一种用于电机定子叠压和加工的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及电机定子的叠加及加工领域，具体涉及一种用于电机定子叠压和加工的装夹装置。

背景技术：

目前，在对永磁电机的定子进行叠压和加工时，需要制作两套装置分别应对定子叠压和后续加工，为了便于后续加工，定子在叠加和后续加工时需要反复装配拆卸，其导致加工坐标位置产生偏移，其易导致定子内径与两侧端面止口内径和端面位置精度无法保证，从而影响电机的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述至少一种技术不足，提供一种用于电机定子叠压和加工的装夹装置。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于电机定子叠压和加工的装夹装置，包括：

底座，其包括呈环状的底座本体及由底座本体外周面径向向外延伸形成的固定凸台，所述固定凸台上端面与所述底座本体外周面之间形成一容置缺口，且所述固定凸台开设有沿其周向均匀布置的多个固定孔，每个固定孔均沿所述固定凸台轴向布置并与电机定子的端环上的第一螺孔一一对应设置；其中，所述底座本体上端面同轴开设有一定位止口，所述定位止口底部沿其周向均匀开设有多个第二螺孔；

定心套，其呈环状且下端配合容置于所述定位止口内，所述定心套上开设有与所述第二螺孔一一对应的多个定位通孔；

压环，其包括一呈环状的压环本体及沿所述压环本体外周面周向均匀布置的多个支耳，相邻两个支耳之间形成有与第一螺孔对应的缺口；

多个第一螺栓，每个第一螺杆的螺杆端均穿过所述定位通孔并与所述第二螺孔螺纹连接；

多个第二螺栓，每个第二螺栓的螺杆端穿过所述固定孔并与第一螺孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型通过底座及定心套的配合，以便于电机定子契合固定套设，进而通过第一螺栓和第二螺栓将电机定子、底座和定心套连接为一个整体，其可保证电机定子的叠压及加工位置的固定性，避免后续加工中二次装配拆卸而产生偏移，其利于提高叠压及后续加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的电机定子叠压示意图；

图2是本实用新型的图1的俯视图；

图3是本实用新型的图1的剖视图；

图4是本实用新型的电机定子加工示意图；

图5是本实用新型的图4的俯视图；

图6是本实用新型的图4的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～6所示，本实用新型提供了一种用于电机定子叠压和加工的装夹装置10，其可与电机定子20契合，以便于在同一装夹装置10进行叠压及后续端环的加工，其保证了电机定子20的多个定子冲片不会发生偏移，进而提高电机定子20的加工精度。

本实施例的电机定子20包括端环、多个定子冲片21及多个定子拉杆22，端环由相同设置的第一端环23和第二端环24构成，且第一端环23、第二端环 24及定子冲片21上分别设置有相对应的第一沉孔、第二沉孔及连通孔，第一沉孔、第二沉孔及连通孔均为多个，且分别沿第一端环23、第二端环24及定子冲片21周向均匀布置，而每个定子拉杆22的螺杆端可依次穿过第一端环23、多个定子冲片21及第二端环24并与定子拉杆22的螺母连接，其可将第一端环23、第二端环24及多个定子冲片21连接为一个整体。其中，定子拉杆22具体可采用一螺杆与螺母配合形成。需要说明的是，为了便于后续的叠压，本实施例连通孔靠近定子冲片21的外侧边缘设置，且第一端环23和第二端环24的外径均略小于定子冲片21的外径，而第一端环23和第二端环24的内径则大于定子冲片21的内径，且第一端环23或第二端环24与定子冲片21的内径差至少为定子冲片21的内外径差的一半，其可使得定子冲片21的内壁突出于第一端环23 和第二端环24，以便于后续叠压。

同时，为了便于端环与装夹装置10的连接，本实施例的第一端环23和第二端环24分别开设有多个第一连接孔和第二连接孔，每个第一连接孔均位于相邻两个第一沉孔之间，每个第二连接孔则位于相邻两个第二沉孔之间。其中，本实施例的第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔。

