一种应用于油压电机中的分体式花键头的制作方法

本实用新型属于油压电机配件领域，涉及一种应用于油压电机中的分体式花键头。

背景技术：

油压电机用于驱动油泵运转，目前，油压电机中的心轴前端普遍都使用单个键槽，然后通过一根键条实现与油泵的紧固连接，但问题在于，通过单个键条来进行连接会存在受力不均衡的问题，这样不仅会降低心轴的使用寿命，而且也会降低油压电机的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，现以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的实施地点，本实用新型提供一种应用于油压电机中的分体式花键头，它具有结构新颖、拆装灵活、受力更均衡、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种应用于油压电机中的分体式花键头，它是由母键头、嵌入式子键头组成，其特征在于，

母键头呈圆柱体型结构，母键头的高度为58 mm，从母键头的顶面向下钻出一个圆形通孔至母键头的底面，该圆形通孔的孔径为25mm，该圆形通孔作为嵌入式子键头的置入腔室，母键头以一体成型的方式设置于油压电机心轴的头端；

母键头的顶部边沿向下切有两个U形嵌槽，两个U形嵌槽之间径向对称设置，每个U形嵌槽的槽宽为12mm；

嵌入式子键头的高度为36 mm，嵌入式子键头的顶端一体成型为左右两个耳块，每个耳块的宽度为10mm；

嵌入式子键头能向下置入母键头的圆形通孔中并且通过左右两个耳块对应嵌入U形嵌槽中实现定位和紧固的目的；

从嵌入式子键头的顶面向下钻出一个圆形套孔至嵌入式子键头的底面，该圆形套孔的孔径为13mm；

其中，圆形套孔的孔壁通过拉刀切出九道竖向V形键槽，每道竖向V形键槽的槽深均为2mm；

液压泵的主轴头端亦切有九道V形键槽二，该V形键槽二能与竖向V形键槽分别对应并最终形成九个用于置入菱形键条的腔室；

嵌入式子键头通过圆形套孔能套入液压泵的主轴头端并且通过九根菱形键条实现紧固连接；

螺母从嵌入式子键头的底部置入并且紧固于圆形套孔中，拔料螺栓的下端设置有旋接纹，拔料螺栓的下端能从嵌入式子键头的顶部向下插入圆形套孔中并且与螺母实现旋接，拔料螺栓通过控制螺母能将内置于母键头圆形通孔中的嵌入式子键头拔出。

由于本实用新型通过九根菱形键条与液压泵的主轴头端实现紧密固定连接，所以从油压电机轴端的传动给液压泵轴端的力就会变得更加地均衡。嵌入式子键头与母键头之间能灵活组装或者分开，使得本实用新型具有调节更灵活的特点。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、拆装灵活、受力更均衡、实用性更强的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型中嵌入式子键头与拔料螺栓分解结构示意图；

图3为本实用新型中嵌入式子键头的仰角立体结构示意图；

图4为本实用新型中嵌入式子键头的俯角立体结构示意图。

图中：A-油压电机心轴、B-母键头、B1-U形嵌槽、C-嵌入式子键头、C1-耳块、C2-竖向V形键槽、C3-螺母、D-拔料螺栓、D1-旋接纹。

具体实施方式

本专利申请人以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的具体实施地点，提供如下具体实施例：

如图1、图2、图3、图4所示，一种应用于油压电机中的分体式花键头，它是由母键头B、嵌入式子键头C组成，其特征在于，

母键头B呈圆柱体型结构，母键头B的高度为58 mm，从母键头B的顶面向下钻出一个圆形通孔至母键头B的底面，该圆形通孔的孔径为25mm，该圆形通孔作为嵌入式子键头C的置入腔室，母键头B以一体成型的方式设置于油压电机心轴A的头端；

母键头B的顶部边沿向下切有两个U形嵌槽B1，两个U形嵌槽B1之间径向对称设置，每个U形嵌槽B1的槽宽为12mm；

嵌入式子键头C的高度为36 mm，嵌入式子键头C的顶端一体成型为左右两个耳块C1，每个耳块C1的宽度为10mm；

嵌入式子键头C能向下置入母键头B的圆形通孔中并且通过左右两个耳块C1对应嵌入U形嵌槽B1中实现定位和紧固的目的；

从嵌入式子键头C的顶面向下钻出一个圆形套孔至嵌入式子键头C的底面，该圆形套孔的孔径为13mm；

其中，圆形套孔的孔壁通过拉刀切出九道竖向V形键槽C2，每道竖向V形键槽C2的槽深均为2mm；

液压泵的主轴头端亦切有九道V形键槽二，该V形键槽二能与竖向V形键槽C2分别对应并最终形成九个用于置入菱形键条的腔室；

嵌入式子键头C通过圆形套孔能套入液压泵的主轴头端并且通过九根菱形键条实现紧固连接；

如图3所示，螺母C3从嵌入式子键头C的底部置入并且紧固于圆形套孔中，如图2所示，拔料螺栓D的下端设置有旋接纹D1，拔料螺栓D的下端能从嵌入式子键头C的顶部向下插入圆形套孔中并且与螺母C3实现旋接，拔料螺栓D通过控制螺母C3能将内置于母键头B圆形通孔中的嵌入式子键头C拔出。