插针注塑式井下电缆穿越器主体的制作方法

本实用新型涉及一种电缆穿越器主体，特别涉及一种插针注塑式电缆穿越器主体，属于电力设备技术领域。

背景技术：

随着我国石油勘探开发事业的发展，油井开发力度越来越大，与之配套使用的电潜泵综合采油技术也得到了迅速发展，而电缆穿越器是一种用于在电潜泵采油井口上贯穿油管挂和上法兰,并连接井下电潜泵和井上电源的装置,它改变了传统的电缆穿越方式,具有安全性好、密封性高、操作方便等特点，电缆穿越器包括电缆穿越器主体与插头。

但是，现有结构的电缆穿越器主体在耐温耐压性上并不理想，特别是在井喷发生时，面对瞬间高压往往会使电缆穿越器主体密封失效，对于高温油井来说至今并没有更好的解决办法。因此，有必要对电缆穿越器主体结构进行优化设计，提高电缆穿越器主体的耐温耐压性，保证井喷发生时电缆穿越器主体的密封可靠性。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种插针注塑式井下电缆穿越器主体。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种插针注塑式井下电缆穿越器主体，包括主体壳体、设置主体壳体末端的与之适应的主体尾外壳，设置在主体壳体及主体尾外壳内的绝缘插针、电缆剥线头，在所述主体壳体及主体尾外壳内依次设有上部绝缘密封成型、中部绝缘密封成型及下部绝缘密封成型，所述绝缘插针通过模具注塑成型，在所述绝缘插针上设置有凸起，在主体壳体与绝缘插针之间设置有密封挡块，在所述密封挡块末端设置有插针压板，所述插针压板通过螺栓固定在密封挡块上，在所述主体壳体上设置有便于安装的限位凸块，在所述主体壳体与密封挡块之间设置有O型密封圈A，在密封挡块与绝缘插针之间设置有O型密封圈B，在所述主体壳体上还设置有O型密封圈C，在所述主体壳体内对应中部密封成型的位置设置有限位凹槽。

作为优选，所述上部绝缘密封成型为填充橡胶。

作为优选，所述中部绝缘密封成型为填充环氧树脂。

作为优选，所述下部绝缘密封成型为填充橡胶。

作为优选，在所述下部绝缘密封成型末端设置有尾压圈。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型提供的穿越器主体采用了全新的密封设计方案，密封性能好，提高井口穿越器耐温耐压性的同时，还能够保证井喷发生时电缆穿越器的密封可靠性，适宜推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1-主体壳体，2-主体尾外壳，3-绝缘插针，4-电缆剥线头，5-上部绝缘密封成型，6-中部绝缘密封成型，7-下部绝缘密封成型，8-凸起，9-密封挡块，10-插针压板，11-限位凸块，12-O型密封圈A，13-O型密封圈B，14-O 型密封圈C，15-限位凹槽，16-尾压圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的插针注塑式井下电缆穿越器主体，包括主体壳体1、设置主体壳体1末端的与之适应的主体尾外壳2，设置在主体壳体1及主体尾外壳2 内的绝缘插针3、电缆剥线头4，在所述主体壳体1及主体尾外壳2内依次设有上部绝缘密封成型5、中部绝缘密封成型6及下部绝缘密封成型7，所述绝缘插针3通过模具注塑成型，在所述绝缘插针3上设置有凸起8，在主体壳体1与绝缘插针3之间设置有密封挡块9，在所述密封挡块9末端设置有插针压板10，所述插针压板10通过螺栓固定在密封挡块9上，在所述主体壳体1上设置有便于安装的限位凸块11，在所述主体壳体1与密封挡块9之间设置有O型密封圈 A12，在密封挡块9与绝缘插针3之间设置有O型密封圈B13，在所述主体壳体 1上还设置有O型密封圈C14，在所述主体壳体1内对应中部密封成型6的位置设置有限位凹槽15。

进一步地，所述上部绝缘密封成型5为填充橡胶。

进一步地，所述中部绝缘密封成型6为填充环氧树脂。

进一步地，所述下部绝缘密封成型7为填充橡胶。

进一步地，在所述下部绝缘密封成型7末端设置有尾压圈16。

本实用新型提供的穿越器主体采用了全新的密封设计方案，密封性能好，提高井口穿越器耐温耐压性的同时，还能够保证井喷发生时电缆穿越器的密封可靠性，适宜推广应用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。