一种装配中置柜用活门支撑组件的制作方法

本实用新型属于中置柜装配工具技术领域，具体地说是一种装配中置柜用活门支撑组件。

背景技术：

中置柜按断路器安装方式分为手车式与固定式，其中手车式开关柜中的断路器是安装在可抽出的手车上的，静触头安装于开关柜内且与高压线路连接，利用手车的推进或拉出实现动触头与静触头的连接与断开，即实现电路的连接与断开。由于静触头为常带电端，维修人员有可能在检修电路时不小心触及静触头而危及人身安全，因而现有中置柜静触头外侧设置有活门，手车拉出时，活门能够及时挡住静触头，便于维修；但设有活门的中置柜在初期进行装配电线时遇到一些棘手问题，活门往往连通自锁设备，手车拉出时活门会自动闭合，阻挡静触头，工人在连通电线时需要一人推开固定活门一人进行连通电线工作，中置柜内空间有限，工作效率低下。

针对这些问题，亟需我们设计一种装配中置柜用活门支撑组件改善在进行中置柜静触头连通线路时活门支撑开的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构新颖，使用方便，安全性能高的装配中置柜用活门支撑组件。

本新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种装配中置柜用活门支撑组件，包括上支撑板、下支撑板以及用于连接两支撑板的两组支撑杆，所述上支撑板和下支撑板由顶板以及位于顶板两侧的挡板组成，两侧挡板与顶板形成一个卡设活门的卡槽，上支撑板的槽口朝上设置，下支撑板的槽口朝下设置，所述上支撑板的顶板两端开设有内凹的螺栓槽口，所述支撑杆包括螺纹杆和旋转套管，所述旋转套管管体内设置有与螺纹杆相适配的内螺纹，旋转套管的一端为实心设置，且实心端开设有螺栓连接孔，螺栓的栓杆穿过上支撑板的螺栓槽口固定在旋转套管的螺栓连接孔内，将旋转套管旋转设置在上支撑板的下端，旋转套管套设在螺纹杆上，螺纹杆的一端与下支撑板的顶板固定连接，所述螺栓槽口的槽口直径大于螺栓的栓杆直径，螺栓槽口的槽口直径小于螺栓的栓头直径。

作为本新型一种装配中置柜用活门支撑组件的进一步改进：所述旋转套管外侧壁体上设置有防滑纹。

作为本新型一种装配中置柜用活门支撑组件的进一步改进：所述螺栓为圆头内六角螺栓。

有益效果

本新型一种装配中置柜用活门支撑组件，本装置结构合理、设计新颖、结实可靠，支撑组件能够将两活门撑开，便于工人进行静触头连通线路工作，提高工作效率，本装置支撑杆为可调节设置，能够调节上下支撑板的间距，适应不同间距的中置柜活门，提供支撑组件的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型上支撑板的侧视结构示意图；

图中标记：1、上支撑板，2、下支撑板，3、螺纹杆，4、旋转套管，5、螺栓，101、顶板，102、挡板，103、螺栓槽口。

具体实施方式

如图所示，一种装配中置柜用活门支撑组件，包括上支撑板1、下支撑板2以及用于连接两支撑板的两组支撑杆，所述上支撑板1和下支撑板2由顶板101以及位于顶板101两侧的挡板102组成，两侧挡板102与顶板101形成一个卡设活门的卡槽，上支撑板1的槽口朝上设置，下支撑板2的槽口朝下设置，所述上支撑板1的顶板101两端开设有内凹的螺栓槽口103，所述支撑杆包括螺纹杆3和旋转套管4，所述旋转套管4管体内设置有与螺纹杆3相适配的内螺纹，旋转套管4的一端为实心设置，且实心端开设有螺栓连接孔，螺栓5的栓杆穿过上支撑板1的螺栓槽口103固定在旋转套管4的螺栓连接孔内，将旋转套管4旋转设置在上支撑板1的下端，所述旋转套管4外侧壁体上设置有防滑纹，旋转套管4套设在螺纹杆3上，螺纹杆3的一端与下支撑板2的顶板101固定连接，所述螺栓槽口103的槽口直径大于螺栓5的栓杆直径，螺栓槽口103的槽口直径小于螺栓5的栓头直径，所述螺栓5为圆头内六角螺栓。

本实用新型在使用时，根据中置柜活门间距，旋转旋转套管（4），调节上支撑板1和下支撑板2的间距，将上支撑板1的槽口卡在上活门的下板边，下支撑板2的槽口卡在下活门的上板边，将活门支撑开，露出静触头，便于安装连通线路，上支撑板1的螺栓槽口103为内凹设置，能够使螺栓5栓头置于凹槽内，使得上支撑板1顶板101齐平不突兀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。