一种专用线圈缠绕装置的制作方法

本发明涉及线圈生产技术领域，具体来说，涉及一种专用线圈缠绕装置。

背景技术：

电机，俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在电机中，铁芯起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换，而在铁芯上缠绕铜线就构成了电机线圈。永磁电机在定子铁芯嵌线前需要根据电机功率的大小选择不同规格的铜线按技术要求进行铜线的合并，需要将多根铜线合并成一匝铜线然后再进行线圈的绕制、嵌线。

现有技术的铜线整理通常都将铜线缠绕在放线筒上，在电机线圈缠绕时，需要先根据所需缠绕的圈数预估铜线的长度并剪断，然后将剪断的铜线缠绕在铁芯上。这种缠绕方式存在以下问题：人工预估的长度存在误差，多匝剪断的铜线可能存在长度不一样的情况，就需要把较长的铜线多余的长度剪掉，造成浪费，且由于是一匝一匝的缠绕，根据个人习惯手法的不同，可能会导致铜线缠在一起打结，使得不仅不能精确控制线圈缠绕速度，而且劳动强度大，易受人为因素干扰；线圈的质量稳定性差、次品率高，难以保证线圈使用的高效率和长寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种专用线圈缠绕装置，通过运作室内放料辊和收料棍以及压紧机构和支撑轮，实现对线圈缠绕，不仅能适应不同规格的缠绕，而且缠绕效率高，稳定系数好，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种专用线圈缠绕装置，包括基底和设于所述基底顶端的运作室，所述运作室内设有竖直设置的隔板，其中；

所述隔板内分别穿插有转轴和旋转杆，所述旋转杆位于所述转轴一侧；

所述转轴和所述旋转杆之间分别设有支撑轮，所述支撑轮之间设有压紧机构；

所述转轴上套设有放料辊和联动轮，所述放料辊和所述联动轮分别位于所述隔板两侧；

所述旋转杆上套设有气缸和传动轮，所述气缸和所述传动轮分别位于所述隔板两侧，且所述传动轮连接有驱动电机，且所述传动轮通过传动带与所述联动轮相连接，所述气缸连接有收料棍；

所述压紧机构包括设于所述运作室的套杆，所述套杆内活动穿插有滑动杆，且所述套杆外套设有弹簧，所述弹簧与所述滑动杆相抵，所述套杆底端设有转轮。

进一步的，所述支撑轮至少为两组，且所述转轮位于所述支撑轮之间，且所述放料辊、所述收料棍、所述支撑轮和所述转轮分别位于所述隔板的同一侧。

进一步的，所述滑动杆为工字形结构，且所述套杆内设有滑腔，所述滑动杆卡接于所述套杆滑腔内，所述弹簧底端与所述套杆顶端相抵。

进一步的，所述转轴和所述旋转杆位于所述隔板内均设有轴承。

本发明的有益效果：

1、本发明通过运作室内放料辊和收料棍以及压紧机构和支撑轮，实现对线圈缠绕，不仅能适应不同规格的缠绕，而且缠绕效率高，稳定系数好。

2、本发明通过驱动电机作用下的传动轮，便于通过传动带联动放料辊，实现同步传动，不仅提高效率，而且防止缠绕拉断物料，而气缸作用下的收料棍，便于收料棍能均匀的进行缠绕，提高产品质量，进一步提高产品使用寿命。

3、本发明通过压紧机构在套杆配合滑动杆以及弹簧作用下，便于转轮进行对物料进行挤压，实现放料辊的放料拉紧，提高了缠绕效率，而且提高产品质量。

综上所述，本发明通过对线圈缠绕，不仅能适应不同规格的缠绕，而且缠绕效率高，稳定系数好，而且能均匀的进行缠绕，提高产品质量，进一步提高产品使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的专用线圈缠绕装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的专用线圈缠绕装置的传动带示意图；

图3是图1中的a处的放大示意图；

图4是根据本发明实施例的专用线圈缠绕装置的气缸示意图。

图中：

1、基底；2、运作室；3、隔板；4、转轴；5、旋转杆；6、支撑轮；7、压紧机构；8、放料辊；9、联动轮；10、气缸；11、传动轮；12、驱动电机；13、传动带；14、收料棍；15、套杆；16、滑动杆；17、弹簧；18、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种专用线圈缠绕装置。

