一种双瓶压力液金属流体发电机的制作方法

本实用新型涉及一种双瓶压力液金属流体发电机，属于将热能或动能转变为电能的发电机技术领域：

背景技术：
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目前常见的液金属流体发电机，基本有两种：一是高温气体为工质的发电机，它需要3000K以上的高温，其目前应用不多。二是低温液态金属流体为工作介质的发电机。后者又分为单相工质的和两相工质的，单相工质基本都是被波浪发电，和混合动力汽车采用，因为工作时液态金属需要频繁换向，其损失很大，且不利做大功率的发电机，两相工质因其导电性不好，使工作效率不高，且流动不稳定，输出性能不能满足实际用电要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是：提供一种单相工质工作的输出电压较高，且能够连续大功率输出，工作稳定、效率高的液态金属流体发电机。

本实用新型的目的是这样实现的：来自蒸汽瓶的蒸汽通过蒸汽方向阀交替进入左右泵瓶，并对瓶内的液金属加压，受压后的液金属通过与之相连的桥式整流器以单向的形式进入发电机，发电后回到另一个泵瓶内，当压力蒸汽进入另一个泵瓶内，就重复以上过程，使液金属流体不断地单向流入发电机，而使发电机正常工作，为此设置了以下的机构：设置了左右两个泵瓶1、2；在泵瓶和蒸汽瓶之间设置一个蒸汽方向阀4，两个分别连接在发电机进口上的暂存瓶5；四个联接在左右工质泵瓶和发电机出、入口之间，组成桥式整流器16的单向阀12、13、14、15；一个跨接在桥式整流器16中间的发电机6。

为使发电机更好地工作，在工质泵瓶的内壁设置保温层，液面设置浮动的环形保温盖。

在工质暂存瓶内充有部分惰性气体。

将发电机工质通道设计成长的长方体，由多对磁石组成直线型磁场，将多对磁场S、N交替设置在直线形通道的两侧，产生的多个发电单元串联起来以提高输出电压。

工质通道截面是由两个通道24拼合在一块的，内部工质流向相反，两个通道的中间层由三层组成，两边是非导磁的绝缘材料制成的通道盖板18，中间是高导热的散热片19，通道24的两边层是由两层组成，内层是非导磁绝缘材料制成的通道盖板18，外层是高导热的散热片19，电极17是高导电材料制成的。

本实用新型的特点是结构简单，无转动部件，发电效率高，造价低，寿命长。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为发电机纵向剖面示意图；

图3为发电机横向剖面示意图。

图4为工质泵瓶结构示意图；

具体实施方式：

在图1中，1、2为左右泵瓶，它内壁带有保温层，在液态金属上面漂浮着一个环形保温盖，顶部和蒸汽方向阀联接，下部接有两个单向阀；3为联接在加热器和蒸汽方向阀之间的蒸汽瓶；4为接在两个泵瓶和蒸汽瓶之间的蒸汽方向阀；根据需要可以合理地引导蒸汽流动；5为分别接在发电机出、入口上的暂存瓶，用以缓解液态金属的冲击；6为接在桥式整流器中间的发电机，它用在磁场中流动的液态金属来发电；7为接在回热器和液泵之间的冷凝器；8为接在回热器和冷凝器之间的液泵；9为接在回热器和蒸汽瓶之间的加热器；10为接在液泵、冷凝器、加热器和蒸汽方向阀之间的回热器；11为管路；12、13、14、15为连接在泵瓶和发电机之间的桥式整流器16的组成成份；16为桥式整流器。

另外，1²、2²、3²、4²、5²、6²、12²、13²、14²、15²为第二级和第一级对应的相同结构零件。

在图2、3中，17为发电机的电极，用金属等导体材料制做，一般用铜；18为通道盖板，它和电极17共同组成长方形通道，一般用非导磁的绝缘材料制作；19为散热片，一般用铜(或铝)等高导热材料制成，它设置在通道盖板的外面和磁石之间，并且外伸面积较大，以便更好地散失热量；20、21分别为紧固螺栓和螺母，用以紧固磁石压板，磁石通道盖板和散热片等，用非导磁材料制成；22为磁石压板，用非磁性材料制成；23为磁石，它的S极、N极沿长度方向，交替摆放并通过压板22加以固定；24是通道内的工质(一般为液态金属)。

图4中，25为泵瓶上部的电接点，用以通断电路；26为液金属液面上漂浮的保温材料，以阻断蒸汽热量传往液金属，中间留有中心孔，以便电接点插入；27为工质泵瓶的支架。