电动机油泵的制作方法

本实用新型涉及一种电动机油泵。

背景技术：

在现有技术中，注塑形式的电动机油泵的电机定子是与电机壳体一起进行整体注塑制成的，除了电机定子的连接线以外，壳体部分上还有电连接端口，这些电连接部分结构复杂，在注塑过程中容易产生制造不良，而一旦产生不良品，则注塑件整体报废，该注塑件中的电机定子铁芯、导线线包，以及这些嵌入件都将报废，这将导致巨大的浪费。

另外，电动机油泵装置中带有线路板的控制装置，线路板需与电机定子的导线进行连接。现有技术主要采用将导线引出并与线路板焊接或压接的固定连接方式，再通过螺钉连接或热铆工艺将线路板固定在注塑定子上，之后安装后盖。线路板与电机定子采用的上述焊接或压接的连接方式，连接以后较难拆卸，当电动机油泵的电机或其线路板出现故障时，无法判断出故障的部位是电机部分还是驱动装置部分或者是连接部分，因此，一旦电动机油泵被检测出电气性能不良，通常不得不将整个电动机油泵的电机+线路板的部分作报废处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种容易拆卸进行组件更换或者维修的电动机油泵。

为实现上述发明目的，本实用新型提供一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分；

所述机械部分包括定子和与所述定子配合的转子；

所述控制部分包括具有内腔的端盖、位于所述端盖内腔中的线路板和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖外壁上的电连接端口；

所述线路板与所述定子可拆卸的电连接。

根据本实用新型的一个方面，所述线路板通过导电弹性连接件与所述定子可拆卸的电连接；或者，

所述定子通过插针可拆卸地插接在所述线路板上实现电连接。

根据本实用新型的一个方面，所述引线通过所述导电弹性连接件与所述线路板可拆卸的电连接；或者，

所述引线可拆卸地插接在所述线路板上实现电连接。

根据本实用新型的一个方面，所述导电弹性连接件为导电弹簧或者导电橡胶。

根据本实用新型的一个方面，所述导电弹簧为锥形弹簧，所述锥形弹簧的一端抵接所述线路板，另一端抵接所述定子的壳体和/或所述端盖上与所述引线相对应的内壁上；

并且，所述锥形弹簧抵接所述线路板的一端的直径小于远离所述线路板的一端的直径。

根据本实用新型的一个方面，所述锥形弹簧抵接所述线路板的一端为由弹簧钢丝弯折成的接触平面。

根据本实用新型的一个方面，所述接触平面为螺旋状平面。

根据本实用新型的一个方面，所述锥形弹簧远离所述线路板的一端具有弹簧钢丝钩状引脚；

所述引线与所述弹簧钢丝钩状引脚连接；

所述定子通过导线与所述弹簧钢丝钩状引脚连接。

根据本实用新型的一个方面，所述引线的部分埋设在所述端盖的主体中。

根据本实用新型的一个方面，所述机械部分还包括与所述转子连接的转动轴、用于支承所述定子的壳体、用于支承所述壳体和所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；

所述安装座设有用于机油进入和排出所述电动机油泵的进口和出口或所述底座上设有用于机油进入和排出所述电动机油泵的进口和出口或

所述安装座和所述底座上分别设有用于机油进入和排出所述电动机油泵的进口和出口。

根据本实用新型的一个方案，本实用新型是将结构复杂容易造成制造不良的电连接端口和端盖部分一起注塑，将电机定子部分与电机壳体部分一起注塑，这样可以优化制造工艺，并且不必因电连接端口的制造不良而导致造价昂贵的电机定子部分也被报废，反之，如果电机定子部分发生制造不良，也不会影响到电连接端口的良品率，因此，能够减少浪费，降低制造成本，提高生产效率。

线路板与电机定子导线之间采用接触连接替代焊接或压接，一方面，减少或避免了在线路板上的焊接或压接加工工序，由此可以缩短总装配时间，此外还可以减小焊接工序对线路板污染的潜在风险、避免了高温可能带来的对电路板的损坏、焊料中的添加剂给线路板带来的污染、焊料的飞溅造成的断路等风险；又能节约时间，因此可以缩短装配过程总的时间，提高生产效率；同时减少了焊接或压接的工艺环节，节省了设备投资，降低了生产成本。另一方面，可以实现可拆卸的连接，当电动机油泵出现故障时，可将其拆开，分别对机械部分和控制部分进行检测，确认故障部分，进而将故障部分舍弃或者维修而留用无故障部分，因此，即使电动机油泵被检测出不良，也不用像以往那样将装置整体报废，能够减少浪费，降低制造成本，提高生产效率。

