本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种轴结构及具有其的电机。
背景技术：
轴承是电机的主要部件之一，也是易损伤部件之一。变频器和电气控制系统越复杂，轴电流问题就更为显著，轴电流产生的电腐蚀已经成为变频调速电机轴承损伤的主要原因。
在变频驱动系统中，通常采pwm脉冲控制电机运动状态，当igbt开关速度较快，电机端部电压的快速变化(高dv/dt)将在整个电机系统里形成了对地跳变的共模电压，共模电压通过逆变器，动力线，电机等的分布参数形成了共模电流，共模电流最终流回到逆变器形成一个完整的共模电流回路。
轴承滚珠和内外圈之间的油膜很薄，可以等效为一个寄生电容，igbt开关形成的共模电流对油膜层充电，当充电电压增大到一定程度，轴电压将击穿油膜放电，放电小火花烧灼轴承产生小凹坑，形成点蚀，随着轴承点蚀面积的不断扩大，轴承损伤逐步形成并扩散，使得轴承的使用寿命大幅缩短，运行可靠性也随之降低。
在现有技术中，对于轴电流的消除主要采用绝缘轴承室、优化变频器硬件和软件设计、轴端加碳刷和使用导电碳纤维等方法，这些方法实施起来成本较高。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种轴结构及具有其的电机，以解决现有技术中消除轴电流成本高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轴结构，包括：轴体；凸起部，凸起部设置于轴体至少一端的端面上，凸起部沿轴体轴向方向延伸设置，凸起部用于释放轴体上的轴电流。
进一步地，凸起部为多个，多个凸起部均匀地设置于轴体的端面上。
进一步地，凸起部的第一端与轴体的端面相连接，凸起部的第二端为自由端，凸起部的第一端至凸起部的第二端的横截面逐渐减小。
进一步地，凸起部的长度方向的几何中心线与轴体的轴线相重合。
进一步地，凸起部与轴体一体设置，或者，凸起部与轴体可拆卸地设置。
进一步地，凸起部与轴体螺纹连接，或者，凸起部与轴体焊接连接。
进一步地，凸起部由金属材料制成。
根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括轴结构，轴结构为上述的轴结构。
进一步地，电机包括：电机壳；轴体的第一端延伸至电机壳的外部，轴体的第二端设置在电机壳的内部，轴体的第二端的端面上设置有凸起部，凸起部与电机壳的内壁具有距离地设置，凸起部将轴体上的轴电流释放至电机壳上。
进一步地，凸起部的第二端与电机壳的距离为d，d≤15mm。
应用本发明的技术方案，通过在轴体的至少一个端面上设置凸起部，凸起部用于释放轴体上的轴电流，这样设置避免了轴承受到轴电流腐蚀，大幅提高了轴承的寿命，且因凸起部结构简单使得消除轴电流的成本降低。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的电机的实施例的结构示意图；
图2示出了图1中a处的放大结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、电机壳；20、轴体；30、凸起部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图1至图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种轴结构。
具体地，如图1所示，该轴结构包括轴体20和凸起部30，凸起部30设置于轴体20至少一端的端面上，凸起部30沿轴体20轴向方向延伸设置，凸起部30用于释放轴体20上的轴电流。
在本实施例中，通过在轴体的至少一个端面上设置凸起部，凸起部用于释放轴体上的轴电流，这样设置避免了轴承受到轴电流腐蚀，大幅提高了轴承的寿命，且因凸起部结构简单使得消除轴电流的成本降低。
进一步地，凸起部30为多个，多个凸起部30均匀地设置于轴体20的端面上。这样设置使得多个凸起部共同完成尖端放电过程，更好地将轴电流释放。
在本实施例中，凸起部30的第一端与轴体20的端面相连接，凸起部30的第二端为自由端，凸起部30的第一端至凸起部30的第二端的横截面逐渐减小。这样设置使得凸起部30更好的实现尖端放电。
其中，凸起部30的长度方向的几何中心线与轴体20的轴线相重合。这样设置保证了轴体转动时不会因轴体质量不均而发生振动。
另外，凸起部30与轴体20一体设置，或者，凸起部30与轴体20可拆卸地设置。其中凸起部30与轴体20可拆卸地设置提高了凸起部的可更换性，当凸起部长期使用发生变形后可及时更换。
进一步地，凸起部30与轴体20螺纹连接，或者，凸起部30与轴体20焊接连接。这样设置便于凸起部与轴体进行装配。
优选地，凸起部30由金属材料制成。当然凸起部也可以为其他导电材料，如石墨等。
上述实施例的轴体还可以用于电机技术领域，即根据本发明的另一个方面，提供了一种电机，该电机包括轴结构，轴结构为上述实施例的轴结构。
在本实施例中，电机包括电机壳10。轴体20的第一端延伸至电机壳10的外部，轴体20的第二端设置在电机壳10的内部，轴体20的第二端的端面上设置有凸起部30，凸起部30与电机壳10的内壁具有距离地设置，凸起部30将轴体20上的轴电流释放至电机壳10上。电机壳接地，轴电流最终经电机壳导入大地，消除了轴电流对电机轴和轴承的影响，这样设置可确保轴承可靠、安全地运行。
进一步地，凸起部30的第二端与电机壳10的距离为d，d≤15mm。当凸起部距离电机壳过远时，起不到尖端放电作用，当凸起部30的第二端与电机壳10的距离小于15mm时，尖端放电效果最佳。
当电机轴体20高速运行时，对地产生共模电压，共模电流将流向轴体20，并通过轴承和电机壳10，随后进入大地后又回到变频器，形成一个完整的电流回路。由于轴承滚子在润滑油膜表面运行，形成轴承电容，定子绕组和转轴之间容性耦合，当轴电压上升到一定值，轴承电容和其他的寄生电容充电，为避免电容电压过大造成油膜击穿，对转轴轴承产生电腐蚀，需在轴体20的非轴伸端安装凸起部30，凸起部30可以为针尖状金属导体，在轴承电容电压达到油膜击穿电压阈值前通过凸起部对电机壳10尖端放电，电机壳10接地，释放电压，确保轴承可靠、安全地运行。
对于凸起部的安全可靠的固定，可采用在轴体20的非轴伸端开螺纹孔，凸起部的非尖端加工为螺纹，采用螺纹连接，确保凸起部安全固定的可靠性；或者，采用焊接的方式，将凸起部与轴体20连接，同样可以实现尖端放电与可靠固定的要求。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。