一种多功能绕线模具的制作方法

本实用新型涉及电机线圈生产技术领域，具体是一种用于电机线圈绕线的多功能绕线模具。

背景技术：

电机作为现代工业中一种非常重要的动力来源，为大量的工业机械提供驱动力。因而，在新能源汽车大量普及推广时，电机因为其较高的功率、能量密度以及相对稳定的可靠性，而被视为新能源汽车的首选动力来源，在新能源车辆的运营过程中起着举足轻重的作用。电机的定子作为电机的关键部件之一，在电机的生产制作过程中，占据非常重要的地位。近年来，由于电机制作工艺的提升，电机定子所使用的导线也出现了比较多的选择，例如铜导条、扁导线等，但是，不同否认的是，目前工厂内使用更多的还是普通的圆导线。这就涉及到电机定子线圈的制作问题。现阶段，工厂为了制作不同规格的线圈，往往会采购不同规格的绕线模具，但是，这种绕线模具通用性并不好，会带来比较大的损耗。为解决这一问题，有人设计出一种宝塔式的电机绕线模，较好的解决了电机绕线模的通用性问题。但是，这种绕线模存在安装使用不方便、线圈不利取下，效率比较低的问题，并无法满足现有的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机线圈的绕制方便、快捷，又能适应不同型号电机线圈的绕制要求的一种多功能绕线模具。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种多功能绕线模具，包括与绕线机的旋转轴连接的安装板，活动绕线组件和固定绕线组件，安装板两端均设有刻度尺和安装槽，每一个安装槽与刻度尺上一个刻度对应，安装板两端的刻度尺和安装槽均以旋转轴的轴线为对称轴中心对称设置，活动绕线组件和固定绕线组件分别固定在安装板两端的安装槽内。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步地，所述活动绕线组件包括活动绕线柱、固定销轴、圆柱销、止动垫圈和锁紧螺母，活动绕线柱一端设有凸柱，凸柱和固定销轴一端通过圆柱销枢接，固定销轴另一端设有外螺纹，且固定销轴另一端穿过安装槽、止动垫圈并与锁紧螺母连接。

进一步地，所述凸柱上设有开槽，开槽两端延伸出凸柱，开槽两侧壁上分别设有通孔，开槽底部设有锁紧槽，锁紧槽内壁上设有半圆形凸起，固定销轴一端靠近端部的外壁上沿周向设有半圆形凹槽，固定销轴外壁上沿轴向方向还设有腰型孔，固定销轴沿开槽插入锁紧槽内，半圆形凸起置于半圆形凹槽内，圆柱销插入通孔和腰型孔内将凸柱和固定销轴枢接。

进一步地，所述固定绕线组件包括固定绕线柱、止动垫圈和锁紧螺母，固定绕线柱一端设有螺柱，螺柱穿过安装槽、止动垫圈并与锁紧螺母连接。

进一步地，所述安装槽呈U型。

进一步地，所述安装槽的槽口与旋转轴转动方向一致。

本实用新型结构简单、设计合理，通过调整活动绕线组件和固定绕线组件的位置，满足不同的规格线圈的制造要求，安装容易，调整尺寸便捷，通用性强，而且，线圈绕制时，活动绕线柱和固定销轴通过半圆形凹槽和半圆形凸起配合锁紧固定，线圈绕制完成后，活动绕线柱可绕固定销轴偏转，方便取下线圈，线圈绕制效率明显提高。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一中分解结构示意图。

图3为安装板的结构示意图。

图4为活动绕线柱的结构示意图。

图5为活动绕线柱的局部剖面示意图。

图6为实施例一的侧面示意图（活动绕线组件未锁紧状态）。

图7为图6中的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-7所示，一种多功能绕线模具，包括与绕线机旋转轴4连接的安装板1，活动绕线组件2和固定绕线组件3，所述旋转轴4带动安装板1旋转，安装板1两端均设有刻度尺11和6个安装槽12，每一个安装槽12与刻度尺11上一个刻度对应，安装板1两端的刻度尺11和安装槽12均以旋转轴4的轴线为对称轴中心对称设置，其中，安装槽12优选为U型安装槽，活动绕线组件2和固定绕线组件3分别固定在安装板1两端的安装槽12内。

所述活动绕线组件2包括活动绕线柱21、固定销轴26、圆柱销29、止动垫圈和锁紧螺母，活动绕线柱21一端设有凸柱22，凸柱22上设有开槽23，开槽23两端延伸出凸柱22，开槽23两侧壁上分别设有通孔24，开槽23底部设有锁紧槽20，锁紧槽20内壁上设有半圆形凸起25，固定销轴26一端靠近端部的外壁上沿周向设有半圆形凹槽28，固定销轴26一端的外壁上沿轴向方向还设有腰型孔27，固定销轴26沿开槽23插入锁紧槽20内，半圆形凸起25置于半圆形凹槽28内，圆柱销29插入通孔24和腰型孔27内将凸柱22和固定销轴26枢接，固定销轴26另一端设有外螺纹，且固定销轴26另一端穿过安装槽12、止动垫圈并与锁紧螺母连接。

所述固定绕线组件3包括固定绕线柱31、止动垫圈和锁紧螺母，固定绕线柱31一端设有螺柱32，螺柱32穿过安装槽12、止动垫圈并与锁紧螺母连接。

工作原理：依据设计好的线圈的半匝长度，可通过安装板1上的刻度尺11，可直接算的得两端安装槽12间的距离，调整活动绕线柱21和固定绕线柱31，使其安装在确定好的安装槽12内，两端安装槽12间的距离等于线圈的半匝长度。同时，需要将活动绕线柱21向靠近安装板1的方向挤压，使得固定销轴26上的半圆形凹槽28与活动绕线柱21上的半圆形凸起25形成紧配合，完成活动端的锁紧固定。

然后，将安装板1固定在绕线机旋转轴4上，安装板1槽口方向与旋转轴4旋转方向一致，启动绕线机，开始线圈的绕制工序，当线圈绕制完成后，将固定绕线柱31向远离安装板1的方向拉出，使得圆柱销29沿固定销轴26上的腰型孔27移动，此时，固定锁轴上的半圆形凹槽28与活动端上半圆形凸起25脱离，活动绕线柱21绕圆柱销29偏转一定角度，线圈取下容易。