可拆卸式管结构、电缆管及气密性检测方法与流程

本发明涉及电缆穿管敷设领域，特别是涉及一种可拆卸式管结构、电缆管及气密性检测方法。

背景技术：

vlgc船是全冷式多边形结构液化气船，该船要求液货露天甲板区域电缆采用镀锌电缆管敷设，目的是为了保护电缆。根据危险区域划分图，液货区域离主甲板面3米的范围内都为危险区域，房舱区域为安全区域；甲板上的上层建筑前壁是a60级别的防火舱壁，这是上建到货仓面及艏部需敷设的电缆要穿过的唯一舱壁，电缆穿过防火舱壁后还需对准液货管架上的液货电缆过渡箱接口，因为其操作空间非常有限，所以在敷设电缆时给施工带来很大不便。因此，针对如何让电缆框既能达到防火级别a60要求，又能达到气密要求，需要采用带盲板法兰的模块式密封框来解决。但这同时会带来新的问题，如果直接将带法兰的电缆管与带盲板法兰的模块式密封框对接，将无法进行有效的气密性试验，如果将气压充入电缆管，由于里面敷设了电缆而且管子是弯曲的，一端充入的气压在管子的弯曲和电缆阻力下，无法有效对模块式密封框进行气密试验；另外，穿过模块式密封框和电缆管的电缆一旦敷设完毕将导致无法拆卸电缆管，更进一步无法实施气密试验。因此，如何对连接端口的模块式密封框进行有效直接单面吹气，是一个关键的技术难题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可拆卸式管结构、电缆管及气密性检测方法，用于解决现有技术中电缆管与模块式密封框对接时无法做气密性试验的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种可拆卸式管结构，所述可拆卸式管结构包括：

第一管体，所述第一管体的两端分别连接有第一法兰部；

第二管体，所述第二管体的两端分别连接有第二法兰部；

密封垫片；

其中，所述第一管体和所述第二管体径向对接后构成一完整的管状结构，所述密封垫片位于所述第一管体和所述第二管体的对接处，所述第一法兰部和所述第二法兰部构成一完整的对接法兰，并且所述第一管体和所述第二管体之间通过第一连接件可拆卸的连接固定。

可选地，所述第一管体和所述第二管体为半圆管。

可选地，所述第一管体的两条边外侧固定连接有第一固定板；所述第二管体的两条边外侧固定连接有第二固定板；所述第一管体和所述第二管体径向对接后，所述连接件通过所述第一固定板和所述第二固定板将所述第一管体和所述第二管体连接固定，所述密封垫片位于所述第一固定板和所述第二固定板之间。

可选地，所述第一管体和所述第二管体为1/2钢管；所述第一固定板和所述第二固定板为钢板。

可选地，所述第一管体与所述第一固定板焊接，所述第二管体与所述第二固定板焊接。

可选地，所述第一连接件为螺栓和螺母；所述第一固定板和所述第二固定板上设置有供所述螺栓穿过的固定孔。

可选地，所述密封垫片的材质包括橡胶。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种电缆管，所述电缆管包括：

模块式密封框，所述模块式密封框的一端固定连接有盲板法兰；

电缆管主体，所述电缆管主体的一端固定连接有管子法兰；

一可拆卸式管结构，所述可拆卸式管结构包括：第一管体，所述第一管体的两端分别连接有第一法兰部；第二管体，所述第二连接件的两端分别连接有第二法兰部；密封垫片；其中，所述第一管体和所述第二管体径向对接后构成一完整的管状结构，所述密封垫片位于所述第一管体和所述第二管体的对接处，所述第一法兰部和所述第二法兰部构成一完整的对接法兰，并且所述第一管体和所述第二管体之间通过第一连接件可拆卸的连接固定；所述可拆卸式管结构一端的所述对接法兰与所述模块式密封框的所述盲板法兰通过第二连接件对接固定，所述可拆卸式管结构的另一端的所述对接法兰与所述电缆管主体的所述管子法兰通过第三连接件对接固定；

以及，

密封套件和压紧模块，所述密封套件和压紧模块与所述模块式密封框相匹配，所述密封套件和压紧模块用于当电缆依次穿过所述模块式密封框、所述可拆卸式管结构及所述电缆管主体后，密封封堵所述模块式密封框。

