包含散热机构的电机装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体的说涉及一种包含散热机构的电机装置。

背景技术：

众所周知，电机的散热效果决定了电机的温升，而温升的大小又决定了电机的使用寿命和额定功率，目前市场上的电机装置散热性能较差，难以满足环境要求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中的“电机装置散热性能较差”的问题，提供一种包含散热机构的电机装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种包含散热机构的电机装置，包括电机和散热机构，所述散热机构包括水槽、支撑柱和横截面为C形的筒体，所述筒体为封闭结构，所述筒体的C形开口朝上，所述电机的壳体设置在筒体的C形开口内且与筒体贴合，所述水槽上表面设有盖板，所述筒体位于盖板中部上方，筒体通过支撑柱连接盖板，所述盖板两端设有开口，所述开口上方设有散热风扇，所述散热风扇通过支撑杆连接盖板，所述筒体的两侧各设有一条第一管道，所述第一管道位于筒体的右端，所述第一管道下端连通水槽、上端连通筒体内部，所述第一管道上设有水泵，所述筒体的左端底部设有第二管道，所述第二管道下端连通水槽、上端连通筒体内部。

通过以上技术方案，水槽内储存冷却液，在水泵的作用下，水槽内的冷却液经第一管道进入筒体内右端上部，再自然流向筒体左端及下部，再经第二管道流回水槽内，在此过程中，电机上的热量由电机的壳体传导给筒体散出或由冷却液带走至水槽内，水槽内的热量由开口处经散热风扇迅速散出，保持冷却液持续低温。

优选的，所述开口内设有散热翅片，所述散热翅片下端固定连接水槽内底部，所述散热翅片上端伸出开口且距离散热风扇8-25mm，进一步增强开口处的散热能力，使水槽内的热量迅速排出。

优选的，所述筒体的上端设有若干围绕电机的卡环，增强电机的稳定性，防止电机在工作中由于振动和筒体脱离，避免降低导热效果。

优选的，所述水槽外底部均匀设有若干脚垫，可将电机上的振动传入地下或设备上，使电机更稳定，进而使散热机构的导热效果更好。

优选的，所述筒体的C形开口处侧壁由纯铜制成，利用纯铜的导热能力，进一步增强筒体的导热效率。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案，冷却液处于流动状态，电机上的热量由流动的冷却液迅速带走散发掉，水槽中的冷却液在散热风扇的作用下可持续保持低温，保证了良好的冷却效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种包含散热机构的电机装置，包括电机1和散热机构，所述散热机构包括水槽2、支撑柱3和横截面为C形的筒体4，所述筒体4为封闭结构，所述筒体4的C形开口朝上，所述电机1的壳体设置在筒体4的C形开口内且与筒体4贴合，所述水槽2上表面设有盖板5，所述筒体4位于盖板5中部上方，筒体4通过支撑柱3连接盖板5，所述盖板5两端设有开口6，所述开口6上方设有散热风扇7，所述散热风扇7通过支撑杆8连接盖板5，所述筒体4的两侧各设有一条第一管道9，所述第一管道9位于筒体4的右端，所述第一管道9下端连通水槽2、上端连通筒体4内部，所述第一管道9上设有水泵10，所述筒体4的左端底部设有第二管道11，所述第二管道11下端连通水槽2、上端连通筒体4内部。

所述开口6内设有散热翅片12，所述散热翅片12下端固定连接水槽2内底部，所述散热翅片12上端伸出开口6，进一步增强开口6处的散热能力，使水槽2内的热量迅速排出。

所述筒体4的上端设有若干围绕电机1的卡环13，增强电机1的稳定性，防止电机1在工作中由于振动和筒体4脱离，避免降低导热效果。

所述水槽2外底部均匀设有若干脚垫14，可将电机1上的振动传入地下或设备上，使电机1更稳定，进而使散热机构的导热效果更好。

所述筒体4的C形开口处侧壁由纯铜制成，利用纯铜的导热能力，进一步增强筒体4的导热效率。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案，冷却液处于流动状态，电机上的热量由流动的冷却液迅速带走散发掉，水槽中的冷却液在散热风扇的作用下可持续保持低温，保证了良好的冷却效果。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。