一种搅拌机用电机的环形定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及搅拌机用电机的技术领域，特别是一种搅拌机用电机的环形定子铁芯。

背景技术：

铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换。电机中的铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置，定子上绕有线圈，通电后产生磁场，使转子运行。铁芯的材料主要是硅钢片，硅钢片是一种导磁能力很强的磁性物质，线圈通电后，会产生较大的磁感应强度，从而使得转子顺利转动。但是线圈与定子之间的缠绕存在贴合度不高的问题，线圈容易滑脱，线圈的绕线均匀性不能很好地把握，容易造成线圈的浪费，导致磁场强度减弱；同时定子铁芯在长时间的工作后，会产生损耗以及大量的热量，降低磁场强度、缩短定子铁芯的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种搅拌机用电机的环形定子铁芯，具有提高磁场强度、减少损耗、延长使用寿命的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种搅拌机用电机的环形定子铁芯，包括环形芯体，所述环形芯体内设有若干磁性微粒，所述环形芯体的外环端面上设有若干倾斜分布的绕线槽，每个绕线槽的倾斜角度一致，所述环形芯体的两侧分别设有若干同轴叠加的导磁芯片，所述导磁芯片的表面设有呈放射状分布的间隙，最外侧的导磁芯片上设有绝缘垫片，所述绝缘垫片上设有连接条，所述连接条的外端设有锥形头，所述导磁芯片上设有与连接条相匹配的通孔，通孔与间隙相连通，所述环形芯体的表面设有与锥形头相适配的连接孔。

本实用新型进一步设置为：所述磁性微粒包括磁性核心和包覆在磁性核心外部的绝缘壳体。利用磁性核心提高铁芯的导磁效果，设置的绝缘壳体增大电阻，起到减少涡流损耗的作用，从而提高铁芯的使用质量，延长使用周期。

本实用新型进一步设置为：所述磁性核心采用四氧化三铁，所述绝缘壳体采用聚乙烯。

本实用新型进一步设置为：所述环形芯体的绕线槽内涂覆有绝缘漆膜。设置的绝缘漆膜起到对铁芯的保护作用，减少线圈对铁芯的磨损，避免外界的污染和腐蚀，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘漆膜采用聚酰胺酰亚胺漆膜。聚酰胺酰亚胺漆膜柔韧性、耐碱性和耐磨性好，可在220℃下长期使用，抗高温，性能佳、使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘垫片采用橡胶垫片。

本实用新型进一步设置为：每片导磁芯片上的间隙在轴向方向上相互对应且连通。使得空气流通性好，加快热量的散热，提高铁芯的散热性能。

本实用新型具有有益效果为：

本实用新型通过在环形芯体内设置具有导磁效果的磁性微粒，并配合设置的具有导磁效果的导磁芯片，使得形成的磁场强度更强，电机工作更加稳定；可以根据需求，控制加入的导磁芯片的数量，从而形成符合要求的磁场强度，或者在长时间的使用后，增加导磁芯片的数量，从而保证使用的最佳磁场强度，使用灵活、效果好；导磁芯片上的间隙形成良好的通风冷却效果，提高铁芯的散热性能；设置的绝缘垫片可以避免线圈与环形芯体的摩擦，降低电量损耗和热量的产生，减小环形芯体的损耗，增加铁芯的使用寿命；绝缘垫片通过连接条和锥形头与环形芯体连接，加强了导磁芯片的连接强度，提高定子铁芯的整体结构稳定性，若绝缘垫片出现磨损，便于替换；在环形芯体上设置倾斜的绕线槽，一方面使得线圈与铁芯之间贴合地更加紧密，方便绕线，绕线均匀，保证磁场强度，将铁芯、导磁芯片和绝缘芯片紧密结合，提高铁芯整体的稳定性，另一方面还起到良好的散热作用。因此，本实用新型具有提高磁场强度、减少损耗、延长使用寿命的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中环形芯体的结构示意图；

