电动压缩机用马达及包括该电动压缩机用马达的电动压缩机的制作方法

本发明涉及将绝缘件配置于定子的绕组与铁芯之间的电动压缩机用马达以及包括该电动压缩机用马达的电动压缩机。

背景技术：

以往，用于对电动压缩机的压缩构件进行驱动的马达是由定子和在该定子的内侧旋转的转子构成。其中，定子由将电磁钢板层叠而成的铁芯、从上述铁芯沿径向突出的多个极齿以及卷绕安装于各极齿的绕组构成，但由于需要使铁芯与绕组之间绝缘，因此，在铁芯与绕组之间配置有由绝缘性的树脂构成的绝缘件(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2016-82624号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在此，绝缘件通常通过注塑成型构成，但由于是沿马达的轴向较长的形状，因此，许多情况下，成型时的浇口的位置为长边方向的两个端部。即，从各浇口注入的树脂在浇口之间的中间部汇流，因此，上述汇流部分处的厚度很可能变薄。

这样，在绝缘件上产生厚度薄的部位或产生裂缝的情况下，若对绕组施加高电压，则电场会集中于上述这种缺陷部位。这会导致，绝缘件的厚度t越薄，则下述式(i)的放电开始电压v越高。因此，存在因反复施加电压而产生微小放电，绝缘件遭到介电击穿的问题。

v＝√2×163(t/ε)^0.46式(i)

其中，v是放电开始电压，t是绝缘件的厚度，ε是绝缘件的比介电常数。

本发明是为了解决以往的技术问题而作的，其目的在于提供一种电动压缩机用马达和包括该电动压缩机用马达的电动压缩机，能有效地抑制或消除基于使绕组与铁芯之间绝缘的绝缘件的缺陷而产生介电击穿。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，技术方案1的发明的电动压缩机用马达是将绝缘件配置于定子的绕组与铁芯之间而成，其特征是，将由多层构成的树脂膜配置于绝缘件的内壁。

技术方案2的发明的电动压缩机用马达在上述发明的基础上，其特征是，树脂膜通过介电常数比所述树脂膜的介电常数更低的粘接剂或是超声波接合于绝缘件的内壁。

技术方案3的发明的电动压缩机用马达在技术方案1的发明的基础上，其特征是，绝缘件是通过合成树脂的注塑成型构成的，并且树脂膜通过嵌件成型配置于绝缘件的内壁。

技术方案4的发明的电动压缩机用马达是将绝缘件配置于定子的绕组与铁芯之间而成的，其特征是，将绝缘胶带多次卷绕安装于供绝缘件配置的铁芯。

技术方案5的发明的电动压缩机用马达在上述各发明的基础上，其特征是，绝缘件是通过合成树脂的注塑成型构成的。

技术方案6的电动压缩机用马达在上述各发明的基础上，其特征是，定子的铁芯由极齿部件和轭部件构成，其中，所述极齿部件的相邻的极齿的前端连续，所述轭部件与所述极齿部件的外侧结合而形成磁路，并且通过卷绕有绕组的绝缘件从外侧安装于极齿以对极齿部件卷绕绕组，在所述绕组与所述极齿之间配置有绝缘件。

技术方案7的发明的电动压缩机的特征是，将所述各发明的马达和压缩构件收纳于容器内。

发明效果

根据技术方案1的发明，在将绝缘件配置于定子的绕组与铁芯之间而成的电动压缩机用马达中，将由多层构成的树脂膜配置于绝缘件的内壁，因此，例如即使在如技术方案5的发明那样通过合成树脂的注塑成型构成的绝缘件中产生了缺陷，通过将自身的缺陷重叠的概率低的多层的树脂膜配置于绝缘件的内壁，能避免电场集中于绝缘件的缺陷部位，从而能将导致绝缘件介电击穿的不良情况消除于未然。

由此，使电动压缩机用马达的故障概率下降，因此，能提高废弃成本，并且根据本发明，能减小补偿以往缺陷所需的绝缘件的厚度尺寸，因此，还能实现生产成本的降低和尺寸的缩小。

在这种情况下，例如通过如技术方案2的发明那样利用介电常数比所述树脂膜的介电常数更低的粘接剂或是超声波将树脂膜接合于绝缘件的内壁，能使组装作业变得容易。

此外，例如在如技术方案3的发明那样通过合成树脂的注塑成型构成绝缘件时，若通过嵌件成型将树脂膜配置于绝缘件的内壁，则能与绝缘件的成型同时将树脂膜配置于绝缘件的表面或内壁，因此，生产性得到进一步提高。

此外，根据技术方案4的发明，在将绝缘件配置于定子的绕组与铁芯之间而成的电动压缩机用马达中，将绝缘胶带多次卷绕安装于供绝缘件配置的铁芯，因此，即使与前述同样地在绝缘件中产生了缺陷，通过将绝缘胶带多次卷绕安装于供绝缘件配置的铁芯以使自身的缺陷重叠的概率变低，同样能避免电场集中于绝缘件的缺陷部位，从而能将导致绝缘件介电击穿的不良情况消除于未然。

