推杆、电机保护器及推杆加工方法与流程

本发明涉及电气设备技术领域，具体涉及一种推杆、电机保护器及推杆加工方法。

背景技术

目前，电机保护器主要用于三相电动机的过载﹑缺相﹑欠压、短路保护之用。当电路发生以上异常时，为保护电动机免受损坏，电机保护器必须根据电机的特性要求及产品标准要求，及时的断开电源来保护电动机，同时要考虑由于环境温度的变化会影响过载脱扣特性。

现有技术中，电机保护器主要有电子式与热磁式两种原理的电机保护器。出于保护安全性的可靠性，热磁式电机保护器是首选。如图1所示，电机保护器包括中座1、设置在中座1上的热保护部件和与热保护部件配合的脱扣机构。电机保护器的工作原理是在电机处于过载或缺相时，热保护部件的发热量异常，双金属片的变形异常产生推力使机构脱扣而断开电源，因此热保护部件的稳定性直接影响热脱扣性能。

热保护部件由双金属片2、电阻片、硅有机玻璃漆管、聚酯漆包圆铜线、固定板、接线端子、静触片、右静触头部件等组成。双金属片2通过激光焊接在静触片上，双金属片2外面套硅有机玻璃漆管绝缘，电阻片绕在硅有机玻璃漆管绝缘管外面，静触片、双金属片2和接线端子固定在固定板上面。电流从接线端子进入，依次通过聚酯漆包圆铜线、静触片、双金属片2、电阻片，最后到达右静触头部件。脱扣机构包括与双金属片2配合的两个推杆3和与推杆3驱动连接的脱扣部件。

热保护部件设有三个，两个推杆3之间形成与三个双金属片2配合的三个安装空间，当双金属片2安装到中座1上时，因存在安装误差导致三个双金属片之间的距离发生变化，进而导致每个双金属片与推杆之间的距离不一样，进而影响脱扣时间，脱扣时间长容易对电机造成损害；当有多个电机保护器时，每个电机保护器的脱扣时间不一样，一致性差，对个别电机起不到保护作用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种推杆、电机保护器及推杆加工方法，以解决现有技术中双金属片存在安装误差导致每个双金属片与推杆之间的距离不一样影响脱扣时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种推杆，包括：第一推杆、第二推杆及连接第一推杆和第二推杆的多个推动件，每个推动件上具有与安装后的对应的金属片配合且由多个金属片安装之后确定位置的安装空间。

进一步地，推动件的两端分别注塑或铆接在第一推杆和第二推杆上，和/或，推动件为推动片。

进一步地，第一推杆包括第一杆体及凸出于第一杆体一侧的多个第一凸出杆，第二推杆包括与第一杆体相对设置的第二杆体及凸出于第二杆体的朝向第一凸出杆的一侧的多个第二凸出杆，多个第一凸出杆与多个第二凸出杆错开设置，推动件连接对应的第一凸出杆和第二凸出杆。

进一步地，推动件垂直于第一凸出杆和第二凸出杆。

进一步地，第二杆体和第一杆体平行设置。

进一步地，第一凸出杆垂直于第一杆体，第二凸出杆垂直于第二杆体。

进一步地，推动件设有三个。

本发明还提供一种电机保护器，包括：中座、设置在中座上的热保护部件及与热保护部件配合的脱扣机构，热保护部件包括金属片，脱扣机构包括与金属片配合的推杆，推杆为上述的推杆。

本发明还提供一种推杆加工方法，用于加工上述的推杆，推杆加工方法包括：测量安装后的多个金属片的位置关系数据；加工设备根据位置关系数据在待加工推杆的推动片上加工与金属片配合的安装空间。

进一步地，位置关系数据为相邻的两个金属片之间的距离，和/或，加工设备为冲裁设备。

本发明技术方案，具有如下优点：每个推动件上具有与安装后的对应的金属片配合且由多个金属片安装之后确定位置的安装空间，这样在多个金属片安装之后确定安装空间的位置和安装空间的大小，保证安装空间彼此之间的距离与金属片彼此之间的距离相匹配，避免了安装误差对脱扣时间的影响，进而使得每个电机保护器的脱扣时间相同，从而保证一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了现有技术中的电机保护器的部分结构立体示意图；

