一种跳线支撑装置的制作方法

本申请涉及电力施工用具技术领域，尤其涉及一种跳线支撑装置。

背景技术：

35kv线路属于我国配电线路中一个重要的部分，具有比10kv配电线路输送容量大和线路损耗小等特点，是我国城市近郊及农村供电网重要的电压等级。35kv线路的结构特点是其耐张跳线一般采用悬垂绝缘子串过渡连接，且耐张跳线与杆塔塔身间距较小，作业人员在横担附近操作时与耐张跳线间距难以控制。因此，对于35kv线路的带电作业通常需要将耐张跳线向外扩张一段距离，以提高带电作业的安全性。现有虽然有应用于耐张跳线支撑的支撑装置，但是操作较为繁琐，安全性低。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种跳线支撑装置，操作简单，使用方便。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种跳线支撑装置，包括：第一支撑件、第一连接件、第二连接件、滑车以及绝缘绳；

所述第一连接件安装于杆塔支架上；

所述第一支撑件的第一端与所述第一连接件向上伸出杆塔支架的第一端连接，且所述第一支撑件沿远离杆塔支架方向向上倾斜设置；

所述滑车安装于所述第一支撑件上于远离所述第一支撑件第一端位置；

所述绝缘绳与所述滑车配合，所述绝缘绳第一端绕经所述滑车，且通过所述第二连接件与耐张跳线连接。

进一步地，所述第一支撑件包括第一支撑杆以及第一连接头；

所述第一连接头套固于所述第一支撑杆的第一端上，且与所述第一连接件的第一端连接。

进一步地，所述第一连接头上设有两对称设置的夹持块；

第二连接件的第一端上设有连接块；

所述连接块上设有第一安装孔以及与所述第一安装孔间距设置的第二安装孔；

所述夹持块形成供所述连接块活动插入的插槽，且所述夹持块上分别设有与所述第一安装孔配合的第三安装孔以及与所述第二安装孔配合的第四安装孔。

进一步地，所述第二安装孔数量为多个；

多个所述第二安装孔沿以所述第一安装孔为圆心的弧形轨迹间距分布。

进一步地，还包括第二支撑件以及锁止组件；

所述第二支撑件通过锁止组件与所述第一连接件向下伸出杆塔支架的第二端转动连接，且所述第二支撑件的第一端与耐张跳线连接。

进一步地，所述第二支撑件包括两第二支撑杆以及转杆；

所述转杆安装于所述第二支撑杆之间，且通过所述锁止组件与所述第一连接件的第二端转动连接；

所述第二支撑杆的第一端与耐张跳线连接。

进一步地，所述第二支撑杆的第一端设有第二连接头；

所述第二连接头上设有供耐张跳线穿过的夹持孔。

进一步地，所述第二支撑杆内转动设有螺杆；

所述螺杆的第一端以及第二端分别伸出所述第二支撑杆的第一端以及第二端；

所述第二连接头包括转动套设于所述螺杆上的固定座以及限位块；

所述固定座上开设有供耐张跳线活动穿过的避让槽口；

所述螺杆的第一端与所述限位块同步转动连接，且用于驱动所述限位块沿所述避让槽口方向移动，以使得所述限位块与所述避让槽口之间形成所述夹持孔。

进一步地，所述锁止组件包括棘轮以及与所述棘轮配合的棘爪；

所述第二连接件的第二端部位置内设有供所述转杆活动穿过的枢接孔；

所述枢接孔内于中部位置开设有锁止组件避让腔；

所述棘轮固定套设于所述转杆上，且位于所述锁止组件避让腔内；

所述棘爪转动设置于所述避让腔内，所述棘爪的爪齿活动嵌入所述棘轮的齿槽内，用于在所述转杆在耐张跳线处于支撑状态时而具有复位回转趋势时，锁止所述棘轮转动。

进一步地，所述棘爪上设有限位延伸部以及拨动延伸部；

所述限位延伸部以及所述拨动延伸部分别活动伸出所述锁止组件避让腔；

