一种大电机线圈压弧整型装置的制作方法

本实用新型属于轨道装备制造技术领域，特别涉及一种大电机线圈压弧整型装置。

背景技术：

轨道交通产品主(辅)发电机转子线圈作为电机的核心重要部件，在完成绕制后，需对其进行压弧操作，即让线圈外型成为规定的弧形，便于与转子磁轭面装配紧密。由于这类电机线圈的外型尺寸较大，重量较重，在对线圈压弧操作时，需使用特制工艺装置及上百吨的压力完成线圈成型。因此在进行线圈压弧模具设计时，需充分考虑模具的安全性、功能性、通用性及可操作性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种大电机线圈压弧整型装置，可同时完成对线圈内外面、上下面及左右侧面的压弧整型操作，具有安全、实用，操作方便的优点。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种大电机线圈压弧整型装置，所述整型装置包括下模及下模座，上模及上模座，扩张中心模和侧模；所述上模和下模相互对应的设置有上通孔和下通孔，并分别以可拆卸的方式固定在上模座和下模座上；所述上通孔和下通孔的尺寸和轮廓与完成整型后的线圈中心孔一致，并与扩张中心模极限扩张后的正投影尺寸和轮廓相同；在上下模座相互挤压过程中，可同时实现对线圈内外面、上下面、左右侧面的压弧整型。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述上模与上模座之间，以及下模与下模座之间均通过螺栓固定。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述扩张中心模包括芯模和位于芯模两端的两块边模，并置于待整型的线圈中心孔内，可通过从上往下挤压芯模使得两块边模分别往两端扩张。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述芯模的横截面为上大下小的等腰梯形，边模迎向芯模的迎合面为对应设置的斜面。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述芯模的斜面，以及对应的边模斜面分别可交互的设置有相互配合的斜凸台和斜槽。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述上模座和下模座上分别对应的设置有两组以上的导柱和导柱沉孔。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述下模座的中心设置有下模安装槽，用于安装下模；下模座的两侧设置有两块相对的纵向斜支座，所述纵向斜支座的斜面朝向斜上方；所述导柱沉孔设置在斜支座顶面。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述上模座上设置有上模安装槽，用于安装上模。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述侧模紧贴线圈两侧的外表面纵向布置，侧模的顶部设置有若干均匀间隔的弹簧安装孔，用于安装缓冲弹簧。

本实用新型所述的大电机线圈压弧整型装置，所述下模座的纵向斜支座和侧模之间还设置有与侧模等长的斜楔块，所述斜楔块的横截面为直角梯形，其直角侧面与侧模的外侧面接触，其斜侧面与纵向斜支座的斜面接触，并具有相同的倾斜度。

本实用新型的有益效果为：使用一套工艺装置，一次性完成线圈内、外侧的挤压整型，上、下端面的弧度整型，避免了以往多工装、多步骤的操作方式，因此装置设计简洁、易操作。

上模和上模座、下模和下模座分别独立设计，可根据不同尺寸线型的线圈，自由更换上模和下模，而上模座、下模座及侧板、斜楔块均可通用，因此具有通用性高，适应性广，较大的节约了工装设计和制作成本。

该装置对钢性受力面有一定的保护设计，通过弹簧装置可在大吨位下对斜楔块和侧板进行缓慢施压，防止并降低装置上各联接紧固螺栓发生断裂的危险。

该压弧整型装置在轨道交通大型发电机线圈中使用率较高，经热处理后装置耐磨性较好，使用可靠性高，可较好的节约修模等带来的成本压力。

改装置用于轨道交通产品主(辅)发电机转子线圈压弧成型操作中，可承受上百吨压力，同时完成对线圈内外面、上下面及左右侧面的压弧操作，且安全、实用，操作方便。该装置总体简化并改进了传统设计，提高了操作效率，极大降低了劳动强度，并可供同类产品借鉴。

附图说明

图1为实用新型的压弧整型装置的整体示意图；

图2为实用新型压弧整型装置的下模俯视图；

图3为实用新型压弧整型装置的下模主视图；

图4为实用新型压弧整型装置的下模座主视图；

图5为实用新型压弧整型装置的下模座侧视图；

图6为实用新型压弧整型装置的上模俯视图；

图7为实用新型压弧整型装置的上模主视图；

图8为实用新型压弧整型装置的上模侧视图；

图9为实用新型压弧整型装置的上模座俯视图；

图10为实用新型压弧整型装置的上模座侧视图；

图11为实用新型压弧整型装置的芯模剖视图；

图12为实用新型压弧整型装置的芯模俯视图；

图13为实用新型压弧整型装置的边模剖视图；

图14为实用新型压弧整型装置的边模俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，大电机线圈压弧整型装置，所述整型装置包括下模1及下模座 2，上模3及上模座4，扩张中心模5和侧模6；所述上模3和下模1相互对应的设置有上通孔31和下通孔11，并分别以可拆卸的方式固定在上模座4和下模座2上；所述上通孔31和下通孔11的尺寸和轮廓与完成整型后的线圈8的中心孔一致，并与扩张中心模5经过极限扩张后的正投影尺寸和轮廓相同；在下模座2和上模座4相互接近挤压过程中，可同时实现对线圈8内外面、上下面和左右侧面的压弧整型的目的。

