一种剥线机线材收集器调节装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种剥线机线材收集器调节装置。

背景技术：

传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现，在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用机械剥皮机，机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。由此，全自动电脑剥线机、激光剥线机等应运而生。

这些剥线机给生产及加工带来很多方便，提高工作效率，但是从剥线机出线口出来的线材不能与线材收集装置接近平行，导致线材的中心导体与接线装置产能撞击，导致线材中心导体弯曲。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可根据需要对剥线收集板放置的角度进行调节，避免了线材从剥线机上的出线口出料后与线材收集装置发生撞击导致线材的中心导体弯曲变形的剥线机线材收集器调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种剥线机线材收集器调节装置，包括支撑柱，支撑柱一端设置有剥线收集板支撑装置，支撑柱另一端水平设置有调节柱固定板，调节柱固定板上活动设置有调节柱，且调节柱垂直穿过调节柱固定板，支撑柱的侧壁上还设置有支撑柱调节座槽，支撑柱调节座槽的长度的方向与支撑柱的长度方向相同，支撑柱调节座槽内活动设置有支撑柱调节座，剥线收集板支撑装置包括U形支撑座，U形支撑座的U形底面上设置有支撑柱滑槽，U形支撑座的U形开口内水平设置有第一加强板和第二加强板，第一加强板的两端和第二加强板的两端均分别设置在U形支撑座的U形开口内壁上，且第一加强板和第二加强板均平行与U形支撑座的U形底面，第一加强板上设置有导槽，第二加强板上设置有通孔，导槽与通孔设置在同一个水平面上，且导槽的长度方向与通孔的长度方向相同，支撑柱滑槽内还活动设置有调节块，且调节块固定设置在支撑柱一端上，调节块为立方体结构，且调节块的对立面上还分别设置有调节螺杆和滑块，调节螺杆的一端与调节块之间固定连接，调节螺杆的另一端穿过通孔，且调节螺杆的另一端设置在通孔外部，调节螺杆的另一端上还活动设置有调节螺母，滑块活动设置在导槽内，且滑块与调节块之间通过弹簧连接，支撑柱调节座包括U形调节座本体，U形调节座本体的U形底面活动设置在支撑柱调节座槽内，U形调节座本体的U形侧壁与调节柱的位置相对应，且调节柱与U形调节座本体的U形侧壁之间转动连接。

优选的，所述U形支撑座的U形开口两端上还均设置有直角三角形托架，且直角三角形托架的斜边相对，直角三角形托架的斜边上还设置有若干防滑槽，防滑槽沿着直角三角形托架的斜边的长度方向依次等距设置，防滑槽内活动设置有若干防滑板，便于将剥线收集板放置在U形支撑座的U形开口内，且可通过U形支撑座的U形开口两端上的直角三角形托架将剥线收集板夹持住，根据剥线收集板放置的位置，再将防滑板安装在防滑槽内，可将剥线收集板固定，有利于提高剥线收集板放置后的稳定性。

优选的，所述防滑槽平行与U形支撑座的U形底面，有利于保持剥线收集板放置后平稳。

优选的，所述防滑板的形状与防滑槽的形状相配合，且防滑板的长度等于或大于防滑槽的长度，可根据剥线收集板放置在U形支撑座的U形开口内的位置，再将防滑板安装在防滑槽内，可将剥线收集板固定，有利于提高剥线收集板放置后的稳定性。

优选的，所述调节螺杆上还活动设置有紧固螺母，且紧固螺母活动设置在靠近调节块端的调节螺杆上，便于根据使用需要，调节调节块在U形支撑座的U形开口内的位置后，再通过紧固螺母和调节螺母可将U形支撑座与调节调节块之间进行固定。

优选的，所述调节柱为外螺纹杆结构，且调节柱与调节柱固定板之间为螺纹连接，通过旋转调节柱，可使得U形调节座本体可在支撑柱调节座槽内移动位置，从而可对剥线收集板放置后的倾斜角度进行调节。

本实用新型的有益效果：

(1)设置有支撑柱滑槽、导槽和通孔，便于在水平方向上调节剥线收集板支撑装置，从而调节剥线收集板支撑装置与支撑柱之间的位置，从而方便调节剥线收集板与出线口之间的位置，便于收集线材；

(2)U形调节座本体活动设置在支撑柱调节座槽内，由于通过U形调节座本体的U形开口与工作台之间相互固定，因此通过调节U形调节座本体51在支撑柱调节座槽4内的位置，可调节剥线收集板支撑装置至工作台的高度，从而可调节剥线收集板的倾斜角度，有利于线材从剥线机上的出线口出料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种剥线机线材收集器调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种剥线机线材收集器调节装置的调节块与支撑柱位置示意图；