如图1-4所示，根据本发明实施例所述的专用线圈缠绕装置，包括基底1和设于所述基底1顶端的运作室2，所述运作室2内设有竖直设置的隔板3，其中；

所述隔板3内分别穿插有转轴4和旋转杆5，所述旋转杆5位于所述转轴4一侧；

所述转轴4和所述旋转杆5之间分别设有支撑轮6，所述支撑轮6之间设有压紧机构7；

所述转轴4上套设有放料辊8和联动轮9，所述放料辊8和所述联动轮9分别位于所述隔板3两侧；

所述旋转杆5上套设有气缸10和传动轮11，所述气缸10和所述传动轮11分别位于所述隔板3两侧，且所述传动轮11连接有驱动电机12，且所述传动轮11通过传动带13与所述联动轮9相连接，所述气缸10连接有收料棍14；

所述压紧机构7包括设于所述运作室2的套杆15，所述套杆15内活动穿插有滑动杆16，且所述套杆15外套设有弹簧17，所述弹簧17与所述滑动杆16相抵，所述套杆15底端设有转轮18。

借助于上述技术方案，通过运作室2内放料辊8和收料棍14以及压紧机构7和支撑轮6，实现对线圈缠绕，不仅能适应不同规格的缠绕，而且缠绕效率高，稳定系数好。通过驱动电机12作用下的传动轮11，便于通过传动带13联动放料辊8，实现同步传动，不仅提高效率，而且防止缠绕拉断物料，而气缸10作用下的收料棍14，便于收料棍14能均匀的进行缠绕，提高产品质量，进一步提高产品使用寿命。通过压紧机构7在套杆15配合滑动杆16以及弹簧17作用下，便于转轮18进行对物料进行挤压，实现放料辊8的放料拉紧，提高了缠绕效率，而且提高产品质量。

在一个实施例中，在使用时，预先通过将线圈物料装配于转轴4上，以及将线圈缠绕块装配于旋转杆5上，将线圈物料线头通过支撑轮6以及转轮18和支撑轮6固定于收料棍14上，启动驱动电机12在传动轮11配合传动带13联动放料辊8，实现同步传动，进行缠绕，而气缸10在工作时进行伸缩往复运作，便于缠绕表面均匀排布，提高产品质量，而压紧机构7在套杆15配合滑动杆16以及弹簧17作用下，便于转轮18进行对物料进行挤压，实现放料辊8的放料拉紧。

在一个实施例中，气缸10通过法兰片与旋转杆5进行固定连接。

在一个实施例中，所述支撑轮6至少为两组，且所述转轮18位于所述支撑轮6之间，且所述放料辊8、所述收料棍14、所述支撑轮6和所述转轮18分别位于所述隔板3的同一侧。

在一个实施例中，所述滑动杆16为工字形结构，且所述套杆15内设有滑腔，所述滑动杆16卡接于所述套杆15滑腔内，所述弹簧17底端与所述套杆15顶端相抵。

在一个实施例中，所述转轴4和所述旋转杆5位于所述隔板3内均设有轴承。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可实现如下效果：

1、本发明通过运作室2内放料辊8和收料棍14以及压紧机构7和支撑轮6，实现对线圈缠绕，不仅能适应不同规格的缠绕，而且缠绕效率高，稳定系数好。

2、本发明通过驱动电机12作用下的传动轮11，便于通过传动带13联动放料辊8，实现同步传动，不仅提高效率，而且防止缠绕拉断物料，而气缸10作用下的收料棍14，便于收料棍14能均匀的进行缠绕，提高产品质量，进一步提高产品使用寿命。

3、本发明通过压紧机构7在套杆15配合滑动杆16以及弹簧17作用下，便于转轮18进行对物料进行挤压，实现放料辊8的放料拉紧，提高了缠绕效率，而且提高产品质量。

综上所述，本发明通过对线圈缠绕，不仅能适应不同规格的缠绕，而且缠绕效率高，稳定系数好，而且能均匀的进行缠绕，提高产品质量，进一步提高产品使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。