一种用于１０ｋＶ配电网设备维护的辅助工具的制作方法

本实用新型涉及电力系统用工具，特别是涉及一种用于１０ｋＶ配电网设备维护的辅助工具。

背景技术：

１０ｋＶ配电网的建设，包括配电网设备的维护，而10kV 隔离开关使用寿命是 6 ～ 9 年。隔离开关长时间运行，且运行环境恶劣，容易产生锈蚀、虚接，引起线路故障，特别是 10kV 隔离开关不长期操作分合，容易发生击穿拉弧或不动作，导致需要操作时不能打开或闭合不严，严重时不能操作，增加了停电时间或存在安全隐患，对１０ｋＶ配电网建设产生影响；为了解决这个问题，需要每年对隔离开关进行维护、润滑保养；进行设备维护，需要对线路停电，利用人工登杆作业为隔离开关加注黄油或凡士林的方式实现保养，但是停电操作会为生产生活带来很大的不便，而且登高操作对工作人员而言具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种用于１０ｋＶ配电网设备维护的辅助工具，能在带电条件下为隔离开关进行维护，避免停电，提高对１０ｋＶ配电网的维护效率，节省了维护时间和维护人员，为其他１０ｋＶ配电网线路的建设提供更多的建设人员和时间，从而侧面提高了配电网的整体建设效率；而且本实用新型与绝缘杆结合，还能节省成本，保障操作人员的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于１０ｋＶ配电网设备维护的辅助工具，包括注油组件和绝缘杆，所述注油组件包括储油桶、注油管、密封板和推杆，所述储油桶包括桶体，在桶体内设有储油腔，在桶体的顶部设置有添油口，添油口与储油腔相通并由胶塞密封；在桶体的侧端上部设置有出油口，出油口与注油管螺纹连接；在储油腔内安装有密封板，密封板的下端与推杆固定连接，推杆向下穿过桶体插入绝缘杆，并与绝缘杆下部的转动件螺纹连接；所述转动件活动安装在绝缘杆的下部并绕绝缘杆转动。

所述绝缘杆内设置有供推杆穿过的通孔，在绝缘杆的下端面设置有用于连接转动件的燕尾槽。

所述转动件上设置有与推杆连接的螺纹孔，在转动件的上端面设置有燕尾榫，燕尾榫安装在绝缘杆的燕尾槽内将转动件安装在绝缘杆上。

所述转动件的横截面为梯形，梯形结构便于工作人员握持，并拧动。

在转动件的外圆周面上设置有刻度线，便于观察转动的角度，从而知晓添加的润滑油的大致量。

本实用新型在储油腔内存储润滑油，当需要对隔离开关进行润滑保养时，只需转动转动件，转动件转动后由于推杆与转动件螺纹连接，所以推杆会带着密封板一起旋转上升，将储油腔内的润滑油从出油口内挤出到注油管内，从而注入到隔离开关上实现保养。本实用新型的注油管可拆卸更换，根据实际工作环境，选择合适结构的注油管，提高本实用新型的适用范围，不仅仅用于隔离开关的注油，还能用于其它需要添加润滑油的设备上。本实用新型使用绝缘杆将操作部位引到地面，使得线路既不需停电，也不需登高操作，提高了配电网线路的可靠性和工作人员的安全保障。且本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型绝缘杆的结构示意图。

图3为本实用新型推杆和密封板的装配示意图。

图4为本实用新型转动件的结构示意图。

图5为本实用新型转动件的俯视图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种用于１０ｋＶ配电网设备维护的辅助工具，包括注油组件和绝缘杆５。

所述注油组件包括储油桶１、注油管２、密封板３和推杆４，所述储油桶１包括桶体１－１，在桶体１－１内设有储油腔１－２，在桶体１－１的顶部设置有添油口１－３，添油口１－３与储油腔１－２相通并由胶塞密封。

在桶体１－１的侧端上部设置有出油口１－４，出油口１－４与注油管２螺纹连接。

在储油腔１－２内安装有密封板３，密封板３的下端与推杆４固定连接，推杆４向下穿过桶体１－１插入绝缘杆５，并与绝缘杆５下部的转动件６螺纹连接，所述转动件６活动安装在绝缘杆５的下部并绕绝缘杆５转动。

具体地，所述绝缘杆５内设置有供推杆４穿过的通孔５－１，在绝缘杆５的下端面设置有用于连接转动件６的燕尾槽５－２。

所述转动件６上设置有与推杆４连接的螺纹孔６－１，在转动件６的上端面设置有燕尾榫６－２，燕尾榫６－２安装在绝缘杆５的燕尾槽５－２内将转动件６安装在绝缘杆５上。

为便于工作人员握持，并拧动，所述转动件６的横截面为梯形。

为便于观察转动的角度，从而知晓添加的润滑油的大致量，在转动件６的外圆周面上设置有刻度线。

在储油腔内存储润滑油，当需要对隔离开关进行润滑保养时，只需转动转动件，转动件转动后由于推杆与转动件螺纹连接，所以推杆会带着密封板一起旋转上升，将储油腔内的润滑油从出油口内挤出到注油管内，从而注入到隔离开关上实现保养。本实用新型的注油管可拆卸更换，根据实际工作环境，选择合适结构的注油管，提高本实用新型的适用范围，不仅仅用于隔离开关的注油，还能用于其它需要添加润滑油的设备上。