图3为本实用新型一种剥线机线材收集器调节装置的支撑柱调节座槽与支撑柱调节座位置示意图；

图4为本实用新型一种剥线机线材收集器调节装置的直角三角形托架结构示意图；

图5为本实用新型一种剥线机线材收集器调节装置安装在工作台上支撑剥线收集板时结构示意图；

附图标记为：1、支撑柱；2、剥线收集板支撑装置；21、U形支撑座；211、支撑柱滑槽；22、第一加强板；221、导槽；23、第二加强板；231、通孔；3、调节柱固定板；31、调节柱；4、支撑柱调节座槽；5、支撑柱调节座；51、U形调节座本体；6、调节块；61、调节螺杆；62、滑块；63、弹簧；64、调节螺母；65、紧固螺母；7、直角三角形托架；71、防滑槽；72、防滑板；8、工作台；9、剥线收集板；10、剥线机；11、出线口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种剥线机线材收集器调节装置，包括支撑柱1，支撑柱1一端设置有剥线收集板支撑装置2，支撑柱1另一端水平设置有调节柱固定板3，调节柱固定板3上活动设置有调节柱31，且调节柱31垂直穿过调节柱固定板3，支撑柱1的侧壁上还设置有支撑柱调节座槽4，支撑柱调节座槽4的长度的方向与支撑柱1的长度方向相同，支撑柱调节座槽4内活动设置有支撑柱调节座5，剥线收集板支撑装置2包括U形支撑座21，U形支撑座21的U形底面上设置有支撑柱滑槽211，U形支撑座21的U形开口内水平设置有第一加强板22和第二加强板23，第一加强板22的两端和第二加强板23的两端均分别设置在U形支撑座21的U形开口内壁上，且第一加强板22和第二加强板23均平行与U形支撑座21的U形底面，第一加强板22上设置有导槽221，第二加强板23上设置有通孔231，导槽221与通孔231设置在同一个水平面上，且导槽221的长度方向与通孔231的长度方向相同，支撑柱滑槽211内还活动设置有调节块6，且调节块6固定设置在支撑柱1一端上，调节块6为立方体结构，且调节块6的对立面上还分别设置有调节螺杆61和滑块62，调节螺杆61的一端与调节块6之间固定连接，调节螺杆61的另一端穿过通孔231，且调节螺杆61的另一端设置在通孔231外部，调节螺杆61的另一端上还活动设置有调节螺母64，滑块62活动设置在导槽221内，且滑块62与调节块6之间通过弹簧63连接，支撑柱调节座5包括U形调节座本体51，U形调节座本体51的U形底面活动设置在支撑柱调节座槽4内，U形调节座本体51的U形侧壁与调节柱31的位置相对应，且调节柱31与U形调节座本体51的U形侧壁之间转动连接。

U形支撑座21的U形开口两端上还均设置有直角三角形托架7，且直角三角形托架7的斜边相对，直角三角形托架7的斜边上还设置有若干防滑槽71，防滑槽71沿着直角三角形托架7的斜边的长度方向依次等距设置，防滑槽71内活动设置有若干防滑板72，便于将剥线收集板9放置在U形支撑座21的U形开口内，且可通过U形支撑座21的U形开口两端上的直角三角形托架7将剥线收集板9夹持住，根据剥线收集板9放置的位置，再将防滑板72安装在防滑槽71内，可将剥线收集板9固定，有利于提高剥线收集板9放置后的稳定性，防滑槽71平行与U形支撑座21的U形底面，有利于保持剥线收集板9放置后平稳，防滑板72的形状与防滑槽71的形状相配合，且防滑板72的长度等于或大于防滑槽71的长度，可根据剥线收集板9放置在U形支撑座21的U形开口内的位置，再将防滑板72安装在防滑槽71内，可将剥线收集板9固定，有利于提高剥线收集板9放置后的稳定性，调节螺杆61上还活动设置有紧固螺母65，且紧固螺母65活动设置在靠近调节块6端的调节螺杆61上，便于根据使用需要，调节调节块6在U形支撑座21的U形开口内的位置后，再通过紧固螺母65和调节螺母64可将U形支撑座21与调节调节块6之间进行固定，调节柱31为外螺纹杆结构，且调节柱31与调节柱固定板3之间为螺纹连接，通过旋转调节柱31，可使得U形调节座本体51可在支撑柱调节座槽4内移动位置，从而可对剥线收集板9放置后的倾斜角度进行调节。

本实用新型的使用方法是：根据剥线收集板9的长度，选择使用本剥线机线材收集器调节装置的数量，先将U形调节座本体51的U形开口固定在工作台8上，将剥线收集板9放置在U形支撑座21的U形开口内，通过旋转调节柱31，可使得U形调节座本体51可在支撑柱调节座槽4内移动位置，从而调节剥线收集板支撑装置2至工作台8之间的距离，从而可对剥线收集板9放置后的倾斜角度进行调节，旋松调节螺母64，在调节块6上水平移动U形支撑座21，将U形支撑座21移动到合适位置时，通过拧紧调节螺母64，可将U形支撑座21与调节块6之间固定，使得剥线收集板9的位置可与剥线机10上的出线口11位置相对应，有利于线材从剥线机10上的出线口11出料；当需要剥线收集板9保持水平时，可将支撑剥线收集板9的剥线收集板支撑装置2与工作台8之间的距离调节成统一的高度即可，当将剥线收集板9放置在U形支撑座21的U形开口内时，使得剥线收集板9的两端位于不同位置的防滑槽71处，再将防滑板72安装在防滑槽71内，可对剥线收集板9起到一定的固定作用；当需要剥线收集板9呈倾斜状态时，可将支撑剥线收集板9的剥线收集板支撑装置2与工作台8之间的距离调节成不同的高度即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。