图2示出了根据本发明的推杆的实施例的俯视示意图；

图3示出了图2的推杆处于未加工时的俯视示意图；

图4示出了根据本发明的电机保护器的实施例的俯视示意图；

图5示出了图4的电机保护器的热保护部件的立体示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

1、中座；2、金属片；3、推杆；10、第一推杆；11、第一杆体；12、凸出杆；20、第二推杆；21、第二杆体；22、第二凸出杆；30、推动件；31、安装空间；40、中座；50、热保护部件；51、金属片；52、固定板；53、电阻片；54、硅有机玻璃漆管；55、聚酯漆包圆铜线；56、接线端子；57、静触片；58、右静触头部件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2和图3所示，本实施例的推杆包括：第一推杆10、第二推杆20及连接第一推杆10和第二推杆20的多个推动件30，每个推动件30上具有与安装后的对应的金属片51配合且由多个金属片51安装之后确定位置的安装空间31。

应用本实施例的推杆，每个推动件30上具有与安装后的对应的金属片51配合且由多个金属片51安装之后确定位置的安装空间31，这样在多个金属片51安装之后确定安装空间31的位置和安装空间31的大小，保证安装空间彼此之间的距离与金属片彼此之间的距离相匹配，避免了安装误差对脱扣时间的影响，进而使得每个电机保护器的脱扣时间相同，从而保证一致性。

在本实施例中，推动件30的两端分别注塑或铆接在第一推杆10和第二推杆20上，连接简便。

在本实施例中，推动件30为推动片。推动片的结构简单，加工方便。

在本实施例中，第一推杆10包括第一杆体11及凸出于第一杆体11一侧的多个第一凸出杆12，第二推杆20包括与第一杆体11相对设置的第二杆体21及凸出于第二杆体21的朝向第一凸出杆12的一侧的多个第二凸出杆22，多个第一凸出杆12与多个第二凸出杆22错开设置，推动件30连接对应的第一凸出杆12和第二凸出杆22。第一推杆10和第二推杆20的结构与现有技术中的推杆相同，这样可以在现有技术的基础上仅设置推动片即可，方便加工。

在本实施例中，推动件30垂直于第一凸出杆12和第二凸出杆22。在本实施例中，第二杆体21和第一杆体11平行设置。在本实施例中，第一凸出杆12垂直于第一杆体11，第二凸出杆22垂直于第二杆体21。

在本实施例中，推动件30设有三个，此时金属片也设有三个，该推动件应用在三相电机保护器上。当然，推动件也可以设有两个，即推动件应用在二相电机保护器上。

本发明还提供一种电机保护器，如图4所示，电机保护器包括：中座40、设置在中座40上的热保护部件50及与热保护部件50配合的脱扣机构，热保护部件50包括金属片51，脱扣机构包括与金属片51配合的推杆，推杆为上述的推杆。

在本实施例中，如图5所示，热保护部件50还包括固定板52、电阻片53、硅有机玻璃漆管54、聚酯漆包圆铜线55、接线端子56、静触片57和右静触头部件58，金属片51、静触片57和接线端子56固定在固定板52上面，金属片51通过激光焊接在静触片57上，金属片51外面套硅有机玻璃漆管54进行绝缘，电阻片53绕在硅有机玻璃漆管54外面，电流从接线端子56进入，依次通过聚酯漆包圆铜线55、静触片57、金属片51、电阻片53，最后到达右静触头部件。

本发明还提供了一种推杆加工方法，用于加工上述推杆，推杆加工方法包括：测量安装后的多个金属片的位置关系数据；加工设备根据位置关系数据在待加工推杆的推动片上加工与金属片配合的安装空间(如图2和图3所示)。这样在多个金属片51安装之后对推杆的推动片进行加工，保证安装空间彼此之间的距离与金属片彼此之间的距离相匹配，避免了安装误差对脱扣时间的影响，进而使得每个电机保护器的脱扣时间相同，从而保证一致性。

在本实施例中，位置关系数据为相邻的两个金属片之间的距离。加工设备为冲裁设备，加工方便且效率高。

下面对推杆的加工方法进行说明：

将金属片装配在中座上，测量三个金属片之间的间距，将测量的间距值反馈给冲裁设备，冲裁设备自动冲裁掉推动片上多余的部分，最后将推杆装配到中座上即可。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

引入推动片，将推动片注塑或铆接到第一推杆和第二推杆上，这样就将第一推杆和第二推杆通过推动片做成整体，然后根据金属片安装之后的位置对推动片进行裁剪，最后将推杆装在中座上，使得金属片接触推动片不接触推杆，保证了安装空间彼此之间的距离与金属片彼此之间的距离相匹配，使得每个电机保护器的脱扣时间相同，从而保证一致性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。