一种可进行侧载夹持的易配式正弦波逆变器的制作方法

本实用新型涉及正弦波逆变器设备技术领域，具体为一种可进行侧载夹持的易配式正弦波逆变器。

背景技术：

正弦波逆变器广泛运用于各类：微机系统、通信系统、家用、航空、应急、通讯、工业设备、卫星通信设备、军用车载、医疗救护车、警车、船舶、太阳能及风能发电领域等需要应急后备电源的场所，可构成eps应急电源系统。

现有技术的存在以下问题：1、正弦波逆变器侧面光滑，无法与外接部件进行侧面连接，2、一般的正弦波逆变器中散热风机通常安装于正面，正面容易吸收灰尘，且破坏正弦波逆变器外表面的整体美观。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可进行侧载夹持的易配式正弦波逆变器，具有侧面夹持连接，且散热效果好，外形完整美观的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行侧载夹持的易配式正弦波逆变器，包括逆变器主体和侧板，所述逆变器主体的下表面覆盖有底板，且底板的四角均开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有螺丝，所述底板的下表面边缘焊接有固定块，且固定块的下表面设置有橡胶垫，所述侧板位于逆变器主体的右侧，且侧板的四角内部开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有螺栓，所述侧板的表面固定安装有限位板，且限位板的内部贯穿有连接板，所述连接板的表面开设有限位槽，且限位槽的内部贯穿有限位螺纹柱，所述连接板的右侧一体化连接有外接部件。

优选的，所述固定块之间相互平行，且固定块的下表面与橡胶垫的上表面相贴合。

优选的，所述底板的下表面安装有防尘罩，且防尘罩的内侧设置有散热风机，所述防尘罩之间关于底板的横向中心线对称。

优选的，所述逆变器主体通过孔槽和螺栓与侧板螺纹连接，且限位板沿侧板的左侧表面呈三角形结构分布。

优选的，所述限位板的形状设置为“凹”字形结构，且限位板的内表面与连接板的外表面相贴合。

优选的，所述限位板通过限位槽和限位螺纹柱与连接板相连接，且限位槽的内部尺寸与限位螺纹柱的外部尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型：该装置中散热风机位于逆变器主体的下端，因此外界灰尘不易进入散热风机中，且散热风机与地面存在一定的高度差，将该装置平放于地面时散热风机能够工作，将该装置水平放置时，无法从外侧看到防尘罩、底板、散热风机和螺丝，该项设置提高了该装置的整体美观性。

2、本实用新型：逆变器主体与侧板之间采用螺纹结构进行固定，因此逆变器主体与侧板之间具有灵活的可拆性，逆变器主体具有两种安装形态，一种是直接平放于水平桌面，另一种可直接侧边悬挂于外接部件一侧，可根据实际情况选择逆变器主体的安装方式。

3、本实用新型：由于限位板呈三角形结构分布，因此外接部件与侧板的连接点呈三角形结构，三角形具有较强的稳定性，因此该项设置能够增强外接部件与逆变器主体之间的连接稳定性，避免逆变器主体从外接部件侧面脱离。

附图说明

图1为本实用新型底部结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型限位板分布结构示意图。

图中：1、逆变器主体；2、底板；3、圆孔；4、螺丝；5、固定块；6、橡胶垫；7、侧板；8、孔槽；9、螺栓；10、限位板；11、连接板；12、限位槽；13、限位螺纹柱；14、外接部件；15、防尘罩；16、散热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行侧载夹持的易配式正弦波逆变器，包括逆变器主体1和侧板7，固定块5之间相互平行，且固定块5的下表面与橡胶垫6的上表面相贴合，在使用该装置时，首先将底板2覆盖于逆变器主体1的下表面，随后将螺丝4顺时针拧紧在圆孔3得到内部，直至螺丝4的末端延伸进入逆变器主体1中，固定块5的设置避免底板2直接与地面接触，使得底板2与地面存在一定的高度差，橡胶垫6的设置增强了该装置的底部防滑性，保持其稳定，底板2的下表面安装有防尘罩15，且防尘罩15的内侧设置有散热风机16，防尘罩15之间关于底板2的横向中心线对称，该装置中散热风机16位于逆变器主体1的下端，因此外界灰尘不易进入散热风机16中，且散热风机16与地面存在一定的高度差，将该装置平放于地面时散热风机16能够工作，将该装置水平放置时，无法从外侧看到防尘罩15、底板2、散热风机16和螺丝4，该项设置提高了该装置的整体美观性，逆变器主体1通过孔槽8和螺栓9与侧板7螺纹连接，且限位板10沿侧板7的左侧表面呈三角形结构分布，将侧板7贴合在逆变器主体1的右侧，随后将螺栓9顺时针拧紧在孔槽8内部，直至螺栓9的末端延伸进入逆变器主体1内部，使得侧板7紧密贴合于逆变器主体1的右侧，限位板10的形状设置为“凹”字形结构，且限位板10的内表面与连接板11的外表面相贴合，将连接板11沿着限位板10方向插入，使得三个连接板11与限位板10一一对应连接，由于连接板11与外接部件14之间设置为一体化连接，因此逆变器主体1的侧面与外接部件14之间相连接，由于逆变器主体1与侧板7之间采用螺纹结构进行固定，因此逆变器主体1与侧板7之间具有灵活的可拆性，逆变器主体1具有两种安装形态，一种是直接平放于水平桌面，另一种可直接侧边悬挂于外接部件14一侧，可根据实际情况选择逆变器主体1的安装方式，限位板10通过限位槽12和限位螺纹柱13与连接板11相连接，且限位槽12的内部尺寸与限位螺纹柱13的外部尺寸相吻合，将连接板11与限位板10对应插入后，可将限位螺纹柱13自上而下顺时针拧紧在限位槽12中，使得连接板11与限位板10的连接位置固定，由于限位板10呈三角形结构分布，因此外接部件14与侧板7的连接点呈三角形结构，三角形具有较强的稳定性，因此该项设置能够增强外接部件14与逆变器主体1之间的连接稳定性，避免逆变器主体1从外接部件14侧面脱离。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该装置时，首先将底板2覆盖于逆变器主体1的下表面，随后将螺丝4顺时针拧紧在圆孔3得到内部，直至螺丝4的末端延伸进入逆变器主体1中，使得底板2固定安装于逆变器主体1的下表面，该装置中散热风机16位于逆变器主体1的下端，因此外界灰尘不易进入散热风机16中，且散热风机16与地面存在一定的高度差，将该装置平放于地面时散热风机16能够正常工作，对逆变器主体1内部进行有效的散热，将侧板7贴合在逆变器主体1的右侧，随后将螺栓9顺时针拧紧在孔槽8内部，直至螺栓9的末端延伸进入逆变器主体1内部，使得侧板7紧密贴合于逆变器主体1的右侧，将连接板11沿着限位板10方向插入，使得三个连接板11与限位板10一一对应连接，将连接板11与限位板10对应插入后，可将限位螺纹柱13自上而下顺时针拧紧在限位槽12中，使得连接板11与限位板10的连接位置固定，由于连接板11与外接部件14之间设置为一体化连接，因此逆变器主体1的侧面与外接部件14之间相连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。