本实用新型涉及电缆沟领域，具体涉及一种节能省材的新型电缆沟结构。
背景技术：
变电站的二次设备间电缆沟布置密集，设备间尺寸常常受限于电缆沟布置，传统的电缆沟布置是利用槽钢和大量混凝土搭建而成，如图1、图2所示，电缆沟沟壁10的上部设置的较宽，用于支撑电缆沟盖板2，盘柜支座槽钢3设置在电缆沟沟壁10的上部中心位置，盘柜间最小距离为1200mm，建筑面积大，混凝土工程量大；而且，传统的电缆沟的侧壁开洞，设置多个小的独立洞口4，独立洞口4之间均用混凝土填充，工程量大。
技术实现要素：
为解决盘柜间距离大、建筑面积大、混凝土工程量大的问题，本实用新型提供一种新型电缆沟结构。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种新型电缆沟结构，包括电缆沟小柱1和电缆沟盖板2，所述电缆沟小柱1顶端的中心位置设有盘柜支座槽钢3，电缆沟小柱1顶部设有通长梁7，通长梁7侧面设置用于支撑电缆沟盖板2的挑耳6。
所述电缆沟小柱1之间设置通长洞口8。
所述通长洞口8顶部水平设置与电缆沟小柱1同宽的薄板9。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用电缆桥架立柱位置，在不影响电缆沟使用的前提下，在电缆沟顶部设置挑耳支撑电缆沟盖板以减小盘柜间距离，盘柜间距离减小至1050mm，与现有技术相比，本实用新型减小了盘柜间距离，大大减少了建筑面积，减少了混凝土工程量。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是图1的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是图3的剖面结构示意图。
其中，1是电缆沟小柱；2是电缆沟盖板；3是盘柜支座槽钢；4是独立洞口；5是混凝土填充物；6是挑耳；7是通长梁；8是通长洞口；9是薄板；10是电缆沟沟壁。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3、图4所示，一种新型电缆沟结构，包括电缆沟小柱1和电缆沟盖板2，所述电缆沟小柱1顶端的中心位置设有盘柜支座槽钢3，电缆沟小柱1顶部设有通长梁7，通长梁7侧面设置用于支撑电缆沟盖板2的挑耳6。
由于利用电缆沟小柱1代替电缆沟沟壁10，才能实现连通大的通长洞口8，节约混凝土。而且，挑耳6的设置减小了盘柜之间的间距，盘柜间距离减小至1050mm，减少了建筑面积；通长梁7的设置，避免了侧壁开洞，减少了混凝土用量，从而减少了工程量，便于混凝土支模施工。
上述电缆沟小柱1之间设置通长洞口8。
上述通长洞口8顶部水平设置与电缆沟小柱1同宽的薄板9。
通长洞口8替代原来的一个个小的独立洞口4，薄板9代替原来的大块式混凝土，在不影响电缆沟使用的前提下，减少了工程量，便于混凝土支模施工。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。