一种用于线缆剥皮的剥皮机的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种用于线缆剥皮的剥皮机。

背景技术：

线缆包括线芯和线芯外部包裹的护套，在线缆回收时，需要将外部皮质护套从线缆上剥离开，将线芯与皮套相互分离，从而完成回收，方便重新熔炼、利用；现有的线缆剥皮装置，多为人工进行操作剥皮，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于线缆剥皮的剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆剥皮的剥皮机，包括装置本体、张紧轮、剥皮装置、去皮装置、废料收集箱和控制主板，所述装置本体整体呈方形结构，装置本体内部中空，方形结构的两端分别设置有进线口、出线口，进线口与出线口处于同一水平线上；所述张紧轮、剥皮装置、去皮装置、废料收集箱均设置在装置本体内部，且张紧轮、剥皮装置、去皮装置沿着进线口、出线口之间的水平线依次设置；所述张紧轮、剥皮装置、去皮装置分别设置有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，分别通过第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆安装在装置本体内壁上，废料收集箱固定在装置本体箱底处，上方与剥皮装置、出线口之间的部位对齐，对应废料收集箱的位置，在装置本体上设置有废料出口。

优选的，所述张紧轮呈椭圆形，第一支撑杆分别设置在张紧轮两侧，与张紧轮轮轴相互固定；在张紧轮上设置有凹型轮槽，凹型轮槽整体形状与张紧轮相同；张紧轮轮轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

优选的，所述剥皮装置包括导线管和剥皮环，剥皮环设置多组，套装在导线管外侧；所述导线管内部设置有导线槽，导线槽与线缆尺寸相互配合；在导线管管壁上开有剥刀槽；在剥皮环上与剥刀槽配合设置有剥刀，剥刀通过第一电动推杆安装在剥皮环上；不同组剥皮环上的剥刀相互错开；所述第一电动推杆与控制主板电性连接。

优选的，所述去皮装置包括去皮框、固定辊、移动辊，第三支撑杆设置在去皮框的两侧，在去皮框内设置有去皮槽，固定辊、移动辊均设置在去皮槽中。

优选的，所述固定辊两端设置有第一转轴，在去皮框框体上设置有转盘，第一转轴与转盘相互固定；移动辊两端设置有第二转轴，去皮框框体上开有活动槽，活动槽内设置有活动块，活动块通过第二电动推杆安装在活动槽中，第二转轴固定在活动块上；所述转盘设置有电机，与电机驱动轴固定连接，电机、第二电动推杆均与控制主板电性连接。

优选的，所述废料收集箱内部中空，上下端均开口；在废料收集箱内设置有回收槽，在回收槽中并排设置有多根卷料辊，卷料辊两端设置有驱动轴，驱动轴设置有电机，电机与控制主板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置剥皮装置，通过剥刀在线缆上割划，线缆在被机器运输的过程中，完成保护皮层的破碎；在从剥皮装置中出来后，皮层破碎部分落入废料收集箱中，留有的部分继续随着线缆输送至去皮装置中，经由固定辊、移动辊的碾压，将皮层从线芯上压落，完成皮芯的分离；全程自动化操作进程，无需人工，提高了工作效率，加快了线缆的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的张紧轮结构示意图；

图3为本实用新型的剥皮装置结构示意图；

图4为本实用新型的去皮装置结构示意图；

图5为本实用新型的去皮框结构示意图；

图6为本实用新型的废料收集箱结构示意图；

图中标号：1、装置本体；11、进线口；12、出线口；2、张紧轮；21、第一支撑杆；22、凹型轮槽；3、剥皮装置；31、导线管；311、导线槽； 312、剥刀槽；32、剥皮环；321、剥刀；322、第一电动推杆；33、第二支撑杆；4、去皮装置；41、去皮框；411、去皮槽；412、活动槽；42、固定辊； 421、第一转轴；43、移动辊；431、第二转轴；44、转盘；45、活动块；46、第二电动推杆；47、第三支撑杆；5、废料收集箱；51、回收槽；52、卷料辊； 521、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线缆剥皮的剥皮机，包括装置本体1、张紧轮2、剥皮装置3、去皮装置4、废料收集箱5和控制主板，所述装置本体1整体呈方形结构，装置本体1内部中空，方形结构的两端分别设置有进线口11、出线口12，进线口11与出线口12处于同一水平线上；所述张紧轮2、剥皮装置3、去皮装置4、废料收集箱5均设置在装置本体1内部，且张紧轮2、剥皮装置3、去皮装置4沿着进线口11、出线口12之间的水平线依次设置；所述张紧轮2、剥皮装置3、去皮装置4分别设置有第一支撑杆21、第二支撑杆33、第三支撑杆47，分别通过第一支撑杆 21、第二支撑杆33、第三支撑杆47安装在装置本体1内壁上，废料收集箱5 固定在装置本体1箱底处，上方与剥皮装置3、出线口12之间的部位对齐，对应废料收集箱5的位置，在装置本体1上设置有废料出口。