附图说明

图1示意性表示传统的电动机油泵的结构剖视图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的电动机油泵的结构剖视图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的导电弹性连接件的立体图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的线路板的结构图；

图5示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的定子上安装锥形弹簧的俯视图；

图6示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的定子上安装锥形弹簧的立体图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性表示传统的电动机油泵的结构剖视图。如图1所示，传统的电动机油泵的壳体c和电机定子d采用整体注塑成型的方式，此外，壳体c的外壁上还设置电连接端口e，而且电连接端口e同样是与壳体c整体注塑成型。进一步地，如图1所示，传统的电动机油泵中的线路板f也是安装在壳体c中的，具体地，线路板f是通过与导线g和电连接端口e中的引线h焊接，实现与定子d和电连接端口e的电连接。如图1所示，传统的电动机油泵中还包括用于封盖壳体c的端盖i，端盖i扣合在壳体c的端部，实现对壳体c的密封。

由上可知，传统的电动机油泵通常采用将壳体、电机定子和电连接端口整体注塑成型，同时将线路板安装在壳体中，将线路板与相应的导线焊接。

如上设置，使得传统的电动机油泵的整体结构的制造工艺复杂，整体结构的成型和焊接安装等过程困难，而且在注塑过程中容易产生不良品，而一旦产生不良品，电动机油泵将整体报废，不能进行单独部件的更换或者维修。此外，如图1所示的传统电动机油泵，其将导线引出与线路板焊接或压接，再通过螺钉连接或热铆工艺将线路板固定在注塑定子上，之后安装后盖。线路板与电机定子大多采用焊接或压接连接，焊接或压接以后较难拆卸，当电动机油泵的电机或其线路板出现故障时，无法判断出故障的是电机部分的故障还是线路板的故障，或者是连接部分的故障，因此，一旦电动机油泵被检测出电气性能不良，通常不得不将整个电动机油泵的电机+线路板的部分作报废处理。

为了解决例如图1中示出的传统电动机油泵的上述缺陷，本实用新型重新分割电动机油泵的电机外壳部分与电机端盖部分，将电连接端口部分从电机外壳上分离下来，而与电机端盖部分一起整体注塑。具体而言，通过将电动机油泵的整体结构进行分割，实现电动机油泵的机械部分和控制部分可容易拆卸分离，而非简单的将如上所述的电机外壳和电机端盖进行区别划分，如此使得本实用新型的电动机油泵出现故障时能够进行组件的更换或者维修，不必整体报废。

同时，本实用新型将线路板与定子导线之间的连接方式改为可拆卸的接触式连接，进而使用特殊形状的接触元件来提高接触稳定性和接触面积。

以下结合附图具体说明本实用新型针对上述现有电动机油泵所做出的改进。

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的电动机油泵的结构剖视图。如图2所示，在本实施方式中，电动机油泵包括：机械部分1和对机械进行通电控制的控制部分2，机械部分1和控制部分2可拆卸地连接在一起。机械部分1包括定子101和与定子101配合的转子102。控制部分2包括端盖201、线路板202和电连接端口203。如图2所示，端盖201具有内腔，该内腔用于容纳线路板202，即组装本实用新型的电动机油泵时，线路板202是安装在端盖201的内腔中的，而并非如上现有电动机油泵一样，将线路板与定子一同安装在电机部分的壳体中。同时，如图2所示，上述电连接端口203是设置在端盖201的外壁上的，当然设置方式可以采用与端盖201一体成型的方式或者可拆分的方式，在本实施方式中，因为摆脱了上述现有技术中复杂的整体成型工艺，将电连接端口203与端盖201一体成型较为方便，因此采用一体成型的方式设置。

如图2所示，在本实施方式中，端盖201扣合在机械部分1上，并且是可拆卸地封盖机械部分1。如图2所示，线路板202其中一部分(图中左端)与电连接端口203中的引线2031连接，另一部分(图中右端)与定子101连接。

在本实施方式中，线路板202与引线2031以及与定子101的连接均为可拆卸的电连接。在本实用新型中，可采用导电弹性连接件4实现线路板202与定子101的可拆卸的电连接，或者采用定子101通过插针直接可拆卸地插接在线路板202上实现电连接。同时，采用导电弹性连接件4实现线路板202与引线2031的可拆卸的电连接，或者采用引线2031可拆卸地插接在线路板202上实现电连接。

如图2所示，在本实施方式中，是采用导电弹性连接件4与定子101实现可拆卸的电连接的，并且电连接是通过图2中的导线s完成的。同时引线2031通过可拆卸的插接在线路板202上实现电连接的。当然，如上所述，定子101与线路板202的电连接也可以采用可拆卸的插接的方式，引线2031与线路板202的电连接同样可以采用导电弹性连接件4抵接的方式，当然，引线2031与线路板202的电连接并不一定是可拆卸的电连接，采用其他方式的连接，例如焊接、插接和卡接等固定连接均可，在本实用新型中，主要在于定子101与线路板202之间的可拆卸的电连接。此外，在本实用新型中，导电弹性连接件4可为弹簧或者导电橡胶。

