一种电机铸铝转子脱壳处理装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工技术领域，尤其涉及一种电机铸铝转子脱壳处理装置。

背景技术：

由于采用压力铸铝使铸铝转子的铝导体和铁芯之间紧紧地贴在一起，过低的接触电阻产生相当大的横向电流，特别是当转子斜槽时，对电动机的杂散损耗及运行性能产生显著影响。现有的增大接触电阻的方法一般有四种，分别是：一、转子槽绝缘处理法，二、脱壳处理法，三、转子表面焙烧法，四、碱洗转子表面。其中，脱壳处理法流程最简单，并且对环境的污染最小。现有的脱壳处理方法往往是通过人工方式，使用钳子去除转子冲片上的铝，其过程易出现烫伤事故，还存在转子的铝端环变形受损的情况，其方式不仅安全性较差，而且其出现的报废较多。

经检索，中国专利授权号CN 204131338 U公开了一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括所述处理装置包括液压铸铝机、加热炉和冷却工装，所述冷却工装包括搁架、内冷却水管和外冷却水管，所述铸铝转子、内冷却水管和外冷却水管均设置在搁架上，所述内冷却水管穿过铸铝转子内孔，所述外冷却水管设在铸铝转子外侧，所述内冷却水管的管壁上设有第一喷水孔，所述外冷却水管面向铸铝转子的一侧设有第二喷水孔。

现有的电机铸铝转子脱壳处理装置存在以下不足之处：由于铸铝转子是水平放置的，在安装内冷却水管较为不便，容易耽误冷却时间，另外由于外冷却水管的喷水孔位置固定，只能对铸铝转子的侧面进行冷却，造成冷却不均匀，导致转子脱壳效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机铸铝转子脱壳处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却机构，所述冷却机构包括底板，所述底板的上端固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有转轴，所述转轴远离轴承座的一端固定连接有转动板，所述转轴上同轴固定连接有第一链盘，所述转动板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机安装在底板的上端，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘传动连接，所述底板上端远离驱动电机的一侧固定连接有竖板，所述竖板靠近转动板的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有连接块，所述第一凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接块设置，所述连接块上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿竖板设置，所述连接块远离竖板的一端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有冷却管，所述冷却管的侧壁上设有多个出水口，所述横板的下表面以及竖板靠近冷却管的侧壁上均设有多个喷嘴。

优选地，所述连接块的侧壁上固定连接有滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

优选地，所述蜗杆位于竖板外的一端固定连接有摇柄。

优选地，所述转动板为圆形板，且所述圆形板的上表面圆心处固定连接有标识块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置转动板，可带动铸铝转子转动，使其能够被更加均匀地冷却，使转子脱壳效果更好；通过设置标识块，方便铸铝转子的定位，使冷却管能够精确地插入铸铝转子内部；通过设置摇柄，方便操作人员能够快速地将冷却管插入或拔出铸铝转子；本实用新型使铸铝转子能够更加快速并且更加均匀地被冷却，使铸铝转子脱壳效果更好，并且有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机铸铝转子脱壳处理装置的结构透视图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机铸铝转子脱壳处理装置的外部结构示意图。

图中：1底板、2轴承座、3转轴、4转动板、5第一链盘、6驱动电机、7第二链盘、8竖板、9连接块、10螺纹杆、11蜗轮、12蜗杆、13横板、14冷却管、15喷嘴、16滑块、17摇柄、18标识块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却机构，冷却机构包括底板1，底板1的上端固定连接有轴承座2，轴承座2内转动连接有转轴3，转轴3远离轴承座2的一端固定连接有转动板4，需要说明的是，转动板4为圆形板，且圆形板的上表面圆心处固定连接有标识块18，转轴3上同轴固定连接有第一链盘5，转动板4的一侧设有驱动电机6，驱动电机6安装在底板1的上端，驱动电机6的驱动轴上同轴固定连接有第二链盘7，第一链盘5与第二链盘7传动连接，具体的，第一链盘5与第二链盘7之间通过链条传动连接，底板1上端远离驱动电机6的一侧固定连接有竖板8，竖板8靠近转动板4的一侧设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有连接块9，具体的，连接块9的侧壁上固定连接有滑块16，第一凹槽的侧壁上设有与滑块16相匹配的滑槽，第一凹槽内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿连接块9设置，连接块9上设有与螺纹杆10相对应的螺纹孔，螺纹杆10上同轴固定连接有蜗轮11，第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，第二凹槽内设有与蜗轮11相啮合的蜗杆12，蜗杆12的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，蜗杆12的另一端贯穿竖板8设置，值得一提的是，蜗杆12位于竖板8外的一端固定连接有摇柄17，连接块9远离竖板8的一端固定连接有横板13，横板13的下端固定连接有冷却管14，冷却管14的侧壁上设有多个出水口，横板13的下表面以及竖板8靠近冷却管14的侧壁上均设有多个喷嘴15。

本实用新型中，冷却管14和喷嘴15均与外部水源相连通，驱动电机6与外部电源相连通，具体的，该驱动电机6的型号为Y801-2，另外转动板4以及底板1上均设有多个排水口；本实用新型使用时，将铸铝转子放在转动板4上，然后转动摇柄17，摇柄17带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动连接块9向下移动，连接块9带动横板13和冷却管14向下移动，将冷却管14插入铸铝转子内，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过第二链盘7带动第一链盘5转动，第一链盘5带动转轴3转动，转轴3带动转动板4转动，转动板4带动铸铝转子转动，使铸铝转子能够被均匀且快速地冷却，利用铝和硅钢片热膨胀系数不同的特点进行脱壳处理，达到降低电机杂散损耗的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。