所述上模3与上模座4上分别设置有沉头螺栓通孔32和螺栓连接孔41，并通过螺栓进行连接固定；同样的，下模1与下模座2上也分别设置有沉头螺栓通孔12和螺栓连接孔21，也通过螺栓连接固定。

所述扩张中心模5包括芯模51和位于芯模51两端的两块边模52，并置于待整型的线圈8中心孔内，可通过从上往下挤压芯模51使得两块边模52分别往两端扩张。具体的，所述芯模51的横截面为上大下小的等腰梯形，边模52 迎向芯模51的迎合面为对应设置的斜面。芯模51和边模52高度相等，并且他们的厚度均等于上通孔31或下通孔11的宽度。

所述芯模51的斜面，以及对应的边模52的斜面分别可交互的设置有相互配合的斜凸台和斜槽，本实施例中，芯模51的两侧面设置有斜凸台511，边模 52的斜面则设置有相对于斜凸台511的斜槽521。当带整型的线圈8围绕下通孔11放置于下模上后，可放入两个边模52，然后在两个边模52之间插入芯模 51，此时的芯模51的顶面高于边模52的顶面，上模座4在油压机的带动下向下运动，对芯模51形成向下挤压，并推动芯模51向下运动，芯模51向下运动的同时即可推动两端的边模52向两端运动，直到将两个边模52推到下通孔 11的两端尽头，此时芯模51和边模52的顶面齐平，扩张中心模5达到极限扩张，以完成线圈8的内表面的整型。

所述上模座4和下模座2上分别对应的设置有两组以上的导柱42和导柱沉孔22，以便也压制整型过程中，有效避免上下模板走偏，影响总体的整型效果。

所述下模座2的中心设置有下模安装槽23，用于安装下模1；下模座2的两侧设置有两块相对的纵向斜支座24，所述纵向斜支座24的斜面朝向斜上方；所述导柱沉孔22设置在纵向斜支座24的顶面。所述上模座4上设置有上模安装槽43，用于安装上模3。

所述侧模6紧贴线圈8两侧的外表面纵向布置，侧模6的顶部设置有若干均匀间隔的弹簧安装孔，用于安装缓冲弹簧。侧模6的底部设置有L形的纵向台阶部，以便于与下模1的下挤压台13配合，避开了下挤压台13对侧模在挤压方向的阻挡，使得侧模对线圈8的两外侧面的压紧效果更好。

所述下模座2的纵向斜支座24和侧模6之间还设置有与侧模6等长的斜楔块7，所述斜楔块7的横截面为直角梯形，其直角侧面与侧模6的外侧面接触，其斜侧面与纵向斜支座24的斜面接触，并具有相同的倾斜度。所述斜楔块7 的高度大于或等于侧模6的高度，整型之前，斜楔块7夹于侧模6和纵向斜支座24之间的中上部，斜楔块7并未对侧模6进行侧向的挤压，当上模座4向下运动，直到上模座4接触到斜楔块7的顶面，并推动斜楔块7向下运动过程中，斜楔块7会对侧模6形成朝内的侧向挤压，直到线圈8的侧部到达预定的厚度，即完成了线圈8的外侧边整型。斜楔块7的顶部均匀间隔设置有若干斜楔块弹簧安装孔，用于安装缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置作用在于，在油压过程中起到缓冲作用，避免连接螺杆受损导致断裂。

下模1的下通孔11的周围为上凸的下挤压台13，上模3的上通孔31的周围为下凸的上挤压台33，通过下挤压台13和上挤压台33对线圈8的相互上下挤压，使得线圈8的上下表面得以整型。

采用上述大电机线圈压弧整型装置对线圈进行压弧整型的方法，包括以下步骤：

S1：先将装有上模的上模座固定在油压机移动工作平台的中心位置处，并将装好下模的下模座放在油压机固定工作台的中心位置处，调整上下模座的相对位置，确保上模座的导柱随着油压机下移时能插入下模座对应的沉孔中；

S2：将待压弧整型的线圈放在下模上，露出下模的下通孔，然后将两块边模分别放在下模中心的两侧，再将芯模放在两块边模的中间位置上；

S3：将两块侧模分别紧贴线圈置于线圈的两侧，并将两块斜楔块分别塞于两侧的侧模和纵向斜支座之间，并保证斜楔块与侧模的端部对齐；

S4：启动油压机使上模座缓慢下移，并顶住芯模通过作用力传递，使得芯模推动两块边模向线圈内侧长度方向的两端位移，直到边模顶紧线圈后，完成线圈内部的整型；

S5：油压机带动上模座继续下移，当上模座触到斜楔块后，通过作用力传递，斜楔块将推动侧模对线圈两侧进行侧压，继而完成线圈外部的整型；

S6：油压机带动上模座继续下移，直到上模的上通孔周围的上挤压面和下模的下通孔周围的下挤压面相互作用对线圈进行上下充分挤压，以完成线圈的上下面的整型；

S7：完成线圈整型后，卸除油压机压力，使得上模座回到起始位置，并取走侧模、斜楔块、芯模和边模，最后取出整型合格的线圈，以待进行下一个线圈的压弧整型操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。