种太阳能光伏组件自动除尘系统，包括PLC控制模块1、传动机构2、清洁器轴3、支撑架4、光伏电池板5，所述PLC控制模块1分别与传动机构2、光伏电池板5连接，所述传动机构2包括步进电机21、减速机22、丝杠23、传动块24、齿轮轴一25、齿轮条一26、齿轮轴二27、齿轮条二28、轴承座29，所述步进电机21通过减速机22连接丝杠23，丝杠23另一端通过深沟球轴承装配在轴承座29中，所述轴承座29通过螺栓连接固定在支撑架4上，所述传动块24外形呈“T”字型，传动块24“T”字头端通过滚珠与丝杠23配合连接，传动块24“T”字尾开有内孔，通过滑动轴承与齿轮轴一25的一端轴头装配，滑动轴承外圈与传动块24“T”尾部内孔紧连接，所述齿轮轴一25一端轴头可在滑动轴承内圈转动，所述齿轮轴一25、齿轮轴二27分别与清洁器轴3通过平键连接，齿轮轴一25齿轮部与齿轮条一26啮合，齿轮轴二27齿轮部与齿轮条二28啮合，所述齿轮条一26、齿轮条二28固定在支撑架4上，所述清洁器轴3包括清洁布31、风口PV管32、出水口PV管33、吸尘单向阀34、吸尘电磁阀35、吸尘风机36、单向阀37、高压水泵电磁阀38、高压水泵39，所述清洁布31、风口PV管32、出水口PV管33设置在清洁器轴3外表面，呈“三”字形排列，所述风口PV管32连接吸尘单向阀34，所述吸尘单向阀34通过吸尘电磁阀35连接吸尘风机36，所述吸尘电磁阀35连接PLC控制模块1，所述出水口PV管33连接单向阀37，所述单向阀37通过高压水泵电磁阀38连接高压水泵39，所述高压水泵电磁阀38连接PLC控制模块1，所述光伏电池板5固定在支撑架4上。

所述PLC控制模块1设置有定时自动除尘单元，用于定时自动除尘时间，所述定时自动除尘单元设置有RS-232接口，用于连接计算机设置系统自动除尘定时时间。

所述传动机构2上下始末端各设置一个定位传感器，所述定位传感器通信连接PLC控制模块1。

所述清洁器轴3设置有2组风口PV管32、出水口PV管33。

所述风口PV管32设置有吸风口小孔，所述风口小孔直径为5毫米，数量至少为15，所述出水口PV管33设置由出水口小孔，所述出水口小孔直径为3毫米，数量至少为15。

所述支撑架4设置有左横梁41、右横梁42、上横梁43、下横梁44，所述左横梁41、右横梁42分别与上横梁43、下横梁44连接，所述齿轮条一26固定在左横梁41上，齿轮条二28固定在右横梁42上。

所述光伏电池板5上设置有辐照计一、辐照计二，所述辐照计一、辐照计二连接PLC控制模块1，辐照计一、辐照计二均采用TES-1333P型辐照计，辐照计嵌于光伏电池板5同一表面，且其倾角、金属薄膜朝向与光伏电池板5一致，辐照计一经常进行表面清洁，辐照计二与光伏电池板一样，同时接受空气尘埃的影响，所检测的太阳能透光量与辐照计一进行比较，通过PLC控制模块1对采集的数据进行处理，当其比值达到设定值时，由PLC控制模块1控制步进电机21，进行自动除尘。

本实用新型的工作原理：PLC控制模块1中定时除尘单元下达自动除尘指令，PLC控制模块1向步进电机21发出工作信号，步进电机21正转，通过减速机22驱动丝杠23，丝杠23旋转通过传动块24带动清洁器轴3向下运动，同时由于两端齿轮轴一25与齿轮条一26的啮合、齿轮轴二27与齿轮条二啮合使清洁器轴3在光伏电池板5表面滚动，清洁器轴3上的清洁布31，清洁光伏电池板5表面的灰尘，清洁器轴3贴近光伏电池板5表面滚动多次后，保证光伏电池板5表面的大部分尘土松动，当清洁器轴3到达始末端时，传动机构2始末端定位传感器发出信号给PLC控制模块1，PLC控制模块1控制步进电机21反转；

PLC控制模块1启动清洁器轴3后，同时启动吸尘风机36，灰尘通过清洁器轴3表面的风口小孔被吸除，达到清洁目的，如果光伏电池板5的灰尘结块，此时，PLC控制模块1关闭吸尘风机36的吸尘单向阀34，启动高压水泵29，水通过高压水泵、清洁器轴3的出水口小孔进行喷冲洗，此时清洁器轴3与水同步进行，从上到下把灰尘冲走，到达清洗的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。