所述装夹装置10包括底座11、定心套12、压环13、压圈14、多个第一螺栓15和多个第二螺栓16，底座11包括呈环状的底座本体111及由底座本体111 外周面径向向外延伸形成的固定凸台112，所述固定凸台112上端面与所述底座本体111外周面之间形成一容置缺口，且所述固定凸台112开设有沿其周向均匀布置的多个固定孔，每个固定孔均沿所述固定凸台112轴向布置并与电机定子20的端环上的第一螺孔一一对应设置，需要说明的是，该第一螺孔由第一连接孔和第二连接孔构成，即固定孔、第一连接孔和第二连接孔均为一一对应设置；其中，所述底座本体111上端面同轴开设有一定位止口，所述定位止口底部沿其周向均匀开设有多个第二螺孔；定心套12呈环状且下端配合容置于所述定位止口内，所述定心套12上开设有与所述第二螺孔一一对应的多个定位通孔；压环13包括一呈环状的压环本体131及沿所述压环本体131外周面周向均匀布置的多个支耳132，相邻两个支耳132之间形成有与第一螺孔对应的缺口；每个第一螺杆的螺杆端均穿过所述定位通孔并与所述第二螺孔螺纹连接；每个第二螺栓16的螺杆端穿过所述固定孔并与第一螺孔螺纹连接；压圈14用于电机定子20的端环加工时抵压于所述电机定子20的定子冲片21上端面内侧，其包括内圈141、外圈142及连接环143，所述内圈141与所述定心套12相契合，外圈142则与定子冲片21突出于第一端环23的部分相契合，连接环143呈一横截面积右下至上逐渐增加的锥形筒状，且其上端与内圈141契合连接、下端与外圈142契合连接，同时内圈141上开设有与定位通孔一一对应的多个安装孔。

如图1～3所示，本实施例装夹装置10的叠压装配流程如下：首先，将定心套12下端配合放置于底座本体111的定位止口内，一般为了提高上述定心套12 的定位精度，一般将定心套12的外径设置于定位止口的内径相同设置；其次，将多个第一螺栓15的螺杆端穿过定心套12上的定位通孔并与定位止口底部的第二螺孔一一对应螺纹连接，从而将定心套12与底座11连接为一个整体；再次，将第一端环23放置于容置缺口内，并在放置前将多个定子拉杆22的螺杆端由下向上分别穿过第一端环23上的多个沉孔，然后将多个第二螺栓16的螺杆端穿过固定凸台112上多个固定孔并与第一端环23上的多个第一连接孔一一对应螺纹连接，其可将第一端环23配合固定在固定凸台112上，而为了避免后续定子冲片21在叠压过程发生变形，本实施例所述容置缺口的深度与所述电机定子20的端环的厚度相同设置，即容置缺口的深度与第一端环23和第二端环 24的厚度均相同设置，其可使得第一端环23与底座本体111的上端面位于同一平面，进而保证定子冲片21后续放置时位于同一平面下；再次，将多个定子冲片21依次套设于定心套12上，并将定子冲片21上的连通孔一一对应套设于定子拉杆22的螺杆端，然后第二端环24套设于定心套12上，且第二端环24上的第二沉孔一定子拉杆22的螺杆端一一对应，而为了保证多个定子冲片21的同轴性，本实施例所述定心套12的外径与所述电机定子20的定子冲片21的内径相契合设置；最后，将压环13套设于定心套12，且其压环本体131配合承压于定子冲片21的内侧部分上，而每个支耳132则配合承压于定子冲片21的相邻两个连通孔之间的外侧部分上，即压环13上的相邻两个支耳132之间的缺口则与拉杆对应，其利于保证压环13给予定子冲片21稳定、均衡的压力，接着通过压力机给予压环本体131的上端面以压力，当多个定子冲片21压紧至设定尺寸后，将螺母与拉杆的螺杆端旋紧即可将第一端环23、多个定子冲片21及第二端环24连接为一个整体，从而实现定子冲片21的叠压。

当完成上述叠压后，则需要进行电机定子20的端环的端面及止口内径进行加工。

如图4～6所示，本实施例电机定子20的上述加工流程如下：首先，将压环 13由叠压后的电机定子20上取下来，在将第一螺栓15旋松取下，并将压圈14 的外圈142抵压于定子冲片21的上端面上，具体为抵压于定子冲片21突出于第二端环24的上端面上，而其内圈141则抵压于定心套12上端面上，可将第一螺栓15依次穿过内圈141上的安装孔及定心套12上的定位通孔后与第二螺孔螺纹连接，其可通过压圈14将叠压后的电机定子20上端压紧固定，然后即可对第二端环24的端面及止口内径进行加工；加工完毕后，可将第一螺栓15、第二螺栓16及压圈14均取下，然后将电机定子20整个取下并翻转180°后再套设于定心套12上，以使得第二端环24配合容置于容置缺口中，而第一端环 23朝上，然后再将压圈14放置于定心套12和定子冲片21上，将第一螺栓15 依次穿过安装孔及定位通孔后与第二螺孔螺纹连接，进而将电机定子20上端压紧固定，然后即可对第一端环23的端面及止口内径进行加工。

本实施例通过上述装夹装置10可实现对电机定子20的叠压及后续加工在同一设备上实现，其可保证电机定子20的叠压及加工位置的固定性，避免后续加工中二次装配拆卸而产生偏移，其利于提高叠压及后续加工的精度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。