可选地，所述第二连接件包括螺栓和螺母，所述第三连接件包括螺栓和螺母。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种气密性检测方法，所述气密性检测方法包括以下步骤：

提供一上述的电缆管；

将所述可拆卸式管结构一端的对接法兰与模块式密封框的盲板法兰用第二连接件对接固定，所述可拆卸式管结构的另一端的所述对接法兰与所述电缆管主体的所述管子法兰通过第三连接件对接固定；

将电缆敷设到电缆支撑件上，并依次穿过所述模块式密封框、所述可拆卸式管结构及所述电缆管主体；

使用与所述模块式密封框匹配的密封套件和压紧模块对所述模块式密封框进行密封封堵；

将所述可拆卸式管结构拆卸取下；

于所述模块式密封框远离所述盲板法兰的一端涂上气密性检测涂抹液，以使所述气密性检测涂抹液涂满整个端面；

将喷气枪的喷气口对准所述模块式密封框的所述盲板法兰的开口，所述喷气口与所述盲板法兰的开口相距一设定距离，逐渐增加喷气压力，持续一设定时间；

根据涂抹所述气密性检测涂抹液的一端是否有气泡形成，来验证所述模块式密封框的气密性是否良好；当所述模块式密封框的气密性良好，则将所述可拆卸管合拢安装回原处，反之，则重新安装所述密封套件和压紧模块。

可选地，所述设定距离介于200mm-400mm之间。

可选地，所述设定时间介于3min-8min之间。

本发明的可拆卸式管结构，可用于对接电缆管的模块式密封框的可拆卸式管结构，所述可拆卸式管结构为两半形式(第一管体和第二管体)，两头有与密封式模块框上的盲板法兰和管子法兰匹配的对接法兰(两个半法兰对接形成)，中间垫有密封垫片，选用螺栓螺母实现两个管体对接；本发明的可拆卸式管结构，解决了针对电缆穿过对接电缆管的模块式密封框无法有效地做气密试验的技术问题；

本发明的可拆卸式管结构，不仅有效起到机械保护作用，而且占用空间小，防水，材料成本低，便于操作；

进一步，本发明的可拆卸式管结构能提高气密试验过程的有效实施，满足了对模块式密封框做气密试验的需求，具有很好的应用前景。

附图说明

图1显示为本发明的可拆卸式管结构的立体结构示意图。

图2显示为本发明的可拆卸式管结构的主视图。

图3显示为本发明的可拆卸式管结构的俯视图。

图4显示为本发明的可拆卸式管结构的左视图。

图5显示为本发明的电缆管的安装工艺图。

图6显示为本发明的电缆管进行气密性检测的工艺图。

元件标号说明

1可拆卸式管结构

11管状结构

111第一管体

112第二管体

12对接法兰

121第一法兰部

122第二法兰部

13螺栓

14螺母

15密封垫片

16固定板

161第一固定板

162第二固定板

2模块式密封框

3盲板法兰

4管子法兰

5电缆管主体

6电缆

7电缆支撑件

8喷气枪

9舱壁

10甲板

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-图6。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1-4所示，本发明的实施例公开一种可拆卸式管结构1，所述可拆卸式管结构1为两半管对接形式，两头有与密封式模块框2上的盲板法兰3和电缆管主体5的管子法兰4匹配的对接法兰12，中间垫有密封垫片15，选用螺栓13和螺母14实现两个管体对接，能够解决针对电缆穿过对接电缆管的模块式密封框2无法有效地做气密试验的技术问题。其中，图1为可拆卸式管结构1的立体结构示意图；图2为可拆卸式管结构1的主视图；图3为可拆卸式管结构1的俯视图；图4为可拆卸式管结构1的左视图。

如图1-4所示，所述可拆卸式管结构1包括，第一管体111，所述第一管体111的两端分别连接有第一法兰部121；第二管体112，所述第二管体112的两端分别连接有第二法兰部122；密封垫片15；其中，所述第一管体111和所述第二管体112径向对接后构成一完整的管状结构11，所述密封垫片15位于所述第一管体111和所述第二管体112的对接处，所述第一法兰部121和所述第二法兰部122构成一完整的对接法兰12，并且所述第一管体111和所述第二管体112之间通过第一连接件可拆卸的连接固定。

