一种转炉下料溜槽装置及转炉下料故障检测方法与流程

本申请涉及转炉下料技术领域，尤其涉及一种转炉下料溜槽装置及转炉下料故障检测方法。

背景技术：

转炉冶炼过程中需要将多种散装料下料，下料过程是通过称重式振动给料器称重后，将物料由高位料仓下到汇总斗中，汇总斗中的物料通过溜槽中的插板阀的开闭控制下料或停止下料。

但是现有技术中的溜槽仅设有一个插板阀，其存在如下问题：(1)下料时插板阀处于打开状态，冶炼炉中产生的高温火焰及高温烟气容易窜入下料溜槽中，容易对插板阀本体造成损害；(2)出料口处的少量物料遇到窜出的高温火焰及高温烟气容易在出料口粘结，时间久了，会造成出料口堵塞，下料不畅；(3)现有技术中的限位开关安装在下料溜槽内部，并与插板阀连接，下料过程中，当限位装置出现故障时无法准确判断插板阀的实际下料情况，导致多下料或少下料的状况；(4)插板阀的限位开关置于溜槽内部，更换困难。

因此，急需提供一种能够解决上述技术问题的转炉下料溜槽装置及下料故障检测方法，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种转炉下料溜槽装置及转炉下料故障检测方法，以解决通过现有技术插板阀易损坏、下料易堵塞、插板阀故障不易检测及插板阀不易更换的问题。

第一方面，本申请提供了一种转炉下料溜槽装置，该装置包括下料溜槽体、下料溜槽体前端的至少一个汇总斗及下料溜槽体末端的转炉，所述下料溜槽体上设有插板阀，通过插入或拔出所述插板阀以实现停止下料或启动下料，其中：

在所述下料溜槽的末端的顶部设有一开口，在开口处安装转轴，翻板阀安装在该转轴上，该翻板阀能够在下料溜槽中绕转轴翻转，当没有物料经过时，翻板阀处于垂直状态，以阻挡转炉内的高温烟气向下料溜槽喷射，当有物料通过时，翻板阀在物料的重力推动作用下，向上翻转，以使物料通过；

所述下料溜槽末端顶部的开口的外侧处设有一翻板阀指针，该翻板阀指针与翻板阀刚性连接，翻板阀发生翻转时，该翻板阀指针作出相应的偏转；

所述翻板阀指针与一限位开关连接，该限位开关用于检测翻板阀开关状况，限位开关的输出信号接入PLC系统的输入端，PLC系统的输出端与上位机的输入端连接，将翻板阀的工作状态反馈至上位机。

优选的，采用称重式振动给料器给汇总斗加料。

优选的，所述翻板阀的形状为带有半圆的矩形；

所述插翻板阀由厚度为6mm的钢板制成。

优选的，所述限位开关为接近开关。

优选的，下料溜槽的末端的顶部设有一开口宽度为20mm。

优选的，所述下料溜槽体外侧设有用于检修插板阀故障的盖板。

优选的，所述翻板阀指针偏转时，限位开关发出翻板阀开启信号，并将所述开启信号经PLC系统传输至上位机，上位机显示绿色为无故障；

所述翻板阀指针复位时，限位开关发出翻板阀关闭信号，并将所述关闭信号经PLC系统传输至上位机，上位机显示红色为无故障。

第二方面，本申请提供了一种转炉下料故障检测方法，其包括如下步骤：

S1：称重式给料器称取物料，将其加入到汇总斗中，根据下料量及下料速度计算所需下料时间T1；

S2：打开插板阀，物料先后经过插板阀、翻板阀进入转炉中，当物料经过翻板阀时，翻板阀指针偏转至开到位，限位开关发出开启信号，该开启信号传输至PLC系统，PLC系统将所述开启信号传输至上位机，上位机显示绿色为正常下料，否则判断开到位信号故障或翻板阀故障；

S3：翻板阀恢复垂直位置，翻板阀指针复位至关到位，限位开关发出关闭信号，该关闭信号传输至PLC系统，PLC系统根据开启及关闭信号发出的时间计算实际下料时间T2，PLC系统将该信号传输至上位机，当T2等于T1时，上位机显示红色，判断翻板阀及插板阀为非故障状态；

当T2等于T1时，上位机未显示红色，判断为关到位信号故障或插板阀故障。

与现有技术相比，本发明的下料溜槽增设了翻板阀,当没有下料时，冶炼炉中产生的高温火焰及高温烟气被翻板阀阻挡不易窜入下料溜槽中，避免了高温对插板阀本体造成的损害；出料口处的少量物料避免了被窜出的高温火焰及高温烟气灼烧，出料口不易堵塞；现有技术中的限位开关安装在下料溜槽内部，并与插板阀连接，下料过程中，当限位装置出现故障时无法准确判断插板阀的实际下料情况，导致多下料或少下料的状况；下料溜槽体外侧设有用于检修插板阀故障的检修孔及检修孔盖板，使插板阀的更换更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明转炉下料溜槽装置结构图；