于所述转杆具有复位回转趋势时，所述限位延伸部与所述第一连接件的第二端部位置接触相抵，以锁止所述棘爪的转动。

从以上技术方案可以看出，本申请通过第一连接件在杆塔支架上设置沿远离杆塔支架方向向上倾斜的第一支撑件，以方便安装固定滑车，利用绝缘绳以及滑车之间的配合，通过拉动绝缘绳即可沿远离杆塔支架方向支撑耐张跳线。整体操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种跳线支撑装置的整体结构示意图；

图2为图1中的a位置放大示意图；

图3为图1中的b位置放大示意图；

图4为图1中的c位置放大示意图；

图5为图4的局部示意图；

图中：1、第一支撑件；11、第一支撑杆；12、第一连接头；121、夹持块；1211、第三安装孔；1212、第四安装孔；2、第一连接件；21、连接块；211、第二安装孔；22、锁止组件避让腔；3、滑车；4、绝缘绳；5、第二连接件；6、第二支撑件；61、第二支撑杆；611、螺杆；612、防滑套；62、第二连接头；621、固定座；622、限位块；623、安装凸耳；7、耐张跳线；8、杆塔支架；91、棘爪；911、限位延伸部；912、拨动延伸部；913、把手；92、棘轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种跳线支撑装置。

请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种跳线支撑装置的一个实施例包括：

第一支撑件1、第一连接件2、第二连接件5、滑车3以及绝缘绳4；第一连接件2安装于杆塔支架8上；第一支撑件1的第一端与第一连接件2向上伸出杆塔支架8的第一端连接，且第一支撑件1沿远离杆塔支架8方向向上倾斜设置；滑车3安装于第一支撑件1上于远离第一支撑件1第一端位置；绝缘绳4与滑车3配合，绝缘绳4第一端绕经滑车3，且通过第二连接件5与耐张跳线7连接。

具体来说，杆塔支架8可以是常规的杆塔角钢支架，第一连接件2的结构设计可以根据角钢结构进行设计，例如如图1以及图2所示的，第一连接件2可以包括开设有供角钢支架的第一侧边插入的插槽的主座(图中未示)以及通过螺栓等紧固件与主座可拆卸配合且开设有供角钢支架的第二侧边插入的插槽的从座，实现固定安装在角钢支架上。以上为本申请的一个具体应用例，具体不做限制，本本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换。同理，第二连接件5能够实现绝缘绳4与耐张跳线7之间的连接即可，具体不做限制。另外，本实施例中，将第一支撑件1沿远离杆塔支架8方向向上倾斜设置，目的在于保证拉动绝缘绳4的时候能够使得耐张跳线7沿远离杆塔支架8方向支撑，已达到支撑目的。第一支撑件1的安装角度具体不做限制，可以根据实际需要做适当的变换。再者，滑车3可以例如图1所示，通过钩挂安装在第一支撑件1，第一支撑件1上可以设置可以调节且用于安装固定滑车3的吊挂件(图中未示)，吊挂件可以是套设于第一支撑件1上并通过蝶形螺丝等紧固件安装固定，对应的吊挂件上开设有与滑车3挂钩配合的吊装孔(图中未示)。同样，以上手段也为具体应用例之一，具体不做限制。使用时，在拉动绝缘绳4至将耐张跳线7支撑一定距离后，可以将绝缘绳4的第二端固定住，以保证耐张跳线7不会保持支撑状态，方便后续的带电作业。整体操作简单，使用方便。

以上为本申请实施例提供的一种跳线支撑装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种跳线支撑装置的实施例二，具体请参阅图1至图5。