在本实施例中，所述第一管体111和所述第二管体112例如可以为半圆管，所述第一管体111的两条边外侧固定连接有固定板16(第一固定板161)；所述第二管体112的两条边外侧固定连接有固定板16(第二固定板162)；所述第一管体111和所述第二管体112径向对接后，所述连接件通过所述第一固定板161和所述第二固定板162将所述第一管体111和所述第二管体112连接固定，所述密封垫片15位于所述第一固定板161和所述第二固定板162之间。

作为示例，所述第一管体111和所述第二管体112为1/2钢管；所述第一固定板161和所述第二固定板162为钢板，其中，所述第一管体111与所述第一固定板161焊接，所述第二管体112与所述第二固定板162焊接。需要说明的是，在其它实施例中，所述第一管体111与所述第一固定板161也可以是一体成型，所述第二管体112与所述第二固定板162也可以是一体成型。

需要说明的是，所述第一管体111和所述第二管体112，所述第一固定板161和所述第二固定板162也可以是其它的材质，例如铜、铝等金属或合金。

需要说明的是，在本实施例中，所述密封垫片的材质例如可以选用橡胶，当然也可以选用其它材质。

在本实施例中，所述第一连接件为螺栓13和螺母14；所述第一固定板161和所述第二固定板162上设置有供所述螺栓13穿过的固定孔，当所述第一管体111和所述第二管体112沿径向合拢对接时，所述第一固定板161和所述第二固定板162接触，两者中间放置有所述密封垫片15，利用螺栓13依次穿过所述第一固定板161和所述第二固定板162上的所述固定孔，利用螺母14紧固，以实现所述第一管体111和所述第二管体112的合拢对接。需要说明的是，所述密封垫片15的大小与所述第一固定板161和/或所述第二固定板162的大小相匹配，以实现良好的水密性效果。

如图5所示，本实施例还公开了将上述可拆卸式管结构1应用到实现电缆管主体5与模块式密封框2进行对接，以形成完整的电缆管。所述电缆管包括，模块式密封框2，所述模块式密封框2的一端固定连接有盲板法兰3；电缆管主体5，所述电缆管主体5的一端固定连接有管子法兰4；一如图1-4所示的可拆卸式管结构1，所述可拆卸式管结构1包括：第一管体111，所述第一管体111的两端分别连接有第一法兰部121；第二管体112，所述第二连接件的两端分别连接有第二法兰部122；密封垫片15；其中，所述第一管体111和所述第二管体112径向对接后构成一完整的管状结构11，所述密封垫片15位于所述第一管体111和所述第二管体112的对接处，所述第一法兰部121和所述第二法兰部122构成一完整的对接法兰12，并且所述第一管体111和所述第二管体112之间通过第一连接件可拆卸的连接固定；所述可拆卸式管结构1一端的所述对接法兰12与所述模块式密封框2的所述盲板法兰3通过第二连接件对接固定，所述可拆卸式管结构1的另一端的所述对接法兰12与所述电缆管主体5的所述管子法兰4通过第三连接件对接固定；以及，密封套件和压紧模块，所述密封套件和压紧模块与所述模块式密封框2相匹配，所述密封套件和压紧模块用于当电缆6依次穿过所述模块式密封框2、所述可拆卸式管结构1及所述电缆管主体5后，密封封堵所述模块式密封框2。

在本实施例中，所述盲板法兰3通过焊接或者螺纹连接的方式连接固定于所述模块式密封框2上，目的是为了与可拆卸式管结构1左端的对接法兰12匹配；管子法兰4与电缆管主体5都是钢制结构，两者例如可采用焊接或者螺纹连接的方式实现连接，为了与可拆卸式管结构1右端的对接法兰12有效连接，管子法兰4与电缆管主体5例如可以采用标准国标件。