图3为本实用新型中环形芯体的截面示意图；

图4为本实用新型中导磁芯片的结构示意图。

附图标记：1、环形芯体；11、绕线槽；12、连接孔；13、绝缘漆膜；2、磁性微粒；21、磁性核心；22、绝缘壳体；3、导磁芯片；31、间隙；32、通孔；4、绝缘垫片；41、连接条；42、锥形头。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-4所示，一种搅拌机用电机的环形定子铁芯，包括环形芯体1，所述环形芯体1内设有若干磁性微粒2，所述环形芯体1的外环端面上设有若干倾斜分布的绕线槽11，每个绕线槽11的倾斜角度一致，所述环形芯体1的两侧分别设有若干同轴叠加的导磁芯片3，所述导磁芯片3的表面设有呈放射状分布的间隙31，最外侧的导磁芯片3上设有绝缘垫片4，所述绝缘垫片4上设有连接条41，所述连接条41的外端设有锥形头42，所述导磁芯片3上设有与连接条41相匹配的通孔32，通孔32与间隙31相连通，所述环形芯体1的表面设有与锥形头42相适配的连接孔12。

所述环形芯体1采用硅钢材料，利用硅钢片交叠形成，所述导磁芯片3采用铁芯片或者铁氧体芯片或者其他具有导磁能力的芯片。

所述磁性微粒2包括磁性核心21和包覆在磁性核心21外部的绝缘壳体22。利用磁性核心21提高铁芯的导磁效果，设置的绝缘壳体22增大电阻，起到减少涡流损耗的作用，从而提高铁芯的使用质量，延长使用周期。

所述磁性核心21采用四氧化三铁，所述绝缘壳体22采用聚乙烯。

所述环形芯体1的绕线槽11内涂覆有绝缘漆膜13。设置的绝缘漆膜13起到对铁芯的保护作用，减少线圈对铁芯的磨损，避免外界的污染和腐蚀，延长使用寿命。

所述绝缘漆膜13采用聚酰胺酰亚胺漆膜。聚酰胺酰亚胺漆膜柔韧性、耐碱性和耐磨性好，可在220℃下长期使用，抗高温，性能佳、使用寿命长。

所述绝缘垫片4采用橡胶垫片，或者云母片等其他绝缘材料。

每片导磁芯片3上的间隙31在轴向方向上相互对应且连通。使得空气流通性好，加快热量的散热，提高铁芯的散热性能。

本实用新型通过在环形芯体1内设置具有导磁效果的磁性微粒2，并配合设置的具有导磁效果的导磁芯片3，使得形成的磁场强度更强，电机转轴更加稳定；可以根据需求，控制加入的磁性微粒2和导磁芯片3的数量，从而形成符合要求的磁场强度，或者在长时间的使用后，增加导磁芯片3的数量，从而保证使用的最佳磁场强度，使用灵活、效果好，导磁芯片3可以通过粘性材料粘合的方式与环形芯体1连接；导磁芯片3上的间隙31形成良好的通风冷却效果，降低温度，提高铁芯的散热性能；设置的绝缘垫片4可以减少线圈与环形芯体1的接触面积，降低电量损耗和热量的产生，同时还可以避免线圈与环形芯体1的摩擦，减小环形芯体1的损耗，增加铁芯的使用寿命；绝缘垫片4通过连接条41和锥形头42穿过导磁芯片3与环形芯体1连接，加强了导磁芯片3的连接强度，提高定子铁芯的整体结构稳定性，若绝缘垫片4出现磨损，便于替换；在环形芯体1上设置倾斜的绕线槽11，一方面使得线圈与铁芯之间贴合地更加紧密，方便绕线，绕线均匀，防止线圈的滑脱，保证磁场强度和工作效率，并将铁芯、导磁芯片3和绝缘芯片紧密结合，提高铁芯整体的稳定性，另一方面还起到良好的散热作用。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。