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的导电弹性连接件的立体图。如图3所示，在本实施方式中，导电弹性连接件4为锥形弹簧，结合图2所示，锥形弹簧抵接线路板202的一端的直径小于远离线路板202的一端的直径，即小头端抵接线路板，大头端连接定子101和/或引线2031。此外，如图3所示，在本实施方式中，锥形弹簧抵接线路板202的一端为由弹簧钢丝弯折成的螺旋状接触平面。如此设置，使得导电弹性连接件4的结构更加稳定，接触面采用平面螺旋等形状，可增大接触面积，一来确保稳定地电连接，二来可降低接触电阻，降低电能的损耗。另外，如图3所示，锥形弹簧远离线路板202的一端具有弹簧钢丝钩状引脚，上述引线2031可与弹簧钢丝钩状引脚连接，定子101通过导线与弹簧钢丝钩状引脚连接。

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的线路板的结构图。图5和图6示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的定子上安装锥形弹簧的结构图。结合图4至图6，线路板202上设置有触点a、b和c。三个触点对应于定子101上安装的三个锥形弹簧，锥形弹簧的小头端抵接触点，而锥形弹簧的引脚则与导线s连接，从而形成线路板202与定子101的电连接。在本实施方式中，定子101外壳体上安装锥形弹簧的位置设置有相应的安装槽，锥形弹簧通过安装槽稳定安装在定子101上，再通过引脚与导线s的连接，使得锥形弹簧的安装稳定可靠，具有稳固的姿态，从而形成稳定的接触。当然，除了上述设置，在本实用新型的另一个实施方式中，当定子101通过插针插接在线路板202上时，上述触点可以设置为插孔，然后插针一端与导线s连接，另一端插接在线路板202上，实现定子101与线路板202的电连接。

对于本实施方式中的引线2031与线路板202的连接与上述定子101通过插针插接在线路板202上相似，即在线路板202的相应位置上设置插孔，然后将引线插入插孔中，实现电连接端口203与线路板202的电连接。当然，在本实用新型的另一个实施方式中，当采用导电弹性连接件4实现引线2031与线路板202的电连接时，设置方式同样与上述定子101与线路板202通过导电弹性连接件4实现电连接的方式相似，即在端盖201的相应位置设置安装槽安装例如锥形弹簧的导电弹性连接件4，然后锥形弹簧通过引脚与引线2031连接，而另一端(即小头端)抵接在线路板202的相应触点位置。

进一步地，在本实施方式中，引线2031除了连接端以外的部分均埋设在端盖的主体中，如此可以保证布线密封绝缘，使得产品使用寿命更长。

除了上述设置之外，如图2所示，根据本实用新型的电动机油泵的机械部分1还包括与转子101连接的转动轴103、用于支承定子101的壳体104、用于支承壳体104和转动轴103的安装座105以及用于支承安装座105的底座106。底座106上设有用于机油进入和排出电动机油泵的进口a和出口b。当然机油进入和排出的进口a和出口b也可以设在安装座105上，也可以分别设置在安装座105上和底座106上。

根据本实用新型的上述设置，本实用新型是将结构复杂容易造成制造不良的电连接端口和端盖部分一起注塑，将电机定子部分与电机壳体部分一起注塑，这样可以优化制造工艺，并且不必因电连接端口的制造不良而导致造价昂贵的电机定子部分也被报废，反之，如果电机定子部分发生制造不良，也不会影响到电连接端口的良品率，因此，能够减少浪费，降低制造成本，提高生产效率。

线路板与电机定子导线之间采用接触连接替代焊接或压接，一方面，减少或避免了在线路板上的焊接或压接加工工序，由此可以缩短总装配时间，减小焊接工序对线路板污染的潜在风险、避免了高温可能带来的对电路板的损坏、焊料中的添加剂给线路板带来的污染、焊料的飞溅造成的断路等风险；又能节约时间，因此可以缩短装配过程总的时间，提高生产效率；同时减少了焊接或压接的工艺环节，节省了设备投资，降低了生产成本。另一方面，可以实现可拆卸的连接，当电动机油泵出现故障时，可将其拆开，分别对机械部分和控制部分进行检测，确认故障部分，进而将故障部分舍弃或者维修而留用无故障部分，因此，即使电动机油泵被检测出不良，也不用像以往那样将装置整体报废，能够减少浪费，降低制造成本，提高生产效率。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。