一种跳线支撑装置，包括：第一支撑件1、第一连接件2、第二连接件5、滑车3以及绝缘绳4；第一连接件2安装于杆塔支架8上；第一支撑件1的第一端与第一连接件2向上伸出杆塔支架8的第一端连接，且第一支撑件1沿远离杆塔支架8方向向上倾斜设置；滑车3安装于第一支撑件1上于远离第一支撑件1第一端位置；绝缘绳4与滑车3配合，绝缘绳4第一端绕经滑车3，且通过第二连接件5与耐张跳线7连接。

进一步地，如图1以及图2所示，第一支撑件1包括第一支撑杆11以及第一连接头12；第一连接头12套固于第一支撑杆11的第一端上，且与第一连接件2的第一端连接。其中，第一连接头12上可以是设有两对称设置的夹持块121；第二连接件5的第一端上设有连接块21；连接块21上设有第一安装孔(图中未示)以及与第一安装孔间距设置的第二安装孔211；夹持块121形成供连接块21活动插入的插槽，且夹持块121上分别设有与第一安装孔配合的第三安装孔1211以及与第二安装孔211配合的第四安装孔1212。以上技术手段，通过螺栓等紧固件分别固定住第一安装孔与第三安装孔1211以及第二安装孔211与第四安装孔1212，即可完成第一连接头12与第一支撑件1的安装固定；安装固定方便，拆卸维护简单。

进一步地，如图2所示，第二安装孔211数量为多个；多个第二安装孔211沿以第一安装孔为圆心的弧形轨迹间距分布。这样的结构布局，可以使得第二安装孔211绕第一安装孔等距且呈弧形分布，实现与第一连接头12安装固定的时候，可以通过选择不同的第二安装孔211与第一安装孔搭配实现不同的角度安装，安装更加灵活，适用性更好。

进一步地，如图2所示，还包括第二支撑件6以及锁止组件；第二支撑件6通过锁止组件与第一连接件2向下伸出杆塔支架8的第二端转动连接，且第二支撑件6的第一端与耐张跳线7连接。

具体来说，本实施例中通过设置的第二支撑件6与耐张跳线7连接并通过锁止组件与第一连接件2转动连接，实现转动锁止效果，在将耐张跳线7支撑开时，能够同时带动第二支撑件6绕第一连接件2的第二端转动，并利用锁止组件进行锁止，以实现第二支撑件6对支撑开后的耐张跳线7进行限位锁止，避免误操作导致耐张跳线7复位。操作使用更加方便与安全。

进一步地，第二支撑件6可以是包括两第二支撑杆61以及转杆；转杆安装于第二支撑杆61之间，且通过锁止组件与第一连接件2的第二端转动连接；第二支撑杆61的第一端与耐张跳线7连接。其中设置两个第二支撑杆61较于单个第二支撑杆61来说更能够提高与耐张跳线7的连接稳定性，转杆可以通过相应的杆连接件实现与第二支撑杆61的连接固定，方便后续的拆卸安装。当绝缘绳4带动耐张跳线7运动时，同时也使得第二支撑件6能够绕第一连接件2的第二端转动，并利用锁止组件实现转动后的锁止。

进一步地，可以与第一支撑杆11结构类似，第二支撑杆61的第一端设有第二连接头62；第二连接头62上设有供耐张跳线7穿过的夹持孔(图中未示)。利用这一可调节的夹持孔实现第二连接头62与耐张跳线7的连接固定，方便安装拆卸。

进一步地，第二支撑杆61内转动设有螺杆611；螺杆611的第一端以及第二端分别伸出第二支撑杆61的第一端以及第二端；第二连接头62包括转动套设于螺杆611上的固定座621以及限位块622；固定座621上开设有供耐张跳线7活动穿过的避让槽口；螺杆611的第一端与限位块622同步转动连接，且用于驱动限位块622沿避让槽口方向移动，以使得限位块622与避让槽口之间形成夹持孔。