图2为本发明转炉下料溜槽中翻板阀形状示意图。

附图标记：

100-下料溜槽体；101-汇总斗；102-转炉；103-插板阀；104-转轴；105-翻板阀；106-翻板阀指针；107-限位开关；108-PLC系统；109-上位机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。

请参考图1，在一个具体实施方式中，一种转炉下料溜槽装置，包括下料溜槽体100、下料溜槽体100前端的一个汇总斗101及下料溜槽体100末端的转炉102，所述下料溜槽体100上设有插板阀103，通过插入或拔出所述插板阀103以实现停止下料或启动下料，在所述下料溜槽的末端的顶部设有一开口，在开口处安装转轴104，翻板阀105安装在该转轴104上，该翻板阀105能够在下料溜槽中绕转轴104翻转，当没有物料经过时，翻板阀105处于自由垂直状态，以阻挡转炉内的高温烟气向下料溜槽喷射；当有物料通过时，翻板阀105在物料的重力推动作用下，向上翻转，以使物料通过；

所述下料溜槽体100末端顶部的开口的外侧处设有一翻板阀指针106，该翻板阀指针106与翻板阀105刚性连接，翻板阀105发生翻转时，该翻板阀指针106作出相应的偏转；

所述翻板阀指针106与一限位开关107连接，该限位开关107用于检测翻板阀105开关状况，限位开关107的输出信号接入PLC系统108的输入端，PLC系统108的输出端与上位机109的输入端连接，将翻板阀105的工作状态反馈至上位机109。

作为一种实施方式，采用称重式振动给料器给汇总斗101加料。

作为一种实施方式，所述翻板阀105的形状为带有半圆的矩形，所述插翻板阀105由厚度为6mm的钢板制成；自然垂直时，所述翻板阀105外侧轮廓与所述下料溜槽体100内壁完全吻合。

作为一种实施方式，所述限位开关107为接近开关。

作为一种实施方式，下料溜槽的末端的顶部设有一开口宽度为20mm。

作为优选的实施方式，所述下料溜槽外侧所述开口处设有用于检修插板阀故障的盖板，用于遮盖上述开口。当判断插板阀处于故障时，打开盖板，对插板阀进行检查或者跟换。

优选的，所述翻板阀指针106偏转时，限位开关107发出翻板阀开启信号，并将所述开启信号经PLC系统传输至上位机，上位机显示绿色为无故障；

所述翻板阀指针106复位时，限位开关107发出翻板阀关闭信号，并将所述关闭信号经PLC系统传输至上位机，上位机显示红色为无故障。

在一种可能的实施方式中，提供了一种转炉下料故障检测方法，其包括如下步骤：

S1：称重式给料器称取物料，将其加入到汇总斗101中，根据下料量及下料速度计算所需下料时间T1；

S2：打开插板阀103，物料先后经过插板阀103、翻板阀105进入转炉中，当物料经过翻板阀时105，翻板阀指针106偏转至开到位，限位开关107发出开启信号，该开启信号传输至PLC系统108，PLC系统108将所述开启信号传输至上位机109，上位机109显示绿色为正常下料，否则判断开到位信号故障或翻板阀故障；

S3：翻板阀105恢复垂直位置，翻板阀指针106复位至关到位，限位开关107发出关闭信号，该关闭信号传输至PLC系统108，PLC系统108根据开启及关闭信号发出的时间计算实际下料时间T2，PLC系统108将该信号传输至上位机109，当T2等于T1时，上位机显示红色，判断翻板阀及插板阀为非故障状态；否则为关到位限位故障或翻板阀故障；

当T2等于T1时，上位机109未显示红色，判断关到位信号故障或插板阀故障。

其中，所述PLC系统108采用离线编程调试，独立模块，单独调用，模拟操作，不影响原系统的使用。

作为一种可能的实施方式，在没有下料的状态下，所述翻板阀105自由垂直，翻板阀指针106竖直向上，限位关，上位机109显示红色；下料时，翻板阀105打开，翻板阀指针106旋转，限位开，上位机109显示绿色。上述显示均为无故障状态。

作为一种可能的实施方式，开始下料，但是上位机109未显示绿色，即判断有故障，发生系统会发出报警。

作为一种可能的实施方式，当T2等于T1时，上位机109未显示红色，也判断为有故障，需要检查限位开关及翻板阀。

本发明的下料溜槽增设了翻板阀,当没有下料时，翻板阀自由垂直，冶炼炉中产生的高温火焰及高温烟气被翻板阀阻挡不易窜入下料溜槽中，避免了高温对插板阀本体造成的损害；出料口处的少量物料避免了被窜出的高温火焰及高温烟气灼烧，出料口不易堵塞；现有技术中的限位开关安装在下料溜槽内部，并与插板阀连接，下料过程中，当限位开关出现故障时无法准确判断插板阀的实际下料情况，导致多下料或少下料的状况；下料溜槽体外侧设有用于检修插板阀故障的开口及盖板，使插板阀的更换更加便捷。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。