由此，电动压缩机用马达的故障概率下降，因此，能提高废弃成本，并且根据本发明，能减小补偿以往缺陷所需的绝缘件的厚度尺寸，因此，还能实现生产成本的降低和尺寸的缩小。

尤其，通过如技术方案6的发明那样由相邻的极齿的前端连续的极齿部件和与所述极齿部件的外侧结合以形成磁路的轭部件构成定子的铁芯，能增大绕组的密度从而实现性能的提高。此外，极齿的前端连续，其刚性得到提高，因此，由伴随着转子的旋转产生的反作用力导致的变形量也减少，从而使振动的发生也得以抑制。

此外，若通过将卷绕有绕组的绝缘件从外侧安装于极齿以对极齿部件卷绕绕组，在所述绕组与所述极齿之间配置有绝缘件，则绕组朝极齿部件的卷绕安装也变得极为容易。

此外，通过如技术方案7的发明那样将上述各发明的马达和压缩构件收纳于容器内来构成电动压缩机，能实现小型且振动少、高性能且故障少的电动压缩机。

附图说明

图1是装设有本发明的马达的一实施方式的电动压缩机的纵剖侧视图。

图2是构成图1的马达的定子的分解立体图。

图3是图2的定子的主要部分放大平面剖视图(实施例1、实施例2)。

图4是图2的定子的铁芯的俯视图。

图5是本发明另一个实施例的定子的铁芯的主要部分放大平面图(实施例3)。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。

实施例1

图1表示装设有本发明的马达4的实施例的电动压缩机1的纵剖侧视图，图2表示马达4的定子21的分解立体图，图3表示定子21的主要部分放大平面剖视图，图4是定子21的铁芯22的平面图。

在图1中，实施例的电动压缩机1是将涡旋压缩构件3与本发明的马达4收纳于容器2内的涡旋电动压缩机。作为压缩构件的实施例的涡旋压缩构件3由定涡盘6和动涡盘7构成，其中，上述定涡盘6固定于容器2，上述动涡盘7通过马达4的转轴8相对于定涡盘6不旋转而是公转运动，涡旋压缩部件3配置成使形成于定涡盘6的涡卷状的环绕件11与形成于动涡盘7的涡卷状的环绕件12啮合。

在容器2内从未图示的制冷剂导入通路导入制冷剂，并从外侧被吸入到构成于两个环绕件11、12之间的压缩室。上述压缩室因动涡盘7的公转运动而朝向中心变窄，因此，被吸入的制冷剂被压缩，并从中心部经由排出室14、未图示的制冷剂排出通路排出。此外，容器2内变为低压，因此，变为制冷剂还经过马达4的周围，马达4被该制冷剂冷却的形态。

接着，对本发明的马达4进行说明。实施例的马达4是永磁体同步马达，由定子21和磁体内置型的转子24(将多块电磁钢板层叠而成)构成，其中，上述定子21由铁芯22和绕组23构成，上述转子24固定于转轴8并在定子21的内侧旋转。

定子21的铁芯22是具有多个(根据极数的数量。在本实施例中为十二个)极齿27的极齿部件26(内侧铁芯)与轭部件28(外侧铁芯)分离的两部分结构，极齿部件26的相邻的极齿27、27的各前端部27a、27a采用通过桥部29相互连续的结构。由此，极齿部件26的各极齿27之间的狭缝31朝向外侧开放，并形成中心方向封闭的形状。

上述极齿部件26和轭部件28是将多块电磁钢板层叠并结合而构成的。此外，在轭部件28的内侧形成有与极齿部件26的极齿27相同数量的嵌合凹部32。

另一方面，绕组23预先卷绕在由绝缘体构成的绝缘件(绕线管)33上，在上述绝缘件33的内侧形成有供极齿部件26的极齿27插入的安装孔34。在实施例中，绝缘件33通过pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)等合成树脂的注塑成型构成。

此外，在组装定子21时，首先，通过将电磁钢板层叠并结合，来构成极齿部件26和轭部件28。此外，将绕组23卷绕在绝缘件33上，并准备十二个。接着，在将极齿部件26的极齿27插入到卷绕有绕组23的各绝缘件33的安装孔34内的形态下，将绝缘件33从外侧安装到所有的极齿27上(共计安装十二个)。

这样，绕组23被卷绕安装到极齿部件26上。接着，将卷绕有绕组23的极齿部件26嵌入到轭部件28内。此时，通过极齿部件26的各极齿27的外端部嵌接到轭部件28的各嵌合凹部32内，以使极齿部件26与轭部件28一体化(图4)。另外，各绝缘体33的绕组23以构成规定的电路的方式配线。此外，在图4中省略了上述绝缘件33和绕组23的表示。

这样，定子21中，极齿27的前端部27a连续，并将绕组23从外侧安装到朝外侧开放的狭缝31中，因此，与将喷嘴从极齿前端部的间隙插入并对绕组进行串绕的马达相比，能增大绕组的密度，并能实现性能的提高。