进一步的，所述张紧轮2呈椭圆形，第一支撑杆21分别设置在在张紧轮 2两侧，与张紧轮2轮轴相互固定；在张紧轮2上设置有凹型轮槽22，凹型轮槽22整体形状与张紧轮2相同；张紧轮2轮轴设置有驱动电机，驱动电机与控制主板电性连接。

进一步的，所述剥皮装置3包括导线管31和剥皮环32，剥皮环32设置多组，套装在导线管31外侧；所述导线管31内部设置有导线槽311，导线槽 311与线缆尺寸相互配合；在导线管31管壁上开有剥刀槽312；在剥皮环32 上与剥刀槽312配合设置有剥刀321，剥刀321通过第一电动推杆322安装在剥皮环32上；不同组剥皮环32上的剥刀321相互错开；所述第一电动推杆322 与控制主板电性连接。

进一步的，所述去皮装置4包括去皮框41、固定辊42、移动辊43，第三支撑杆47设置在去皮框41的两侧，在去皮框41内设置有去皮槽411，固定辊42、移动辊43均设置在去皮槽411中。

进一步的，所述固定辊42两端设置有第一转轴421，在去皮框41框体上设置有转盘44，第一转轴421与转盘44相互固定；移动辊43两端设置有第二转轴431，去皮框41框体上开有活动槽412，活动槽412内设置有活动块 45，活动块45通过第二电动推杆46安装在活动槽412中，第二转轴431固定在活动块45上；所述转盘44设置有电机，与电机驱动轴固定连接，电机、第二电动推杆46均与控制主板电性连接。

进一步的，所述废料收集箱5内部中空，上下端均开口；在废料收集箱5 内设置有回收槽51，在回收槽51中并排设置有多根卷料辊52，卷料辊52两端设置有驱动轴521，驱动轴521设置有电机，电机与控制主板电性连接。

工作原理：将线缆从进线口11穿入，从出线口12穿出，内部线缆设置在凹型轮槽22、导线槽311以及去皮槽411中穿过，使线缆处于固定辊42、移动辊43之间。

通过控制主板控制张紧轮2的轮轴电机工作转动，带动张紧轮2转动至合适的位置，使线缆紧绷张紧；控制剥刀321上的第一电动推杆322伸出，将剥刀321从剥刀槽312中推出，与导线槽311中的导线贴合；同时控制第二电动推杆46调整移动至合适的位置，使固定辊42、移动辊43夹紧之间的线缆；同时控制转盘44的电机转动，带动第一转轴421转动，带动固定辊42 转动；控制驱动轴521的电机转动，带动卷料辊52转动。

从出线口12穿出的线缆裹在绕线辊上，拉动线缆移动；在导线槽311移动的过程中，与剥刀321发生相互移动，使剥刀321将表皮划破；剥刀321 设置多组，且剥皮环32设置多组，剥刀321相互错开，保证表皮被分割成一个个的小皮块；从剥皮装置3中移动出后，多数表皮落下，落在废料收集箱5 中；部分由于与线芯贴合较紧，仍然留着线芯上，移动至去皮装置4中，在固定辊42、移动辊43的碾压下，相互错开，从而掉落，仍然落在废料收集箱 5中；掉在卷料辊52上，随着卷料辊52的转动，将皮料卷入卷料辊52下部，在收集箱中堆积。

张紧轮2整体呈椭圆结构，不同的角度顶起的高度不同，从而实现张紧；通过第二电动推杆46通过移动活动块45移动第二转轴431，进而使移动辊43 上下移动，与固定辊42夹紧线缆。线缆的拆去方式将各个装置移动开，使线缆松动，即可将线缆抽出。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。