在本实施例中，所述第二连接件包括螺栓和螺母，所述第三连接件包括螺栓和螺母。需要说明的是，也可采用其它可行的连接件实现法兰之间的连接。

如图5和6所示，本实施例还提供一种将上述电缆管应用到船舶电缆敷以及进行模块式密封框2的气密性的检测方法，所述气密性检测方法包括以下步骤：

步骤s1、提供如图5所示的电缆管。

步骤s2、先将可拆卸式管结构1的第一管体111和所述第二管体112对接，以使所述第一固定板161和所述第二固定板162接触，并利用螺栓和螺母进行固定连接，以形成完整的管状结构11，其中，所述第一固定板161和所述第二固定板162中防止有密封垫片15；然后将所述可拆卸式管结构1左端的对接法兰12与模块式密封框2的盲板法兰3用螺栓和螺母对接固定，将所述可拆卸式管结构1的右端的所述对接法兰12与所述电缆管主体5的所述管子法兰4通过第三连接件(螺栓和螺母)对接固定。

需要说明的是，如图6所示，所述模块式密封框2穿过舱壁9，所述舱壁9连接固定于船体的甲板10上，所述模块式密封框2的左端位于所述舱壁9的左侧，所述模块式密封框2的右端(连接有盲板法兰3的一端)位于所述舱壁9的右侧，在实际应用中，所述舱壁9的左侧例如可以是房舱区域(安全区域)，所述舱壁9的右侧例如可以是液货区域(危险区域)。

步骤s3、将电缆6敷设到电缆支撑件7上，并依次穿过所述模块式密封框2、所述可拆卸式管结构1及所述电缆管主体5，以完成电缆6的敷设。其中，所述电缆支撑件7是为托起并可用电缆绑扎带固定电缆6，所述电缆支撑件7固定连接于船体的甲板10上。

步骤s4、使用与所述模块式密封框2匹配的密封套件和压紧模块对所述模块式密封框2进行密封封堵。

步骤s5、可采用扳手等工具，将可拆卸式管结构1中间的螺栓13和螺母14拧掉，再将连接盲板法兰3和管子法兰4的螺栓和螺母拧掉，以将将所述可拆卸式管结构1拆卸取下。

步骤s6、于所述模块式密封框2远离所述盲板法兰3的一端(向房舱内的一侧)涂上气密性检测涂抹液，以使所述气密性检测涂抹液涂满整个端面；需要说明的是，所述气密性检测涂抹液例如可以是肥皂液或者餐洗液等能够产生气泡的物质，不以此处列举为限。

步骤s7、将喷气枪8的喷气口对准所述模块式密封框2的所述盲板法兰3的开口，所述喷气口与所述盲板法兰3的开口相距一设定距离，逐渐增加喷气压力，持续一设定时间。

在本实施例中，所述喷气压力例如可以从0.01mpa-0.15mpa逐渐加压。

在本实施例中，所述设定距离介于200mm-400mm之间，例如可以是300mm左右，所述设定距离可根据需要进行相应的调整。

在本实施中，所述设定时间介于3min-8min之间，例如可以是5min左右；需要说明的是，所述设定时间可根据需要进行相应的调整。

步骤s8、根据涂抹所述气密性检测涂抹液的一端是否有气泡形成，来验证所述模块式密封框2的气密性是否良好。

当所述模块式密封框2的气密性良好，则将所述可拆卸管合拢安装回原来的拆卸处，中间点上橡皮垫片，并用扳手将可拆卸式管结构1用螺栓和螺母拧紧到盲板法兰3和管子法兰4处，并将其中间的螺栓13和螺母14拧紧即可。

当所述模块式密封框2的气密性有问题时，则重新安装所述密封套件和压紧模块；需要说明的是，重新安装所述密封套件和压紧模块后，如果气密性还是没有达到气密效果，也可能是模块式密封框2或所述密封封套和压紧模块出现了问题，需要更换或返厂检修。

本实施例的电缆管的安装，充分考虑了水密性和保护电缆的效果，其占用结构空间少并且解决了如何做模块式密封框2的气密试验的技术问题。

可以理解的是，在本实施例中，所述对接法兰12与所述盲板法兰3的连接处，所述对接法兰12与管子法兰4的连接处例如可以设置密封垫片来实现密封。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例(oneembodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(aspecificembodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(inoneembodiment)”、“在实施例中(inanembodiment)”或“在具体实施例中(inaspecificembodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。