此外，相邻的极齿27、27的前端部27a、27a通过桥部29连续，其刚性得以提高，因此，由随着转子24的旋转的反作用力导致的定子27的变形量也减少，从而使振动的发生也得以抑制。另外，通过将卷绕有绕组23的绝缘件33从外侧安装到极齿27上，以对极齿部件26卷绕绕组23，并在上述绕组23与极齿27之间配置有绝缘件33，因此，绕组23向极齿部件26的卷绕安装也变得极为容易。

此外，将上述结构的马达4和涡旋压缩构件3收纳于容器2内而构成的实施例的电动压缩机1是小型且振动少的高性能的电动压缩机。

接着，参照图3对上述绝缘件33的结构进行详细叙述。如前所述，实施例的绝缘件33通过注塑成型构成，其呈在马达4的轴向上较长的形状。因而，对绝缘件33进行成型时的浇口(注入合成树脂的浇口)的位置例如是绝缘件33的长边方向的两个端部。即，从各浇口注入的合成树脂在浇口之间的中间部处汇流，因此，上述汇流部分处厚度有可能变薄。

作为上述这种树脂注塑成型品内在的缺陷还存在裂缝等，但若在绝缘件33产生厚度薄的部位或是产生裂缝，则在对绕组23施加高电压的情况下，电场会集中于上述这种缺陷部位。此外，因通过pwm控制反复施加电压而产生微小放电，使得绝缘件33遭到介电击穿。

因而，在本实施例中，将绝缘性的树脂膜36配置于构成绝缘件33的安装孔34的内壁，即与供绝缘件33配置的极齿27相对的内壁(图3中用“34a”表示)。上述树脂膜36也由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)等合成树脂构成，而且由多层构成。

因树脂膜36由多层构成，使各层的缺陷彼此重叠的概率变得非常低。此外，树脂膜36在本实施例中通过介电常数比上述树脂膜36的介电常数更低的粘接剂或是通过超声波而被接合于绝缘件33的内壁34a。

这样，通过将自身缺陷重叠的概率低的多层树脂膜36配置于绝缘件33的内壁34a，从而避免电场集中于绝缘件33的缺陷部位，从而能消除导致绝缘件33介电击穿的不良情况于未然。

由此，马达4的故障概率下降，因此，能提高废弃成本，并且还能减小补偿以往缺陷所需的绝缘件33的厚度尺寸，因此，还能实现生产成本的降低和尺寸的缩小。

此外，通过如本实施例那样通过介电常数比树脂膜36的介电常数更低的粘接剂或超声波将上述树脂膜36接合于绝缘件33的内壁34a，能使组装作业变得容易。

实施例2

另外，在上述实施例中，通过粘接剂等将树脂膜36接合于绝缘件33的内壁34a，但也可以在通过注塑成型构成绝缘件44时通过嵌件成型将树脂膜36配置于绝缘件33的内壁34a。若是这样，能与绝缘件33的成型同时将树脂膜36配置于绝缘件33的表面或内部，因此，与如上述实施例那样通过粘接剂等接合的情况相比，使马达4的生产性得到进一步提高。

实施例3

接着，参照图5对本发明的另一个实施例进行说明。在上述实施例中将绝缘膜36配置于绝缘件33的内壁34a，但也可以取而代之，如图5所示那样在构成铁芯22的极齿部件26的各极齿27上缠绕多次(多圈)绝缘胶带37。

上述绝缘胶带37由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)等合成树脂构成。此外，通过多次(多圈)缠绕在极齿27上，使得各层的绝缘胶带37的缺陷彼此重叠的概率变得非常低。

在这种情况下，如图5那样从外侧将绝缘件33安装于缠绕有绝缘胶带37的极齿27上。由此，在极齿27与绝缘件33之间配置有绝缘胶带37，所述绝缘胶带37以使自身的缺陷重叠的概率低的方式缠绕多次。因而，即使与前述同样地在绝缘件33中产生了缺陷，也能避免电场集中于绝缘件33的缺陷部位，从而能将导致绝缘件33介电击穿的不良情况消除于未然。

此外，同样使马达4的故障概率下降，因此，能提高废弃成本，并且还能减小补偿以往缺陷所需的绝缘件33的厚度尺寸，因此，还能实现生产成本的降低和尺寸的缩小。

此外，将上述各结构的马达4和涡旋压缩构件3收纳于容器2内而构成的实施例的电动压缩机1是小型且振动少的高性能的电动压缩机。

另外，在实施例中，将本发明用于涡旋电动压缩机中，但并不局限于此，本发明的马达4适用于旋转式电动压缩机等各种电动压缩机。

(符号说明)

1电动压缩机

2容器

3涡旋压缩构件

4马达

8转轴

21定子

22铁芯

23绕组

24转子

26极齿部件

27极齿

27a前端部

28轭部件

29桥部

31狭缝

33绝缘件

34a内壁

36树脂膜

37绝缘胶带。