具体来说，要实现这一可调节的夹持孔技术方案，可以使得第二连接头62包括转动套设于螺杆611上的固定座621以及与螺杆611第一端连接的限位块622，通过转动螺杆611即可实现螺杆611与固定座621的相对移动，进而带动限位块622沿固定座621的避让槽口方向移动，以实现对导线的夹持固定。本实施例中固定座621可以是呈钩形状，具体不做限制。再者本实施例中，为了使得螺杆611的转动更加方便，可以在螺杆611的第二端套固一个防滑套612，方便操作人员转动螺杆611。另外，本实施例中的第二连接件5结构可以是通过与第二支撑杆61的第二连接头62安装固定，以实现与耐张跳线7的连接；具体的，第二连接件5的结构可以是例如图3所示，中部具有连接部，连接部两端具有连接杆部，通过螺栓等紧固件实现连接杆部与固定座621上的安装凸耳623安装固定，而绝缘绳4可以直接与中部的连接部连接，或者通过挂钩等部件与其连接，具体不做限制。

进一步地，如图4以及图5所示，锁止组件可以是常规的棘爪91以及棘轮92配合组件，能够实现自锁等锁止功能即可。具体的，锁止组件可以包括棘轮92以及与棘轮92配合的棘爪91；第二连接件5的第二端部位置内设有供转杆活动穿过的枢接孔(图中未示)；枢接孔内于中部位置开设有锁止组件避让腔22；棘轮92固定套设于转杆上，且位于锁止组件避让腔22内；棘爪91转动设置于避让腔内，棘爪91的爪齿活动嵌入棘轮92的齿槽内，用于在转杆在耐张跳线7处于支撑状态时而具有复位回转趋势时，锁止棘轮92转动。

具体来说，就上述这一技术手段来说，棘爪91可以枢接设置在锁止组件避让腔22内，并利用自身重力或者弹性件等使得棘爪91的爪齿具有活动卡入棘轮92齿槽内的运动趋势，同时在绝缘绳4带动支撑耐张跳线7时，此时棘爪91不会影响棘轮92的转动，也就是不会影响第二支撑件6绕第一连接件2的第二端部位置转动；而当耐张跳线7撑开至一定的位置时，此时棘轮92在耐张跳线7的作用下具有复位回转的作用，这个时候棘爪91就对棘轮92的转动进行限位。具体结构可以例如下，棘爪91上设有限位延伸部911以及拨动延伸部912；限位延伸部911以及拨动延伸部912分别活动伸出锁止组件避让腔22；于转杆具有复位回转趋势时，限位延伸部911与第一连接件2的第二端部位置接触相抵，以锁止棘爪91的转动；通过这一结构设计，即使棘轮92回转对棘爪91具有驱动力，但是棘爪91上的限位延伸部911此时与第一连接件2的第二端部位置接触相抵，实现对棘爪91位置的限位固定，从而使得棘爪91能够锁止住棘轮92的转动，以完成这一锁止过程。当然，如果要实现复位的话，可以人工再拉动绝缘绳4，并通过操作杆等顶推拨动延伸部912，使得棘爪91的爪齿退出齿槽，再松开绝缘绳4，此时耐张跳线7即可实现复位。本实施例中拨动延伸部上可以套固一个把手913，方便操作杆推动，起到一定的防滑作用。当然，还可以设置一个电动推杆并通过弹簧连接拨杆延伸部，以实现电动控制拨杆延伸部运动，这样可以减少人工操作操作杆进行操作，提高操作的便利性。以上为本申请的应用实施例之一，具体不做限制，可以以此为基础做适当的变换。

从以上技术方案可以看出，本申请通过第一连接件2在杆塔支架8上设置沿远离杆塔支架8方向向上倾斜的第一支撑件1，以方便安装固定滑车3，利用绝缘绳4以及滑车3之间的配合，通过拉动绝缘绳4即可沿远离杆塔支架8方向支撑耐张跳线7。整体操作简单，使用方便。

以上对本申请所提供的一种跳线支撑装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。